本實(shí)用新型涉及一種專用于切割風(fēng)力發(fā)電機(jī)部件的全自動(dòng)擺臂式切割機(jī)，屬于機(jī)械行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)部件是切割材料，不同大小一般呈平面圓形部件，也有其他類型的小部件，部件寬度（直徑）一般在3～150cm，厚度一般在1～2cm。全自動(dòng)擺臂式切割機(jī)主要用于切割風(fēng)力發(fā)電機(jī)的部件，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)切割材料的控制一般不是全自動(dòng)，有時(shí)需要人工調(diào)節(jié)，控制不方便。

現(xiàn)有技術(shù)也有全自動(dòng)切割機(jī)，專利號(hào)為201320553301.8公開了龍門式火焰切割機(jī)和專利號(hào)為201320553302.2公開了數(shù)控等離子切割機(jī)，其實(shí)都是屬龍門式火焰切割機(jī)，應(yīng)用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)齒輪齒條，帶動(dòng)大小車架在底座上縱橫運(yùn)行，帶動(dòng)火焰切割頭形成切割。雖然與本實(shí)用新型同一技術(shù)領(lǐng)域，但火焰切割頭的運(yùn)行方法與本實(shí)用新型完全不同；特別是底座，支撐切割材料的底座不能運(yùn)行，底座內(nèi)只能用呈鋸齒型的墊架將切割材料平行堆放在底座內(nèi)，火焰切割機(jī)在應(yīng)用中，切割材料在呈鋸齒型的墊架上，切割頭在切割中，火焰穿出切割材料與鋸齒型墊架接觸，造成鋸齒型墊損壞，切割材料上的高溫金屬液體流入鋸齒型墊架，造成鋸齒型墊架變形；所以鋸齒型墊架損壞大，需要經(jīng)常更換，成本高浪費(fèi)大，滿足不了理想的切割效果。

切割時(shí)，一般將切割材料的兩端擱置在底板上，中間懸空，便于切割。如果切割材料較厚，切割完成后，切割部件會(huì)粘合在切割材料上。這樣取下切割后的材料會(huì)比較麻煩，現(xiàn)有技術(shù)一般會(huì)通過鐵錘敲打?qū)⑵浞蛛x，這樣就比較容易損壞材料。

如果切割材料較薄，材料兩端擱置在底板上時(shí)，中間懸空后會(huì)下陷，切割時(shí)會(huì)晃動(dòng)，影響切割的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)切割材料切割效果好的專用于切割風(fēng)力發(fā)電機(jī)部件的全自動(dòng)擺臂式切割機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種專用于切割風(fēng)力發(fā)電機(jī)部件的全自動(dòng)擺臂式切割機(jī)，其特征在于：它包括擺臂驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)切割頭裝置、底座組件和切割頭，擺臂驅(qū)動(dòng)裝置安裝在底座組件上，驅(qū)動(dòng)切割頭裝置安裝在擺臂驅(qū)動(dòng)裝置上，切割頭安裝在驅(qū)動(dòng)切割頭裝置上。擺臂驅(qū)動(dòng)裝置用于控制切割頭的升降和弧線運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)切割頭裝置用于控制切割頭的直線運(yùn)動(dòng)，兩者配合使切割頭進(jìn)行弧線、直線、圓形切割；底座組件用于放置切割材料。

所述的擺臂驅(qū)動(dòng)裝置包括支撐座、立柱、擺臂和擺臂座，立柱固定在支撐座上，立柱的外表面設(shè)置有外螺紋和齒輪條，齒輪條位于外螺紋上方，擺臂固定在擺臂座上，擺臂座套入立柱；所述的擺臂座上設(shè)置有擺臂縱向移動(dòng)裝置和擺臂橫向擺動(dòng)裝置；擺臂下方設(shè)置有齒條，擺臂與齒條之間為導(dǎo)向槽。擺臂縱向移動(dòng)裝置用于控制切割頭的高度，及其與切割材料在切割過程中的距離定位，達(dá)到最佳切割距離，確保材料切割順利進(jìn)行。擺臂橫向擺動(dòng)裝置用于控制切割頭的弧線切割。

