本實(shí)用新型涉及機(jī)械除油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精軋機(jī)除油裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的精軋機(jī)采用全油潤(rùn)滑，使軋制后的工件上帶有大量殘油，這個(gè)殘油存在許多弊端，例如殘友或?qū)е鹿ぜ堉剖蔷聿囊族e(cuò)層，形成塔形卷降低成材率，退火后表面形成殘留油斑，增加了后期脫脂的難度以及造成軋制油的大量浪費(fèi)，污染環(huán)境，目前現(xiàn)有的精軋機(jī)上設(shè)有除油裝置，包括輥式除油及氣刀吹掃除油兩種方式，輥式除油由于殘油在吸油輥表面形成了封閉狀態(tài)，不能更好的再吸入殘油，除油效果不好，氣刀吹掃除油適用于殘油較少的工件，當(dāng)殘油較多，除油效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對(duì)工件表面起到非常好的除油效果的精軋機(jī)除油裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種精軋機(jī)除油裝置，包括一對(duì)豎直設(shè)置的機(jī)架，所述機(jī)架底部設(shè)有底座，所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)有凹槽，所述機(jī)架頂部設(shè)有控制器，所述機(jī)架上設(shè)有滑軌，所述機(jī)架上分別設(shè)有軸承座，所述軸承座底部設(shè)有滾輪，所述軸承座上下分別設(shè)有磁扣，所述軸承座之間由上至下依次為上工作輥、上吸油輥、下吸油輥、下工作輥，所述上工作輥、所述上吸油輥、所述下吸油輥、所述下工作輥分別通過(guò)輥軸與所述軸承座內(nèi)的軸承連接，所述上吸油輥、所述下吸油輥上分別設(shè)有壓緊槽，所述上吸油輥、所述下吸油輥兩端分別連接有固定桿，所述固定桿上設(shè)有固定孔，壓緊架兩豎直桿穿過(guò)所述固定孔通過(guò)螺母固定于所述固定桿上，壓緊架水平桿嵌入所述壓緊槽內(nèi)，所述上工作輥與所述上吸油輥、所述下吸油輥與所述下工作輥分別通過(guò)伸縮桿連接，所述伸縮桿兩端連接連接環(huán)，所述連接環(huán)分別通過(guò)所述軸承與所述上工作輥、上吸油輥、下吸油輥、下工作輥連接，所述上吸油輥、所述下吸油輥的所述軸承座上分別設(shè)有距離傳感器，所述控制器與所述磁扣、所述伸縮桿、所述距離傳感器連接。

在上述精軋機(jī)除油裝置中，進(jìn)一步的，所述磁扣嵌于所述凹槽內(nèi)，所述滾輪嵌于所述滑軌內(nèi)。

在上述精軋機(jī)除油裝置中，進(jìn)一步的，所述上工作輥、所述下工作輥與所述上吸油輥、所述下吸油輥旋轉(zhuǎn)方向相反。

在上述精軋機(jī)除油裝置中，進(jìn)一步的，所述上工作輥、所述下工作輥表面包裹有吸油棉。

在上述精軋機(jī)除油裝置中，進(jìn)一步的，所述伸縮桿為自動(dòng)伸縮桿，每次縮短長(zhǎng)度與吸油棉厚度一致。

在上述精軋機(jī)除油裝置中，進(jìn)一步的，所述豎直桿下部設(shè)有螺紋，所述螺母與所述固定桿之間設(shè)有墊片。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本實(shí)用新型設(shè)有工作輥和吸油輥，在吸油過(guò)程中可將工作輥表面的吸油棉一層一層包裹于吸油輥上，可以保證工件在經(jīng)過(guò)吸油輥時(shí)，吸油輥上的吸油棉都是未吸油狀態(tài)，可以極大的提高除油效果。

2、本實(shí)用新型設(shè)有自動(dòng)伸縮桿，當(dāng)吸油輥旋轉(zhuǎn)一周，伸縮桿收縮一定距離，可以保證隨著吸油棉包裹于吸油輥上，工件仍可通過(guò)兩吸油輥之間，防止工件卡在兩吸油輥之間，造成工件的破壞。

3、本實(shí)用新型在兩吸油輥上設(shè)有距離傳感器，可以精確的確定距離。

4、本實(shí)用新型的壓緊架將吸油棉固定于壓緊槽處，固定后的吸油輥表面無(wú)凸起或凹陷現(xiàn)象，防止在除油過(guò)程對(duì)工件的損傷。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本實(shí)用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說(shuō)明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例的工作輥和吸油輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例的壓緊架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.機(jī)架、2.底座、3.凹槽、4.軸承座、5.軸承、6.距離傳感器、7.輥軸、8.連接環(huán)、9.固定桿、10.上工作輥、11.上吸油輥、1101.壓緊架、1102.墊片、1103.螺母、1104.壓緊槽、1105.固定孔、1106.豎直桿、1107.水平桿、12.下吸油輥、13.下工作輥、14.伸縮桿、15.磁扣、16.滑軌、17.滾輪、18.控制器。

