本發(fā)明創(chuàng)造屬于熱軋棒材生產(chǎn)線中的軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種姿態(tài)可調(diào)的平立可換軋機機列。

背景技術(shù)：

平立可換軋機是熱軋棒材生產(chǎn)線上的主要設(shè)備。平立可換軋機的原理在于軋機機列只使用一套軋機，在進行水平軋制或立式軋制時，將該軋機水平放置或翻轉(zhuǎn)90度使其成為水平或立式軋制。該設(shè)備的特點是有平、立兩種工作狀態(tài)，且兩種狀態(tài)之間可以進行轉(zhuǎn)換。該軋機有一套傳動裝置和二個軋機端輸入裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中平立可換軋機機列在平軋狀態(tài)時，如圖1所示，減速機3和錐齒輪箱5屬于軋機端輸入裝置；電機1和離合聯(lián)軸器2屬于傳動裝置。減速機3和錐齒輪箱5與平立可換軋機4中的旋轉(zhuǎn)框架緊固在一起。此時離合聯(lián)軸器2的輸入端與減速機3的輸出端對正且連接在一起，實現(xiàn)了平軋狀態(tài)時的傳動連接。在現(xiàn)場安裝時由于平軋狀態(tài)平立可換軋機各組成部分位置固定，所以將與減速機輸入軸對正的離合聯(lián)軸器固定在地基上。離合聯(lián)軸器的位置確定后，當軋機處于立軋狀態(tài)時，錐齒輪箱輸入軸的位置應與離合聯(lián)軸器對正來實現(xiàn)立軋狀態(tài)時的傳動連接。現(xiàn)有技術(shù)中平立可換軋機機列在立軋狀態(tài)時，如圖2所示，處于立軋狀態(tài)的平立可換軋機機列離合聯(lián)軸器2需要與錐齒輪箱3對正才能實現(xiàn)立軋狀態(tài)的傳動連接。在平、立兩種狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換時，需要兩個輸入裝置的輸入端與傳動裝置輸出端對正。由于安裝誤差無法消除，因此當平軋狀態(tài)對正時轉(zhuǎn)換到立軋狀態(tài)就會有偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種姿態(tài)可調(diào)的平立可換軋機機列，通過調(diào)整平立可換軋機旋轉(zhuǎn)框架在立軋狀態(tài)時的姿態(tài)，消除平軋狀態(tài)對正時轉(zhuǎn)換到立軋狀態(tài)產(chǎn)生的偏差。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種姿態(tài)可調(diào)的平立可換軋機機列，包括錐齒輪箱、以及錐齒輪箱外部的旋轉(zhuǎn)框架、以及旋轉(zhuǎn)框架兩側(cè)對稱設(shè)置的旋轉(zhuǎn)液壓缸；所述旋轉(zhuǎn)液壓缸鉸接在底座上，其伸出桿前端鉸接于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)框架進行姿態(tài)調(diào)整的轉(zhuǎn)臂；所述旋轉(zhuǎn)框架兩側(cè)設(shè)有導向輪，所述底座上設(shè)有供所述導向輪自由滾動的弧形導向槽；在所述底座上處于所述導向槽的末端設(shè)有對所述導向輪形成限位的擋塊，在擋塊上對應所述導向輪設(shè)有調(diào)整螺釘。

進一步，所述調(diào)整螺釘為全螺紋螺釘。

進一步，所述調(diào)整螺釘朝向所述導向輪的一端為平端。

進一步，所述底座上設(shè)有用于限制所述旋轉(zhuǎn)框架左右擺動的限位塊。

進一步，所述轉(zhuǎn)臂整體呈L型結(jié)構(gòu)。

進一步，所述導向槽寬度大于所述導向輪的直徑1-3mm。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

可以通過旋擰調(diào)整螺釘，來調(diào)整旋轉(zhuǎn)框架的姿態(tài)，進而消除平軋狀態(tài)對正時轉(zhuǎn)換到立軋狀態(tài)產(chǎn)生的偏差。另外，由于在擋板上對調(diào)整螺釘做微小的調(diào)整，反應到錐齒輪箱輸入端，就會產(chǎn)生較大尺寸的偏移，因此，本軋機機列具有很好的姿態(tài)調(diào)節(jié)能力。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中平立可換軋機機列在平軋狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中平立可換軋機機列在立軋狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A-A向示意圖。