所述的驅(qū)動(dòng)切割頭裝置包括前壓板、后壓板、隔板、二號(hào)齒輪、三號(hào)電機(jī)，前壓板和后壓板分別位于導(dǎo)向槽的兩側(cè)，隔板卡在導(dǎo)向槽內(nèi)并可移動(dòng)，前壓板、隔板、后壓板之間通過螺栓固定；所述的二號(hào)齒輪位于導(dǎo)向槽內(nèi)并與齒條嚙合，三號(hào)電機(jī)固定在前壓板上，三號(hào)電機(jī)的電機(jī)軸穿過前壓板并與二號(hào)齒輪固定；所述的切割頭與前壓板固定。三號(hào)電機(jī)帶動(dòng)二號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)齒輪在固定在齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)，使二號(hào)齒輪帶動(dòng)切割頭平移，進(jìn)行切割。

所述的底座組件包括底板，底板的兩側(cè)設(shè)置有兩塊高度相同并且互相平行的滑板，滑板上設(shè)置有滑板驅(qū)動(dòng)裝置，滑板驅(qū)動(dòng)裝置安裝在底板上；所述的底板上包括兩端的支撐區(qū)域和中間的切割區(qū)域，支撐區(qū)域安裝有若干個(gè)支撐裝置；所述的 支撐裝置包括底座、水平移動(dòng)裝置、氣缸、活塞桿、頂板，水平移動(dòng)裝置安裝在底座上，氣缸與水平移動(dòng)裝置固定，活塞桿的一端與氣缸內(nèi)的活塞固定，另一端穿出氣缸的頂端并與頂板固定；所有支撐裝置中的頂板位于同一水平面上。

切割材料的兩側(cè)放置在兩塊滑板上，中間放置在支撐裝置上，底板兩側(cè)支撐區(qū)域的頂板頂住切割材料，底板中心的切割區(qū)域進(jìn)行切割?；弪?qū)動(dòng)裝置控制滑板的平移，從而控制放置在滑板上的切割材料平移，便于進(jìn)行切割。水平移動(dòng)裝置用于控制氣缸的水平移動(dòng)，調(diào)整頂板在支撐區(qū)域的位置；氣缸用于控制頂板的高度。切割完成后，如切割材料較厚，切割部件仍然粘合在材料上，可將切割部件移動(dòng)到支撐區(qū)域，將頂板頂住切割部件，然后啟動(dòng)氣缸，將切割部件頂出切割材料將其分離，避免人工敲打而損壞材料。如切割材料較薄，切割是材料中間下陷，可調(diào)節(jié)頂板的高度，將材料的中間支撐住使其與材料四周平齊，確保切割順利進(jìn)行。

本實(shí)用新型所述的擺臂縱向移動(dòng)裝置包括一號(hào)電機(jī)、一號(hào)錐齒輪、二號(hào)錐齒輪和螺母，所述的一號(hào)電機(jī)固定在擺臂上，一號(hào)錐齒輪與一號(hào)電機(jī)的電機(jī)軸固定；所述的螺母安裝在擺臂座的底部，螺母與擺臂座之間設(shè)置有軸承，螺母與立柱通過螺紋連接；二號(hào)錐齒輪固定在螺母的下端，一號(hào)錐齒輪與二號(hào)錐齒輪嚙合。一號(hào)電機(jī)帶動(dòng)一號(hào)錐齒輪旋轉(zhuǎn)，一號(hào)錐齒輪帶動(dòng)二號(hào)錐齒輪旋轉(zhuǎn)，二號(hào)錐齒輪帶動(dòng)螺母在立柱的外螺紋上旋轉(zhuǎn)，螺母帶動(dòng)擺臂座在立柱上上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)擺臂的高度。

本實(shí)用新型所述的擺臂橫向擺動(dòng)裝置包括一號(hào)齒輪和二號(hào)電機(jī)，二號(hào)電機(jī)固定在擺臂座的上端，一號(hào)齒輪與二號(hào)電機(jī)的電機(jī)軸固定，一號(hào)齒輪與齒輪條嚙合。二號(hào)電機(jī)帶動(dòng)一號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)齒輪在立柱的齒輪條上旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)擺臂座在立柱上旋轉(zhuǎn)，從而控制切割頭的弧線切割。

本實(shí)用新型所述的擺臂座內(nèi)設(shè)置有電磁鐵，電磁鐵與立柱接觸。擺臂縱向移動(dòng)裝置和擺臂橫向擺動(dòng)裝置將切割頭的位置調(diào)節(jié)完畢后，電磁鐵通電，將擺臂座與立柱固定，使擺臂不會(huì)移動(dòng)，便于切割頭進(jìn)行切割。切割頭可以在擺臂上橫向移動(dòng)進(jìn)行切割，也可固定切割頭，通過移動(dòng)切割頭下的材料進(jìn)行切割。

