本發(fā)明屬于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在電火花加工中，一次加工多個不同結(jié)構(gòu)電極的安裝裝置。

背景技術(shù)：

在電火花加工過程中，零件加工部位往往會有多個部位需要進(jìn)行加工，且有相互的軸向尺寸精度要求。傳統(tǒng)的加工方法往往采用分次一種電極對一種結(jié)構(gòu)的一對一加工方式，需要多次加工，存在效率低，加工過程編程復(fù)雜的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的：針對現(xiàn)有分次一種電極對一種結(jié)構(gòu)的一對一加工方式及效率低的缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)提供一次加工多個不同結(jié)構(gòu)電極的安裝裝置，通過一次火花放電加工產(chǎn)品多個部位相同或不同結(jié)構(gòu)的方案，實(shí)現(xiàn)了快速加工的目的。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種電火花用多結(jié)構(gòu)一次成型電極安裝裝置，包括定位底座(1)、固定螺釘(2)、電極(3)、型槽(4)；定位底座(1)采用L型結(jié)構(gòu)，在與A面平行、D面垂直的方向加工型槽(4)，電極(3)安裝在型槽(4)內(nèi)，通過固定螺釘(2)固定在定位底座(1)上。

型槽4采用精密線切割方式加工成通槽，所有型槽4一次裝夾完成加工。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：該裝置可實(shí)現(xiàn)以下3種功能：

1、電極精確定位，定位底座1上的型槽可以實(shí)現(xiàn)精確定位電極位置，保證定位精度，從而精確定位電極位置。

2、定位底座可快速安裝，定位底座的兩個側(cè)面和底面可以保證安裝的精度，通過精密通用工裝可快速安裝在機(jī)床上。

3、電極個數(shù)及形狀可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和安裝。

附圖說明

圖1：電火花用多結(jié)構(gòu)一次成型電極安裝裝置裝配圖；

圖2：電火花用多結(jié)構(gòu)一次成型電極安裝裝置三維模型圖；

圖3：定位底座D面視圖。

圖4：加工示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

電火花用多結(jié)構(gòu)一次成型電極安裝裝置，包括定位底座(1)、固定螺釘(2)、電極(3)；電極(3)通過固定螺釘(2)固定在定位底座(1)上。

定位底座(1)的采用L型結(jié)構(gòu)，在與A面平行、D面垂直的方向加工型槽4，型槽4可以根據(jù)電極形狀及安裝需要加工成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，相互之間的位置L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7，及型槽的多少根據(jù)零件加工需要進(jìn)行調(diào)整，型槽4采用精密線切割方式加工成通槽，所有型槽4一次裝夾完成加工，保證了相互之間高的位置精度，L型結(jié)構(gòu)減少了精密線切割加工面積，在安裝時以A面為底面，夾緊B、C兩面靠近A面部分位置，安裝在機(jī)床上，A、B、C、面的位置度誤差必須保證在0.01mm以內(nèi)。

使用過程中，將固定螺釘2擰開，將電極3依次裝入型槽中，型槽尺寸與電極安裝尺寸配加工，保證間隙小于0.005mm，這樣可保證電極精確定位，擰緊固定螺釘2，通過定位底座1的底面A和兩側(cè)面B、C將電火花用多結(jié)構(gòu)一次成型電極安裝裝置安裝在機(jī)床定位塊上，按加工示意圖4即可進(jìn)行加工。