附圖標記說明：1-電機；2-離合聯(lián)軸器；3-減速機；4-平立可換軋機；5-錐齒輪箱；6-旋轉(zhuǎn)框架；7-底座；8-旋轉(zhuǎn)液壓缸；9-導向輪；10-導向槽；11-調(diào)整螺釘；12-擋塊；13-鉸軸；14-伸出桿；15-轉(zhuǎn)臂；16-限位塊；17-連接臂；18-驅(qū)動臂；19-絲套。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種姿態(tài)可調(diào)的平立可換軋機機列，如圖3和圖4所示，包括錐齒輪箱5、以及錐齒輪箱5外部的旋轉(zhuǎn)框架6、以及旋轉(zhuǎn)框架6兩側(cè)對稱設(shè)置的旋轉(zhuǎn)液壓缸8；所述旋轉(zhuǎn)液壓缸8鉸接在底座7上，其伸出桿14前端鉸接于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)框架6進行姿態(tài)調(diào)整的轉(zhuǎn)臂15；所述旋轉(zhuǎn)框架6兩側(cè)設(shè)有導向輪9，所述底座7上設(shè)有供所述導向輪9自由滾動的弧形導向槽10；在所述底座7上處于所述導向槽10的末端設(shè)有對所述導向輪9形成限位的擋塊12，在擋塊12上對應所述導向輪9設(shè)有調(diào)整螺釘11。

需要指出的是，旋轉(zhuǎn)液壓缸8的缸筒靠近伸出桿的伸出端通過鉸軸13與底座鉸接，在伸出桿14伸出時，可以驅(qū)動整體呈L型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂15轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)框架6角度的調(diào)整。上述導向輪9經(jīng)調(diào)質(zhì)層處理。

上述調(diào)整螺釘11為全螺紋螺釘?？梢栽谌叽绶秶鷥?nèi)進行調(diào)整，使用范圍廣。優(yōu)選的，所述調(diào)整螺釘11朝向所述導向輪的一端為平端，避免損傷導向輪9外表面，而影響導向效果。

需要指出的是，單側(cè)調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘?shù)拈L度可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)框架的水平偏角，對稱調(diào)整雙側(cè)的調(diào)整螺釘?shù)拈L度可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)框架的豎直偏角。

為了避免旋轉(zhuǎn)框架6在角度調(diào)整的過程中發(fā)生晃動，在一個可選的實施例中，所述底座7上設(shè)有用于限制所述旋轉(zhuǎn)框架左右擺動的限位塊16，限位塊16可以對應旋轉(zhuǎn)框架6的兩側(cè)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)框架6與限位塊16間可以預留1-2mm的余量，避免經(jīng)常性的剮蹭。

上述轉(zhuǎn)臂15整體呈L型結(jié)構(gòu)，可以包括連接臂17和驅(qū)動臂18，其與伸出桿14鉸接的一端為驅(qū)動臂，為避免出現(xiàn)死點，結(jié)構(gòu)設(shè)計時，保證驅(qū)動臂所在中心線與伸出桿14所在中心線始終不會發(fā)生重合。

在一個可選的實施例中，伸出桿14前端可以固定連接一絲套，通過絲套19鉸接轉(zhuǎn)臂15的驅(qū)動臂，具體的，絲套19上可以設(shè)有與伸出桿14螺紋連接的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，與內(nèi)螺紋相對的另一端通過鉸軸與驅(qū)動臂鉸接。

上述導向槽10寬度大于所述導向輪9的直徑1-3mm，保證導向輪9與導向槽10的間隙合理，間隙過大容易造成不穩(wěn)，產(chǎn)生晃動，間隙過小則容易發(fā)生卡阻，導向槽10寬度大于所述導向輪9的直徑1-3mm，能夠保證導向輪在導向槽中可以自由的滾動，不會發(fā)生卡阻。

在旋轉(zhuǎn)液壓缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)框架時，兩側(cè)的導向輪分別在旋轉(zhuǎn)框架兩側(cè)底座的導向槽中滾動，為旋轉(zhuǎn)框架提供導向。當軋機處于立軋狀態(tài)時，頂端的導向輪位于底座上方，擋塊用于限制導向輪的極限位置。

由于安裝誤差無法避免，本應與離合聯(lián)軸器對正的錐齒輪箱輸入端可能存在偏差。這時可以通過旋擰調(diào)整螺釘，來調(diào)整旋轉(zhuǎn)框架的姿態(tài)，消除偏差。具體的，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘伸入所述擋板的長度，使其前端抵住導向輪，來限定導向輪的位置，從而調(diào)整旋轉(zhuǎn)框架的姿態(tài)。由于在擋板上對調(diào)整螺釘做微小的調(diào)整，反應到錐齒輪箱輸入端，就會產(chǎn)生較大尺寸的偏移，因此，本軋機機列具有很好的姿態(tài)調(diào)節(jié)能力。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。