本實(shí)用新型所述的隔板有兩塊，兩塊隔板分別位于二號(hào)齒輪的兩側(cè)。隔板起到支撐前壓板和切割頭的作用，使切割頭在平移切割時(shí)不會(huì)上下晃動(dòng)。

本實(shí)用新型所述三號(hào)電機(jī)的電機(jī)軸外側(cè)設(shè)置有軸套，軸套固定在前壓板上，軸套內(nèi)設(shè)置有軸承，電機(jī)軸穿過軸承。軸承使得電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，從而更好地帶動(dòng)二號(hào)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型所述的滑板驅(qū)動(dòng)裝置包括外支架、內(nèi)支架、導(dǎo)軌、四號(hào)電機(jī)、三號(hào)齒輪、齒板，外支架、內(nèi)支架、導(dǎo)軌均固定在底板上，導(dǎo)軌位于外支架和內(nèi)支架之間，滑板放置在導(dǎo)軌上；所述的四號(hào)電機(jī)固定在外支架上，三號(hào)齒輪與四號(hào)電機(jī)的電機(jī)軸固定；所述的齒板固定在滑板上，齒板與三號(hào)齒輪嚙合。四號(hào)電機(jī)控制三號(hào)齒輪旋轉(zhuǎn)，三號(hào)齒輪帶動(dòng)齒板平移，齒板帶動(dòng)滑板在導(dǎo)軌上移動(dòng)。

本實(shí)用新型所述導(dǎo)軌的上端設(shè)置有若干可原地轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼球，滑板的下端放置在鋼球上。鋼球使滑板移動(dòng)順暢，阻力小。

本實(shí)用新型所述的外支架和內(nèi)支架的側(cè)壁上均安裝有若干滾輪，滾輪與滑板的兩側(cè)接觸。外支架和內(nèi)支架上的滾輪分別位于滑板的兩側(cè)，將滑板夾緊，使滑板在移動(dòng)時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，同時(shí)滾輪也保證滑板移動(dòng)順暢，阻力小。

本實(shí)用新型所述的外支架上設(shè)置有齒輪槽，三號(hào)齒輪穿過齒輪槽與齒板連接嚙合。四號(hào)電機(jī)和齒板分別位于外支架的兩側(cè)，三號(hào)齒輪穿過齒輪槽可以順利與齒板連接。

本實(shí)用新型所述四號(hào)電機(jī)和三號(hào)齒輪的外側(cè)套有機(jī)箱，機(jī)箱固定在外支架上。機(jī)箱可以有效保護(hù)位于底板外側(cè)三號(hào)齒輪工作時(shí)不受其他因素影響，如人為不小心觸碰到。

本實(shí)用新型所述的每個(gè)支撐區(qū)域安裝有7個(gè)支撐裝置，其中1個(gè)位于支撐區(qū)域的中心，其他6個(gè)分別位于中心支撐裝置的兩側(cè)。多個(gè)支撐裝置對(duì)切割材料支撐均勻，也可將切割材料中各個(gè)位置的切割部件頂出切割材料。

本實(shí)用新型所述的水平移動(dòng)裝置包括三號(hào)電機(jī)、調(diào)速箱、絲桿、絲桿螺母、軸套，底座內(nèi)設(shè)置有絲桿槽，三號(hào)電機(jī)固定在底座上，調(diào)速箱、軸套均固定在絲桿槽內(nèi)，調(diào)速箱與三號(hào)電機(jī)連接，絲桿的一端與調(diào)速箱連接，另一端套入軸套，絲桿螺母擰入絲桿；所述氣缸的底部固定有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板的底部固定有通道板，通道板與絲桿螺母固定。三號(hào)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)速箱工作，調(diào)速箱控制絲桿的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制絲桿螺母的行進(jìn)方向，絲桿螺母通過通道板和滑動(dòng)板帶動(dòng)氣缸平移。

本實(shí)用新型所述的底座上設(shè)置有氣管通道，氣管通過氣管通道，并穿過通道板和滑動(dòng)板，進(jìn)入氣缸中。氣管用于給氣缸充氣，從而控制頂板升降。

