本實用新型涉及一種激光切割機工作臺，具體地說，是涉及一種雙臺面激光切割機工作臺，屬于激光切割機工作臺制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

臺式激光切割機工作臺按其工作臺面進出激光切割工作區(qū)域方式的不同，可以分為：

1)平進平出式：如單臺面平進平出往復(fù)式作業(yè)式工作臺或雙臺面平進平出高低雙軌交換作業(yè)式工作臺；

2)爬坡進出式：如雙臺面雙軌爬坡進出交換作業(yè)式工作臺；

3)升降交換式：如雙臺面升降交換進出作業(yè)式工作臺。

上述第三種具有雙臺面工作臺、以升降交換式進出作業(yè)區(qū)域的激光切割機工作時，當位于激光切割機切割區(qū)域內(nèi)的工作臺面上的板材完成切割操作后，此工作臺面即被驅(qū)動裝置拉出激光切割作業(yè)區(qū)，進入升降交換機構(gòu)，與升降交換機構(gòu)內(nèi)已完成上料的另一工作臺面進行升降交換，然后，原在升降交換區(qū)內(nèi)已完成上料的工作臺面被驅(qū)動裝置拉入激光切割作業(yè)區(qū)，由激光切割裝置對其工作臺面上的板材進行切割操作；這時，被驅(qū)動裝置拉入升降交換機構(gòu)內(nèi)的工作臺面上，則可進行上下料的作業(yè)。待處于激光切割機作業(yè)區(qū)內(nèi)的工作臺面上的板材完成切割后，在升降交換機構(gòu)上已完成上下料的工作臺面即可通過驅(qū)動裝置再次送入激光切割作業(yè)區(qū)，與完成板材切割操作的工作臺面交換，進行下一輪的切割操作。如此循環(huán)往復(fù)，兩個工作臺面就可通過這樣的交替作業(yè)，高效地完成所有需要進行激光切割操作的生產(chǎn)任務(wù)。

雙臺面升降交換式激光切割機的臺面升降交換操作可以通過多種形式實現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，主要有齒輪齒條式、液壓或氣壓舉頂式等，但采用這些形式進行臺面升降交換操作均存在一定的缺陷，主要表現(xiàn)在或是生產(chǎn)成本太高，或是附屬裝置太多、保養(yǎng)維修困難等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本實用新型的目的是提供一種雙臺面升降交換式激光切割機工作臺，以較簡單的裝置和較低的生產(chǎn)成本達到較高的工作效率。

為達上述目的，本實用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種雙臺面激光切割機工作臺，包括切割架、升降架、第一工作臺面、第二工作臺面、驅(qū)動機構(gòu)、牽引機構(gòu)和曲柄升降交換機構(gòu)，其特征在于：所述切割架內(nèi)還設(shè)有切割導軌；所述升降架內(nèi)部安裝驅(qū)動機構(gòu)和曲柄升降交換機構(gòu)，還設(shè)有第一升降軌和第二升降軌，第一升降軌和第二升降軌分別安裝在所述曲柄升降交換機構(gòu)上并能隨曲柄升降交換機構(gòu)的運動上下交替與切割導軌水平連接；所述牽引機構(gòu)由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，其部件按功用分別安裝在切割架和升降架上并將切割架與升降架前后銜接起來；所述第一工作臺面、第二工作臺面能夠通過牽引機構(gòu)的牽引在所述切割導軌與第一升降軌或第二升降軌上交替進行水平移動。

所述牽引機構(gòu)包括前鏈輪、后鏈輪、短鏈輪、長鏈和短鏈，前鏈輪安裝在切割架上且位于遠離升降架的切割導軌端，后鏈輪安裝在升降架上且位于靠近升降架的切割導軌端，短鏈輪安裝在升降架上且與驅(qū)動機構(gòu)的減速機軸連接，前鏈輪與后鏈輪通過長鏈連接傳動，且后鏈輪通過短鏈與短鏈輪連接并由短鏈輪帶動旋轉(zhuǎn)。

所述長鏈上還有用于拉動第一工作臺面或第二工作臺面的銷釘。

作為一種改進的實施方式，所述升降架上安裝有上定位塊和下定位塊，分別用于確定第一升降軌或第二升降軌升降時的高低位置。

作為進一步改進的實施方式，所述切割導軌兩端的切割架上安裝有前定位塊和后定位塊，分別用于確定第一工作臺面或第二工作臺面進出切割架時的前后位置。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動機構(gòu)配有雙出頭減速機，所述牽引機構(gòu)中的前鏈輪、后鏈輪、短鏈輪、長鏈和短鏈各有一對，其中，一對前鏈輪安裝在遠離升降架的切割導軌端兩側(cè)的切割架上，一對后鏈輪安裝在靠近升降架的切割導軌端兩側(cè)的升降架上，一對短鏈輪分別安裝在升降架兩側(cè)且分別與驅(qū)動機構(gòu)的雙出頭減速機軸連接，每對前鏈輪與后鏈輪分別通過長鏈連接傳動，兩后鏈輪還分別通過短鏈與兩短鏈輪連接并由短鏈輪帶動旋轉(zhuǎn)。

