本實用新型涉及一種全自動擺臂式切割機的底座材料運行裝置，全自動擺臂式切割機主要用于切割風(fēng)力發(fā)電機的部件。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機部件是金屬材料，不同大小一般呈平面圓形部件，也有其他類型的小部件，部件寬度（直徑）一般在3～150cm，厚度一般在1～2cm。全自動擺臂式切割機主要用于切割風(fēng)力發(fā)電機的部件，底板用于放置待切割的金屬材料，本實用新型主要用于移動底板上的金屬材料，以便進行切割。現(xiàn)有技術(shù)中對金屬材料的控制一般不是全自動，有時需要人工調(diào)節(jié)，控制不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便、對金屬材料移動控制效果好的全自動擺臂式切割機的底座材料運行裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種全自動擺臂式切割機的底座材料運行裝置，其特征在于：它包括底板，底板的兩側(cè)設(shè)置有兩塊高度相同并且互相平行的滑板，滑板上設(shè)置有滑板驅(qū)動裝置，滑板驅(qū)動裝置安裝在底板上。滑板驅(qū)動裝置控制滑板的平移，從而控制放置在滑板上的金屬材料平移，便于進行切割。

本實用新型所述的滑板驅(qū)動裝置包括外支架、內(nèi)支架、導(dǎo)軌、四號電機、三號齒輪、齒板，外支架、內(nèi)支架、導(dǎo)軌均固定在底板上，導(dǎo)軌位于外支架和內(nèi)支架之間，滑板放置在導(dǎo)軌上；所述的四號電機固定在外支架上，三號齒輪與四號電機的電機軸固定；所述的齒板固定在滑板上，齒板與三號齒輪嚙合。四號電機控制三號齒輪旋轉(zhuǎn)，三號齒輪帶動齒板平移，齒板帶動滑板在導(dǎo)軌上移動。

本實用新型所述導(dǎo)軌的上端設(shè)置有若干可原地轉(zhuǎn)動的鋼球，滑板的下端放置在鋼球上。鋼球使滑板移動順暢，阻力小。

本實用新型所述的外支架和內(nèi)支架的側(cè)壁上均安裝有若干滾輪，滾輪與滑板的兩側(cè)接觸。外支架和內(nèi)支架上的滾輪分別位于滑板的兩側(cè)，將滑板夾緊，使滑板在移動時不會晃動，同時滾輪也保證滑板移動順暢，阻力小。

本實用新型所述的外支架上設(shè)置有齒輪槽，三號齒輪穿過齒輪槽與齒板連接嚙合。四號電機和齒板分別位于外支架的兩側(cè)，三號齒輪穿過齒輪槽可以順利與齒板連接。

本實用新型所述四號電機和三號齒輪的外側(cè)套有機箱，機箱固定在外支架上。機箱可以有效保護位于底板外側(cè)三號齒輪工作時不受其他因素影響，如人為不小心觸碰到。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，全自動運行，通過程序控制，操作方便，對金屬材料的運行控制效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：

參見圖1～圖3，本實施例包括底板1，底板1的兩側(cè)設(shè)置有兩塊高度相同并且互相平行的滑板61，滑板61上設(shè)置有滑板驅(qū)動裝置，滑板驅(qū)動裝置安裝在底板1上。滑板驅(qū)動裝置控制滑板61的平移，從而控制放置在滑板61上的金屬材料100平移，便于進行切割。

本實施例中，滑板驅(qū)動裝置包括外支架28、內(nèi)支架58、導(dǎo)軌60、四號電機64、三號齒輪65、齒板62，外支架28、內(nèi)支架58、導(dǎo)軌60均固定在底板1上，導(dǎo)軌60位于外支架28和內(nèi)支架58之間，滑板61放置在導(dǎo)軌60上；所述的四號電機64固定在外支架28上，三號齒輪65與四號電機64的電機軸固定；所述的齒板62固定在滑板61上，齒板62與三號齒輪65嚙合。四號電機64控制三號齒輪65旋轉(zhuǎn)，三號齒輪65帶動齒板62平移，齒板62帶動滑板61在導(dǎo)軌60上移動。

本實施例中，導(dǎo)軌60的上端設(shè)置有若干可原地轉(zhuǎn)動的鋼球63，滑板61的下端放置在鋼球63上。鋼球63使滑板61移動順暢，阻力小。

本實施例中，外支架28和內(nèi)支架58的側(cè)壁上均安裝有若干滾輪59，滾輪59與滑板61的兩側(cè)接觸。外支架28和內(nèi)支架58上的滾輪59分別位于滑板61的兩側(cè)，將滑板61夾緊，使滑板61在移動時不會晃動，同時滾輪59也保證滑板61移動順暢，阻力小。

本實施例中，外支架28上設(shè)置有齒輪槽66，三號齒輪65穿過齒輪槽66與齒板62連接嚙合。四號電機64和齒板62分別位于外支架28的兩側(cè)，三號齒輪65穿過齒輪槽66可以順利與齒板62連接。

本實施例中，四號電機64和三號齒輪65的外側(cè)套有機箱57，機箱57固定在外支架28上。機箱57可以有效保護位于底板1外側(cè)的三號齒輪65工作時不受其他因素影響，如人為不小心觸碰到。

使用時，將金屬材料100放置在兩塊滑板61上，同步控制兩個四號電機64，使兩塊滑板61同步運行，對金屬材料100進行輸送，以便進行切割。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，只要其零件未說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的任何形狀和尺寸；同時，零件所取的名稱也可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。