具體實(shí)施方式

首先，需要說(shuō)明的是，以下將以示例方式來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型的精軋機(jī)除油裝置的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來(lái)進(jìn)行說(shuō)明的，而不應(yīng)將其理解為對(duì)本實(shí)用 新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實(shí)用新型的更多其他實(shí)施例。另外，為了簡(jiǎn)化圖面起見(jiàn)，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進(jìn)行標(biāo)示。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種精軋機(jī)除油裝置，包括一對(duì)豎直設(shè)置的機(jī)架1，機(jī)架1底部設(shè)有底座2，機(jī)架1兩側(cè)設(shè)有凹槽3，機(jī)架1頂部設(shè)有控制器18，機(jī)架1上設(shè)有滑軌16，延滑軌16方向的機(jī)架1上分別設(shè)有軸承座4，軸承座4底部設(shè)有滾輪17，軸承座4上下分別設(shè)有磁扣15，軸承座4之間由上至下依次為上工作輥10、上吸油輥11、下吸油輥12、下工作輥13，上工作輥10、上吸油輥11、下吸油輥12、下工作輥13分別通過(guò)輥軸7與軸承座4內(nèi)的軸承5連接，上吸油輥11、下吸油輥12上分別設(shè)有壓緊槽1104，上吸油輥11、下吸油輥12兩端分別連接有固定桿9，固定桿9上設(shè)有固定孔1105，壓緊架1101兩豎直桿1106穿過(guò)固定孔1105通過(guò)螺母1103固定于固定桿9上，壓緊架1101水平桿1107嵌入壓緊槽1104內(nèi)，上工作輥10與上吸油輥11、下吸油輥12與下工作輥13分別通過(guò)伸縮桿14連接，伸縮桿14兩端連接連接環(huán)8，連接環(huán)8分別通過(guò)軸承5與上工作輥10、上吸油輥11、下吸油輥12、下工作輥13連接，上吸油輥11、下吸油輥12的軸承座4上分別設(shè)有距離傳感器6，控制器18與磁扣15、伸縮桿14、距離傳感器6連接。

磁扣15嵌于凹槽3內(nèi)，滾輪17嵌于滑軌16內(nèi)，上工作輥10、下工作輥13與上吸油輥11、下吸油輥12旋轉(zhuǎn)方向相反，上工作輥10、下工作輥13表面包裹有吸油棉，伸縮桿14為自動(dòng)伸縮桿，每次縮短長(zhǎng)度與吸油棉厚度一致，豎直桿1106下部設(shè)有螺紋，螺母1103與固定桿9之間設(shè)有墊片1102。

具體工作過(guò)程為：在使用之前，先將伸縮桿14置于最長(zhǎng)狀態(tài)，先安裝下工作輥13和下吸油輥12，通過(guò)滑動(dòng)滾輪17在滑軌16上的位置使下吸油輥12固定于可以與工件下表面接觸位置處，將下工作輥13和下吸油輥12上的磁扣15開(kāi)啟，再根據(jù)工件的厚度安裝上工作輥10和上吸油輥11，距離傳感器6可以幫助使用者精確的確定兩吸油輥之間的距離，安裝完畢后，斷開(kāi)上吸油輥11和下吸油輥12上的磁扣，此時(shí)上吸油輥11與上工作輥10僅通過(guò)伸縮桿14連接，下吸油輥12與下工作輥13僅通過(guò)伸縮桿14連接，將工作輥上包裹的吸油棉通過(guò)壓緊架1101固定于吸油輥上，當(dāng)工件經(jīng)過(guò)吸油輥時(shí)，吸油輥旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工作輥旋轉(zhuǎn)，將吸油棉一層一層包裹于吸油輥上，以此來(lái)保證當(dāng)工件通過(guò)吸油輥之間時(shí)，吸油棉均為未吸油狀態(tài)，可極大的提高吸油效果，隨著吸油棉一層一層覆蓋在吸油輥上，吸油輥之間的距離逐漸 減小，通過(guò)控制器18控制吸油輥每旋轉(zhuǎn)一周伸縮桿14縮短一定距離，縮短的距離為吸油棉的厚度，以此來(lái)保證吸油輥之間距離一直保持在最初設(shè)置的工件厚度，排除對(duì)除油裝置和工件的損傷。

本實(shí)施例設(shè)有工作輥和吸油輥，在吸油過(guò)程中可將工作輥表面的吸油棉一層一層包裹于吸油輥上，可以保證工件在經(jīng)過(guò)吸油輥時(shí)，吸油輥上的吸油棉都是未吸油狀態(tài)，可以極大的提高除油效果。

以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。