本實(shí)用新型所述的絲桿槽上設(shè)置有絲桿槽密封裝置，絲桿槽密封裝置包括密封板、彈性連接裝置，所述的密封板覆蓋在絲桿槽的上端，密封板穿過通道板，密封板的一端固定在底座上，另一端與彈性連接裝置連接，彈性連接裝置安裝在底座上。密封板擋在絲桿槽的上方，氣缸在左右移動(dòng)中通道板同步移動(dòng)，穿過通道板的密封板形成曲線變化，將絲桿槽密封；切割時(shí)，鐵屑?xì)堅(jiān)粫?huì)落入到絲桿槽內(nèi)，防止水平移動(dòng)裝置損壞，保證使用壽命。

本實(shí)用新型所述的彈性連接裝置包括固定架、調(diào)節(jié)螺栓、連接座、彈簧，固定架固定在絲桿槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓依次穿過底座的側(cè)壁和固定架并通過螺母固定，連接座套入調(diào)節(jié)螺栓，彈簧套入調(diào)節(jié)螺栓并位于連接座和固定架之間；所述的密封板與連接座固定。在彈簧的作用下密封板呈曲線漲緊，確保密封板覆蓋在絲桿槽上方不會(huì)移動(dòng)。

本實(shí)用新型所述絲桿槽的頂部設(shè)置有密封槽，密封板卡入密封槽中。密封板不會(huì)左右滑動(dòng)，保證擋在絲桿槽的上方。

本實(shí)用新型所述滑動(dòng)板的兩側(cè)分別固定有一塊壓板，壓板的下端設(shè)置有壓板腳，壓板腳抵觸在密封板上。氣缸在左右移動(dòng)時(shí)，壓板腳的恰好壓緊密封板使其卡入密封槽不會(huì)滑脫。

本實(shí)用新型所述密封板的材料為不銹鋼，厚度為0.5～1mm，板材薄具有柔韌性，可以形成曲線變化。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，全自動(dòng)運(yùn)行，通過程序控制，操作方便，對(duì)切割頭、切割材料的運(yùn)行控制效果好，切割精度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1放置切割材料后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖（除去底座組件）。

圖5為本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)切割頭裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的主視結(jié)構(gòu)示意圖（除去三號(hào)電機(jī)）。

圖7為圖6中C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖1中切割裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖10中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

參見圖1～圖2，本實(shí)施例包括擺臂驅(qū)動(dòng)裝置201、驅(qū)動(dòng)切割頭裝置202、底座組件203和切割頭3，擺臂驅(qū)動(dòng)裝置201安裝在底座組件203上，驅(qū)動(dòng)切割頭裝置202安裝在擺臂驅(qū)動(dòng)裝置201上，切割頭3安裝在驅(qū)動(dòng)切割頭裝置202上。擺臂驅(qū)動(dòng)裝置201用于控制切割頭3的升降和弧線運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)切割頭裝置202用于控制切割頭3的直線運(yùn)動(dòng)，兩者配合使切割頭3進(jìn)行弧線、直線、圓形切割；底座組件203用于放置切割材料100。

參見圖3～圖4，本實(shí)施例中，擺臂驅(qū)動(dòng)裝置201包括支撐座2、立柱4、擺臂8和擺臂座7，立柱4固定在支撐座2上，立柱4的外表面設(shè)置有外螺紋5和齒輪條6，齒輪條6位于外螺紋5上方，擺臂8固定在擺臂座7上，擺臂座7套入立柱4；所述的擺臂座7上設(shè)置有擺臂縱向移動(dòng)裝置和擺臂橫向擺動(dòng)裝置。全自動(dòng)擺臂式切割機(jī)的切割頭3安裝在擺臂8上，擺臂縱向移動(dòng)裝置用于控制切割頭3的高度，及其與切割材料在切割過程中的距離定位，達(dá)到最佳切割距離，確保材料切割順利進(jìn)行。擺臂橫向擺動(dòng)裝置用于控制切割頭3的弧線切割。

