本實用新型涉及一種全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，全自動擺臂式切割機主要用于切割風力發(fā)電機的部件。

背景技術：

風力發(fā)電機部件是金屬材料，不同大小一般呈平面圓形部件，也有其他類型的小部件，部件寬度（直徑）一般在3～150cm，厚度一般在1～2cm。全自動擺臂式切割機主要用于切割風力發(fā)電機的部件，底板用于放置待切割的拆金屬材料。

切割時，一般將金屬材料的兩端擱置在底板上，中間懸空，便于切割。如果金屬材料較厚，切割完成后，切割部件會粘合在金屬材料上。這樣取下切割后的材料會比較麻煩，現(xiàn)有技術一般會通過鐵錘敲打?qū)⑵浞蛛x，這樣就比較容易損壞材料。

如果金屬材料較薄，材料兩端擱置在底板上時，中間懸空后會下陷，切割時會晃動，影響切割的精度。

本實用新型主要用于移動底板上的金屬材料，進行切割。現(xiàn)有技術中對金屬材料的控制一般不是全自動，有時需要人工調(diào)節(jié)，控制不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，能有效將金屬材料定位，使其切割效果好的全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于：它包括底板，底板上包括兩側(cè)的支撐區(qū)域和中間的切割區(qū)域，支撐區(qū)域安裝有若干個支撐裝置；所述的支撐裝置包括底座、水平移動裝置、氣缸、活塞桿、頂板，水平移動裝置安裝在底座上，氣缸與水平移動裝置固定，活塞桿的一端與氣缸內(nèi)的活塞固定，另一端穿出氣缸的頂端并與頂板固定；所有支撐裝置中的頂板位于同一水平面上。水平移動裝置用于控制氣缸的水平移動，調(diào)整頂板在支撐區(qū)域的位置；氣缸用于控制頂板的高度。切割材料放置在支撐裝置上，底板兩側(cè)支撐區(qū)域的頂板頂住切割材料，底板中心的切割區(qū)域進行切割。切割完成后，如切割材料較厚，切割部件仍然粘合在材料上，可將切割部件移動到支撐區(qū)域，將頂板頂住切割部件，然后啟動氣缸，將切割部件頂出切割材料將其分離，避免人工敲打而損壞材料。如切割材料較薄，切割是材料中間下陷，可調(diào)節(jié)頂板的高度，將材料的中間支撐住使其與材料四周平齊，確保切割順利進行。

本實用新型所述的每個支撐區(qū)域安裝有7個支撐裝置，其中1個位于支撐區(qū)域的中心，其他6個分別位于中心支撐裝置的兩側(cè)。多個支撐裝置對切割材料支撐均勻，也可將切割材料中各個位置的切割部件頂出切割材料。

本實用新型所述的水平移動裝置包括三號電機、調(diào)速箱、絲桿、絲桿螺母、軸套，底座內(nèi)設置有絲桿槽，三號電機固定在底座上，調(diào)速箱、軸套均固定在絲桿槽內(nèi)，調(diào)速箱與三號電機連接，絲桿的一端與調(diào)速箱連接，另一端套入軸套，絲桿螺母擰入絲桿；所述氣缸的底部固定有滑動板，滑動板的底部固定有通道板，通道板與絲桿螺母固定。三號電機帶動調(diào)速箱工作，調(diào)速箱控制絲桿的正反轉(zhuǎn)動，從而控制絲桿螺母的行進方向，絲桿螺母通過通道板和滑動板帶動氣缸平移。

本實用新型所述的底座上設置有氣管通道，氣管通過氣管通道，并穿過通道板和滑動板，進入氣缸中。氣管用于給氣缸充氣，從而控制頂板升降。

本實用新型所述的絲桿槽上設置有絲桿槽密封裝置，絲桿槽密封裝置包括密封板、彈性連接裝置，所述的密封板覆蓋在絲桿槽的上端，密封板穿過通道板，密封板的一端固定在底座上，另一端與彈性連接裝置連接，彈性連接裝置安裝在底座上。密封板擋在絲桿槽的上方，氣缸在左右移動中通道板同步移動，穿過通道板的密封板形成曲線變化，將絲桿槽密封；切割時，鐵屑殘渣不會落入到絲桿槽內(nèi)，防止水平移動裝置損壞，保證使用壽命。

本實用新型所述的彈性連接裝置包括固定架、調(diào)節(jié)螺栓、連接座、彈簧，固定架固定在絲桿槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓依次穿過底座的側(cè)壁和固定架并通過螺母固定，連接座套入調(diào)節(jié)螺栓，彈簧套入調(diào)節(jié)螺栓并位于連接座和固定架之間；所述的密封板與連接座固定。在彈簧的作用下密封板呈曲線漲緊，確保密封板覆蓋在絲桿槽上方不會移動。

本實用新型所述絲桿槽的頂部設置有密封槽，密封板卡入密封槽中。密封板不會左右滑動，保證擋在絲桿槽的上方。

本實用新型所述滑動板的兩側(cè)分別固定有一塊壓板，壓板的下端設置有壓板腳，壓板腳抵觸在密封板上。氣缸在左右移動時，壓板腳的恰好壓緊密封板使其卡入密封槽不會滑脫。

本實用新型所述密封板的材料為不銹鋼，厚度為0.5～1mm，板材薄具有柔韌性，可以形成曲線變化。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯效果：結(jié)構(gòu)設計合理，對切割材料控制效果好，切割精度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1切割時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中切割裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：