作為一種改進的實施方式，所述工作臺還包括行程開關(guān)、可編程邏輯控制器，行程開關(guān)安裝在切割導軌旁的切割架上，可編程邏輯控制器安裝在升降架上且與行程開關(guān)、驅(qū)動機構(gòu)、曲柄升降交換機構(gòu)信號連接并控制驅(qū)動機構(gòu)和曲柄升降交換機構(gòu)的運行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果和顯著進步：

1)本實用新型提供的一種雙臺面激光切割機工作臺具有兩個工作臺面，當一個工作臺面位于切割架上進行激光切割操作時，另一個位于升降架上的工作臺面可以進行上下料操作，從而提高了工作效率；而能夠達到兩個工作臺面互不干擾進出激光切割機切割區(qū)域進行切割操作的，主要是通過采用了結(jié)構(gòu)簡單、價格較低的曲柄升降交換機構(gòu)達到的，從而實現(xiàn)了以較簡單的裝置和較低的生產(chǎn)成本達到同類產(chǎn)品相同效果的目的；這樣的設(shè)計不僅降低了產(chǎn)品成本，減少了附屬裝置，還能夠減少維修保養(yǎng)的困難和費用；

2)本實用新型優(yōu)選的實施方式中，采用了鏈條雙邊驅(qū)動方式，使得在切割導軌和升降軌上水平移動的工作臺面不僅具有了足夠的運行驅(qū)動力、提高了移動速度，而且，由于采用雙邊驅(qū)動方式使得工作臺面運行時兩側(cè)受力均勻，運行更加平穩(wěn)、可靠。

3)在本實用新型改進的實施方式中，通過加裝行程開關(guān)、可編程邏輯控制器等，使曲柄升降交換機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)在可編程邏輯控制器的控制下形成一個有機的整體，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)切割導軌和升降軌的精準對接，而且能夠控制工作面快速、平穩(wěn)完成交換與進出。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種雙臺面激光切割機工作臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的一種雙臺面激光切割機工作臺的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提供的一種雙臺面激光切割機工作臺A局部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提供的一種雙臺面激光切割機工作臺的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-切割架，11-切割導軌；

2-升降架，21-第一升降軌，22-第二升降軌，23-上定位塊，24-下定位塊；

3-第一工作臺面；

4-第二工作臺面；

5-驅(qū)動機構(gòu)；

6-牽引機構(gòu)，61-前鏈輪，62-后鏈輪，63-短鏈輪，64-長鏈，65-短鏈；

7-曲柄升降交換機構(gòu)；

8-激光切割機。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型提供的技術(shù)方案作進一步詳細闡述。

實施例1

如圖1本實用新型提供的一種雙臺面激光切割機工作臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖、圖2本實用新型提供的一種雙臺面激光切割機工作臺的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖、圖3本實用新型提供的一種雙臺面激光切割機工作臺A局部的放大結(jié)構(gòu)示意圖所示：

本實用新型提供的一種雙臺面激光切割機工作臺包括：切割架1、升降架2、第一工作臺面3、第二工作臺面4、驅(qū)動機構(gòu)5、牽引機構(gòu)6、曲柄升降交換機構(gòu)7；

切割架1上方用于安裝激光切割機8，內(nèi)部設(shè)有切割導軌11；升降架2內(nèi)部安裝驅(qū)動機構(gòu)5和曲柄升降交換機構(gòu)7，還設(shè)有第一升降軌21和第二升降軌22，第一升降軌21和第二升降軌22分別安裝在曲柄升降交換機構(gòu)7上并能隨曲柄升降交換機構(gòu)7的運動上下交替與切割導軌11水平連接；牽引機構(gòu)6由驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動，其部件按功用分別安裝在切割架1和升降架2上并將切割架1與升降架2前后銜接起來；第一工作臺面3、第二工作臺面4能夠通過牽引機構(gòu)6的牽引在切割導軌11與第一升降軌21或第二升降軌22上交替進行水平移動。

牽引機構(gòu)6包括前鏈輪61、后鏈輪62、短鏈輪63、長鏈64和短鏈65，前鏈輪61安裝在切割架1上且位于遠離升降2的切割導軌11端，后鏈輪62安裝在升降架2上且位于靠近升降架2的切割導軌11端，短鏈輪63安裝在升降架2上且與驅(qū)動機構(gòu)5的減速機軸連接，前鏈輪61與后鏈輪62通過長鏈64連接傳動，且后鏈輪62通過短鏈65與短鏈輪63連接并由短鏈輪63帶動旋轉(zhuǎn)。

本實施例提供的一種雙臺面激光切割機工作臺是這樣工作的：

首先，第一工作臺面3位于激光切割機激光切割作業(yè)區(qū)即切割架1的上部區(qū)域，當?shù)谝还ぷ髋_面3上的板材完成切割操作后，此工作臺面即被驅(qū)動機構(gòu)5通過牽引機構(gòu)6沿切割導軌11拉出激光切割作業(yè)區(qū)，準備進入升降架2的第一升降軌21中；