擺臂縱向移動(dòng)裝置包括一號(hào)電機(jī)10、一號(hào)錐齒輪11、二號(hào)錐齒輪15和螺母14，所述的一號(hào)電機(jī)10固定在擺臂8上，一號(hào)錐齒輪11與一號(hào)電機(jī)10的電機(jī)軸固定；所述的螺母14安裝在擺臂座7的底部，螺母14與擺臂座7之間設(shè)置有軸承16，螺母14與立柱4通過螺紋連接；二號(hào)錐齒輪15固定在螺母14的下端，一號(hào)錐齒輪11與二號(hào)錐齒輪15嚙合。一號(hào)電機(jī)10帶動(dòng)一號(hào)錐齒輪11旋轉(zhuǎn)，一號(hào)錐齒輪11帶動(dòng)二號(hào)錐齒輪15旋轉(zhuǎn)，二號(hào)錐齒輪15帶動(dòng)螺母14在立柱4的外螺紋5上旋轉(zhuǎn)，螺母14帶動(dòng)擺臂座7在立柱4上上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)擺臂8的高度。

擺臂橫向擺動(dòng)裝置包括一號(hào)齒輪18和二號(hào)電機(jī)17，二號(hào)電機(jī)17固定在擺臂座7的上端，一號(hào)齒輪18與二號(hào)電機(jī)17的電機(jī)軸固定，一號(hào)齒輪18與齒輪條6嚙合。二號(hào)電機(jī)17帶動(dòng)一號(hào)齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)齒輪18在立柱4的齒輪條6上旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)擺臂座7在立柱4上旋轉(zhuǎn)，從而控制切割頭3的弧線切割。

擺臂座7內(nèi)設(shè)置有電磁鐵19，電磁鐵19與立柱4接觸。擺臂縱向移動(dòng)裝置和擺臂橫向擺動(dòng)裝置將切割頭3的位置調(diào)節(jié)完畢后，電磁鐵19通電產(chǎn)生磁性，將擺臂座7與立柱4固定，使擺臂8不會(huì)移動(dòng)，便于切割頭3進(jìn)行切割。切割頭3可以在擺臂8上橫向移動(dòng)進(jìn)行切割，也可固定切割頭3，通過移動(dòng)切割頭3下的材料進(jìn)行切割。

擺臂8上設(shè)置有齒條9，切割頭3可以在齒條9上移動(dòng)，進(jìn)行橫向直線切割。

使用時(shí)，將切割材料放置在切割頭3下方，程序控制擺臂8下降，切割頭3切入材料。此時(shí)可控制切割頭3在擺臂8上橫移進(jìn)行直線切割，也可控制擺臂8擺動(dòng)進(jìn)行弧線切割；還可以將切割頭3固定，通過移動(dòng)切割材料進(jìn)行切割。切割方式多樣，操作方便，使用范圍廣。

參見圖5～圖7，本實(shí)施例中，切割頭3安裝在全自動(dòng)擺臂式切割機(jī)的擺臂8上，所述的擺臂8下方設(shè)置有齒條9，擺臂8與齒條9之間為導(dǎo)向槽12。

所述的驅(qū)動(dòng)切割頭裝置202包括前壓板22、后壓板24、隔板23、二號(hào)齒輪27、三號(hào)電機(jī)25，前壓板22和后壓板24分別位于導(dǎo)向槽12的兩側(cè)，隔板23卡在導(dǎo)向槽12內(nèi)并可移動(dòng)，前壓板22、隔板23、后壓板24之間通過螺栓13固定；所述的二號(hào)齒輪27位于導(dǎo)向槽12內(nèi)并與齒條9嚙合，三號(hào)電機(jī)25固定在前壓板22上，三號(hào)電機(jī)25的電機(jī)軸251穿過前壓板22并與二號(hào)齒輪27固定；所述的切割頭3與前壓板22固定。三號(hào)電機(jī)25帶動(dòng)二號(hào)齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)齒輪27在固定在齒條9上轉(zhuǎn)動(dòng)，使二號(hào)齒輪27帶動(dòng)切割頭3平移，進(jìn)行切割。

隔板23有兩塊，兩塊隔板23分別位于二號(hào)齒輪27的兩側(cè)。隔板23起到支撐前壓板22和切割頭3的作用，使切割頭3在平移切割時(shí)不會(huì)上下晃動(dòng)。

三號(hào)電機(jī)25的電機(jī)軸251外側(cè)設(shè)置有軸套26，軸套26固定在前壓板22上，軸套26內(nèi)設(shè)置有軸承16，電機(jī)軸251穿過軸承16。軸承16使得電機(jī)軸251轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，從而更好地帶動(dòng)二號(hào)齒輪27運(yùn)轉(zhuǎn)。