參見圖1～圖5，本實施例包括底板1，底板1上包括兩側(cè)的支撐區(qū)域101和中間的切割區(qū)域102，支撐區(qū)域101安裝有若干個支撐裝置103；所述的支撐裝置103包括底座29、水平移動裝置104、氣缸39、活塞桿36、頂板40，水平移動裝置104安裝在底座29上，氣缸39與水平移動裝置104固定，活塞桿36的一端與氣缸39內(nèi)的活塞固定，另一端穿出氣缸39的頂端并與頂板40固定；所有支撐裝置103中的頂板40位于同一水平面上。水平移動裝置104用于控制氣缸39的水平移動，調(diào)整頂板40在支撐區(qū)域101的位置；氣缸39用于控制頂板40的高度。切割材料100放置在支撐裝置103上，底板1兩側(cè)支撐區(qū)域101的頂板40頂住切割材料100，底板1中心的切割區(qū)域102進行切割。切割完成后，如切割材料100較厚，切割部件105仍然粘合在材料上，可將切割部件105移動到支撐區(qū)域101，將頂板40頂住切割部件105，然后啟動氣缸39，將切割部件105頂出切割材料100將其分離，避免人工敲打而損壞材料。如切割材料100較薄，切割是材料中間下陷，可調(diào)節(jié)頂板40的高度，將材料的中間支撐住使其與材料四周平齊，確保切割順利進行。

本實施例中，每個支撐區(qū)域101安裝有7個支撐裝置103，其中1個位于支撐區(qū)域101的中心，其他6個分別位于中心支撐裝置103的兩側(cè)。多個支撐裝置103對切割材料100支撐均勻，也可將切割材料100中各個位置的切割部件105頂出切割材料100。

本實施例中，水平移動裝置104包括三號電機34、調(diào)速箱35、絲桿37、絲桿螺母38、軸套26，底座29內(nèi)設置有絲桿槽30，三號電機34固定在底座29上，調(diào)速箱35、軸套26均固定在絲桿槽30內(nèi)，調(diào)速箱35與三號電機34連接，絲桿37的一端與調(diào)速箱35連接，另一端套入軸套26，絲桿螺母38擰入絲桿37；所述氣缸39的底部固定有滑動板41，滑動板41的底部固定有通道板43，通道板43與絲桿螺母38固定。三號電機34帶動調(diào)速箱35工作，調(diào)速箱35控制絲桿37的正反轉(zhuǎn)動，從而控制絲桿螺母38的行進方向，絲桿螺母38通過通道板43和滑動板41帶動氣缸39平移。

本實施例中，底座29上設置有氣管通道42，氣管49通過氣管通道42，并穿過通道板43和滑動板41，進入氣缸39中。氣管49用于給氣缸39充氣，從而控制頂板40升降。

本實施例中，絲桿槽30上設置有絲桿槽密封裝置，絲桿槽密封裝置包括密封板48、彈性連接裝置，所述的密封板48覆蓋在絲桿槽30的上端，密封板48穿過通道板43，密封板48的一端固定在底座29上，另一端與彈性連接裝置連接，彈性連接裝置安裝在底座29上。密封板48擋在絲桿槽30的上方，氣缸39在左右移動中通道板43同步移動，穿過通道板43的密封板48形成曲線變化，將絲桿槽30密封；切割時，鐵屑殘渣不會落入到絲桿槽30內(nèi)，防止水平移動裝置104損壞，保證使用壽命。

本實施例中，彈性連接裝置包括固定架50、調(diào)節(jié)螺栓52、連接座51、彈簧67，固定架50固定在絲桿槽30內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓52依次穿過底座29的側(cè)壁和固定架50并通過螺母53固定，連接座51套入調(diào)節(jié)螺栓52，彈簧67套入調(diào)節(jié)螺栓52并位于連接座51和固定架50之間；所述的密封板48與連接座51固定。在彈簧67的作用下密封板48呈曲線漲緊，確保密封板48覆蓋在絲桿槽30上方不會移動。

本實施例中，絲桿槽30的頂部設置有密封槽33，密封板48卡入密封槽33中。密封板48不會左右滑動，保證擋在絲桿槽30的上方。

本實施例中，滑動板41的兩側(cè)分別固定有一塊壓板54，壓板54的下端設置有壓板腳55，壓板腳55抵觸在密封板48上。氣缸39在左右移動時，壓板腳55的恰好壓緊密封板48使其卡入密封槽33不會滑脫。

本實施例中，密封板48的材料為不銹鋼，厚度為0.5mm，板材薄具有柔韌性，可以形成曲線變化。

使用時，將切割材料100的兩側(cè)放置在底板1上，中間懸空。支撐區(qū)域101的支撐裝置103頂住切割材料100，防止切割材料100中間下陷，切割裝置106對切割區(qū)域102上方的材料進行切割。切割完成后，如切割部件105仍然粘合在材料上，可將切割部件105移動到支撐區(qū)域101，通過水平移動裝置104將氣缸39移動至切割部件105的下方，啟動氣缸39，將切割部件105頂出切割材料100將其分離，避免人工敲打而損壞材料。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，只要其零件未說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結(jié)構(gòu)相適應的任何形狀和尺寸；同時，零件所取的名稱也可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。