此時，在升降架2中的第二升降軌22上，已完成上料的第二工作臺面4已由曲柄升降交換機構(gòu)7抬升到第一升降軌21的上部，而第一升降軌21恰好與切割導軌11水平對齊連接，從而使得第一工作臺面3能夠順利進入升降架2內(nèi)的第一升降軌21中；

隨后，曲柄升降交換機構(gòu)7開始運行，使得坐落在第二升降軌22上的第二工作臺面4和第一升降軌21上的第一工作臺面3同時下降；當?shù)诙弟?2與切割導軌11水平對齊連接時，曲柄升降交換機構(gòu)7停止運行，此時，第二工作臺面4由驅(qū)動機構(gòu)5通過牽引機構(gòu)6沿第二升降軌22和切割導軌11進入激光切割作業(yè)區(qū)，由激光切割機開始對其臺面上的板材進行切割操作；

此時，處于升降架2內(nèi)第一升降軌21中的第一工作臺面3的上部已沒有物件阻擋，可以順利進行上下料的操作；

當?shù)诙ぷ髋_面4上的板材完成切割操作后，工作臺按上述步驟運作，進行第二輪的臺面交換和切割操作；如此循環(huán)往復(fù)，兩個工作臺面就可通過這樣的交替作業(yè)完成所有需要進行激光切割操作的生產(chǎn)任務(wù)。

為更有效地拉動第一工作臺面3或第二工作臺面4在切割導軌11與第一升降軌21或第二升降軌22上的水平移動，長鏈64上還可設(shè)有用于拉動第一工作臺面3或第二工作臺面4的銷釘(圖中未示出)。

作為一種改進的實施方式，升降架2上可安裝上定位塊23和下定位塊24，分別用于確定第一升降軌21或第二升降軌22上升和下降的高低位置。

作為進一步改進的實施方式，切割導軌11兩端的切割架1上安裝有前定位塊及后定位塊(圖中未示出)，分別用于確定第一工作臺面3或第二工作臺面4進出切割架1時的前后位置。

實施例2

如圖4本實用新型提供的一種雙臺面激光切割機工作臺的正面結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實施例是對實施例1中的驅(qū)動機構(gòu)5和牽引機構(gòu)6進行優(yōu)化，即將前鏈輪61、后鏈輪62、短鏈輪63、長鏈64和短鏈65每樣都增加一件，驅(qū)動機構(gòu)5配備雙出頭減速機(圖中未示出)；一對前鏈輪6安裝在遠離升降架2的切割導軌11端兩側(cè)的切割架1上，一對后鏈輪62安裝在靠近升降架2的切割導軌11端兩側(cè)的升降架2上，每對前鏈輪61與后鏈輪62分別通過長鏈64連接傳動，一對短鏈輪63分別安裝在升降架2兩側(cè)且分別與驅(qū)動機構(gòu)5的雙出頭減速機軸連接，兩后鏈輪62分別通過短鏈65與兩短鏈輪63連接并由短鏈輪63帶動旋轉(zhuǎn)。

本實施例由于采用了鏈條雙邊驅(qū)動方式，使得在切割導軌11和第一升降軌21或第二升降軌22上水平移動的工作臺面不僅具有了足夠的運行驅(qū)動力、提高了移動速度，而且，由于采用雙邊驅(qū)動方式，第一工作臺面3或第二工作臺面4水平移動時兩側(cè)受力均勻，運行更加平穩(wěn)、可靠。

實施例3

作為對實施例1和實施例2的進一步改進，本實施例提供的工作臺中增加了行程開關(guān)、可編程邏輯控制器(附圖中未示出)，行程開關(guān)安裝在切割導軌11旁的切割架1上，可編程邏輯控制器安裝在升降架2上且與行程開關(guān)、驅(qū)動機構(gòu)5、曲柄升降交換機構(gòu)7信號連接并控制驅(qū)動機構(gòu)5和曲柄升降交換機構(gòu)7的運行。

本實施例提供的雙臺面激光切割機工作臺，通過加裝行程開關(guān)、可編程邏輯控制器等，使曲柄升降交換機構(gòu)7與驅(qū)動機構(gòu)5在可編程邏輯控制器的控制下形成一個有機的整體，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)切割導軌11和第一升降軌21或第二升降軌22的精準對接，而且，能夠控制第一工作臺面3或第二工作臺面4快速、平穩(wěn)完成交換與進出作業(yè)。

綜上所述：本實用新型提供的一種雙臺面激光切割機工作臺具有兩個工作臺面，能夠同時進行切割和上下料作業(yè)，從而提高了工作效率；而能夠達到兩個工作臺面互不干擾同時進行切割和上下料作業(yè)的，主要是采用了曲柄升降交換機構(gòu)和新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而實現(xiàn)了以較簡單的裝置和較低的成本達到了同類產(chǎn)品相同效果的目的；這樣的設(shè)計不僅降低了產(chǎn)品成本，減少了附屬裝置，還能夠減少維修保養(yǎng)的困難和費用，極具推廣應(yīng)用價值。

最后，有必要說明的是：上述內(nèi)容僅用于幫助理解本實用新型的技術(shù)方案，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容做出的非本質(zhì)改進和調(diào)整，均屬本實用新型所要求的保護范圍。