使用時(shí)，將金屬材料放置在切割頭3下方，程序控制擺臂8下降，切割頭3切入材料。此時(shí)可啟動(dòng)三號(hào)電機(jī)25，使二號(hào)齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制切割頭3在導(dǎo)向槽12中橫移進(jìn)行直線切割。切割方便，操作方便，全自動(dòng)控制。

參見圖1～圖2、參見圖8～圖12，所述的底座組件203包括底板1，底板1的兩側(cè)設(shè)置有兩塊高度相同并且互相平行的滑板61，滑板61上設(shè)置有滑板驅(qū)動(dòng)裝置，滑板驅(qū)動(dòng)裝置安裝在底板1上。所述的底板1上包括兩端的支撐區(qū)域101和中間的切割區(qū)域102，支撐區(qū)域101安裝有若干個(gè)支撐裝置103；所述的支撐裝置103包括底座29、水平移動(dòng)裝置104、氣缸39、活塞桿36、頂板40，水平移動(dòng)裝置104安裝在底座29上，氣缸39與水平移動(dòng)裝置104固定，活塞桿36的一端與氣缸39內(nèi)的活塞固定，另一端穿出氣缸39的頂端并與頂板40固定；所有支撐裝置103中的頂板40位于同一水平面上。

切割材料100的兩側(cè)放置在兩塊滑板61上，中間放置在支撐裝置103上，底板1兩側(cè)支撐區(qū)域101的頂板40頂住切割材料100，底板1中心的切割區(qū)域102進(jìn)行切割。滑板驅(qū)動(dòng)裝置控制滑板61的平移，從而控制放置在滑板61上的切割材料100平移，便于進(jìn)行切割。

水平移動(dòng)裝置104用于控制氣缸39的水平移動(dòng)，調(diào)整頂板40在支撐區(qū)域101的位置；氣缸39用于控制頂板40的高度。切割完成后，如切割材料100較厚，切割部件105仍然粘合在材料上，可將切割部件105移動(dòng)到支撐區(qū)域101，將頂板40頂住切割部件105，然后啟動(dòng)氣缸39，將切割部件105頂出切割材料100將其分離，避免人工敲打而損壞材料。如切割材料100較薄，切割是材料中間下陷，可調(diào)節(jié)頂板40的高度，將材料的中間支撐住使其與材料四周平齊，確保切割順利進(jìn)行。

本實(shí)施例中，滑板驅(qū)動(dòng)裝置包括外支架28、內(nèi)支架58、導(dǎo)軌60、四號(hào)電機(jī)64、三號(hào)齒輪65、齒板62，外支架28、內(nèi)支架58、導(dǎo)軌60均固定在底板1上，導(dǎo)軌60位于外支架28和內(nèi)支架58之間，滑板61放置在導(dǎo)軌60上；所述的四號(hào)電機(jī)64固定在外支架28上，三號(hào)齒輪65與四號(hào)電機(jī)64的電機(jī)軸固定；所述的齒板62固定在滑板61上，齒板62與三號(hào)齒輪65嚙合。四號(hào)電機(jī)64控制三號(hào)齒輪65旋轉(zhuǎn)，三號(hào)齒輪65帶動(dòng)齒板62平移，齒板62帶動(dòng)滑板61在導(dǎo)軌60上移動(dòng)。

導(dǎo)軌60的上端設(shè)置有若干可原地轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼球63，滑板61的下端放置在鋼球63上。鋼球63使滑板61移動(dòng)順暢，阻力小。

外支架28和內(nèi)支架58的側(cè)壁上均安裝有若干滾輪59，滾輪59與滑板61的兩側(cè)接觸。外支架28和內(nèi)支架58上的滾輪59分別位于滑板61的兩側(cè)，將滑板61夾緊，使滑板61在移動(dòng)時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，同時(shí)滾輪59也保證滑板61移動(dòng)順暢，阻力小。

外支架28上設(shè)置有齒輪槽66，三號(hào)齒輪65穿過齒輪槽66與齒板62連接嚙合。四號(hào)電機(jī)64和齒板62分別位于外支架28的兩側(cè)，三號(hào)齒輪65穿過齒輪槽66可以順利與齒板62連接。

四號(hào)電機(jī)64和三號(hào)齒輪65的外側(cè)套有機(jī)箱57，機(jī)箱57固定在外支架28上。機(jī)箱57可以有效保護(hù)位于底板1外側(cè)的三號(hào)齒輪65工作時(shí)不受其他因素影響，如人為不小心觸碰到。

本實(shí)施例中，每個(gè)支撐區(qū)域101安裝有7個(gè)支撐裝置103，其中1個(gè)位于支撐區(qū)域101的中心，其他6個(gè)分別位于中心支撐裝置103的兩側(cè)。多個(gè)支撐裝置103對(duì)切割材料100支撐均勻，也可將切割材料100中各個(gè)位置的切割部件105頂出切割材料100。

水平移動(dòng)裝置104包括三號(hào)電機(jī)34、調(diào)速箱35、絲桿37、絲桿螺母38、軸套26，底座29內(nèi)設(shè)置有絲桿槽30，三號(hào)電機(jī)34固定在底座29上，調(diào)速箱35、軸套26均固定在絲桿槽30內(nèi)，調(diào)速箱35與三號(hào)電機(jī)34連接，絲桿37的一端與調(diào)速箱35連接，另一端套入軸套26，絲桿螺母38擰入絲桿37；所述氣缸39的底部固定有滑動(dòng)板41，滑動(dòng)板41的底部固定有通道板43，通道板43與絲桿螺母38固定。三號(hào)電機(jī)34帶動(dòng)調(diào)速箱35工作，調(diào)速箱35控制絲桿37的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制絲桿螺母38的行進(jìn)方向，絲桿螺母38通過通道板43和滑動(dòng)板41帶動(dòng)氣缸39平移。

底座29上設(shè)置有氣管通道42，氣管49通過氣管通道42，并穿過通道板43和滑動(dòng)板41，進(jìn)入氣缸39中。氣管49用于給氣缸39充氣，從而控制頂板40升降。

絲桿槽30上設(shè)置有絲桿槽密封裝置，絲桿槽密封裝置包括密封板48、彈性連接裝置，所述的密封板48覆蓋在絲桿槽30的上端，密封板48穿過通道板43，密封板48的一端固定在底座29上，另一端與彈性連接裝置連接，彈性連接裝置安裝在底座29上。密封板48擋在絲桿槽30的上方，氣缸39在左右移動(dòng)中通道板43同步移動(dòng)，穿過通道板43的密封板48形成曲線變化，將絲桿槽30密封；切割時(shí)，鐵屑?xì)堅(jiān)粫?huì)落入到絲桿槽30內(nèi)，防止水平移動(dòng)裝置104損壞，保證使用壽命。

彈性連接裝置包括固定架50、調(diào)節(jié)螺栓52、連接座51、彈簧67，固定架50固定在絲桿槽30內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓52依次穿過底座29的側(cè)壁和固定架50并通過螺母53固定，連接座51套入調(diào)節(jié)螺栓52，彈簧67套入調(diào)節(jié)螺栓52并位于連接座51和固定架50之間；所述的密封板48與連接座51固定。在彈簧67的作用下密封板48呈曲線漲緊，確保密封板48覆蓋在絲桿槽30上方不會(huì)移動(dòng)。

絲桿槽30的頂部設(shè)置有密封槽33，密封板48卡入密封槽33中。密封板48不會(huì)左右滑動(dòng)，保證擋在絲桿槽30的上方。

滑動(dòng)板41的兩側(cè)分別固定有一塊壓板54，壓板54的下端設(shè)置有壓板腳55，壓板腳55抵觸在密封板48上。氣缸39在左右移動(dòng)時(shí)，壓板腳55的恰好壓緊密封板48使其卡入密封槽33不會(huì)滑脫。

密封板48的材料為不銹鋼，厚度為0.5mm，板材薄具有柔韌性，可以形成曲線變化。

使用時(shí)，將切割材料100放置在兩塊滑板61上，中間懸空。支撐區(qū)域101的支撐裝置103頂住切割材料100，防止切割材料100中間下陷。同步控制四號(hào)電機(jī)64，使兩塊滑板61同步運(yùn)行，對(duì)切割材料100進(jìn)行輸送，以便進(jìn)行切割。

切割頭3對(duì)切割區(qū)域102上方的材料進(jìn)行切割。切割完成后，如切割部件105仍然粘合在材料上，可將切割部件105移動(dòng)到支撐區(qū)域101，通過水平移動(dòng)裝置104將氣缸39移動(dòng)至切割部件105的下方，啟動(dòng)氣缸39，將切割部件105頂出切割材料100將其分離，避免人工敲打而損壞材料。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，只要其零件未說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的任何形狀和尺寸；同時(shí)，零件所取的名稱也可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。