本實用新型涉及電力系統(tǒng)，尤其涉及一種輸電線路鋁管壓接裝置。

背景技術(shù)：

近年來，伴隨著中國電力迅猛發(fā)展，鋁管在輸電線路中的應(yīng)用越來越廣泛，而鋁管接續(xù)的問題也變得日益重要。目前，市場上存在多種導(dǎo)地線液壓壓接鉗和壓接機，但是這些裝置只能進行導(dǎo)地線與鋁管的壓接，不能壓接外徑較大的鋁管。

目前輸電線路剛性跳線中的鋁管的連接還是采用傳統(tǒng)的螺栓連接方式，在線路運行中存在因螺栓松動引起鋁管滑移的隱患。因此，有必要設(shè)計一種能進行鋁管壓接裝置，實現(xiàn)鋁管的液壓壓接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對目前存在的問題，提供一種輸電線路鋁管壓接裝置，可以根據(jù)壓接鋁管的直徑調(diào)整壓接模具的尺寸，方便快捷的進行鋁管壓接，并且具有可靠的壓接效果。

本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供一種輸電線路鋁管壓接裝置，其包括：

上模具、下模具、滑動座板、固定架、連桿和連接條；

上模具通過連接條固定在固定架的兩內(nèi)側(cè)，其內(nèi)部設(shè)置上模具壓接槽，其底部設(shè)置有對接槽，其兩側(cè)邊設(shè)置有上模具導(dǎo)向槽；

下模具放置在上模具和滑動座板之間，下模具的內(nèi)部設(shè)置有下模具壓接槽，該下模具壓接槽與上模具壓接槽之間形成容納鋁管的空間；下模具的兩側(cè)邊設(shè)置下模具導(dǎo)向槽，底面設(shè)置有對接槽，上面設(shè)置有與上模具的對接槽相匹配的對接凸起；底部的中心設(shè)置螺紋盲孔供旋入連桿；

固定架為U型框，其相對的兩內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌與上模具導(dǎo)向槽、下模具導(dǎo)向槽和座板導(dǎo)向槽配合，使得上模具、下模具和滑動座板沿著該導(dǎo)軌滑動；

固定架的底部上開有通孔，供連桿穿過。

更優(yōu)選地，所述的輸電線路鋁管壓接裝置還包括：

滑動座板；滑動座板安放在固定架內(nèi)部；滑動座板的上面設(shè)置座板對接凸起，與設(shè)置在其上部的下模具對接；滑動座板的兩側(cè)邊設(shè)置有座板導(dǎo)向槽；滑動座板的中心開有座板螺孔，供連桿旋入。

更優(yōu)選地，所述下模具的下模具壓接槽與上模具壓接槽之間形成的空間與鋁管的外徑相匹配。

由上述本實用新型的技術(shù)方案可以看出，本實用新型具有如下技術(shù)效果：

本實用新型提供的鋁管壓接裝置，根據(jù)壓接鋁管的外徑調(diào)整壓接模具大小即可，因此可適應(yīng)各種規(guī)格的鋁管壓接，具有可靠的壓接效果。

本實用新型提供的鋁管壓接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝、操作，采用的導(dǎo)向槽保證連桿在壓接鋁管過程中的運動方向，提高了壓接的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的輸電線路鋁管壓接裝置的主視圖；

圖2為本實用新型提供的輸電線路鋁管壓接裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型提供的輸電線路鋁管壓接裝置的仰視圖；

圖4為本實用新型中的上壓接模具的主視圖；

圖5為本實用新型中的上壓接模具的俯視圖；

圖6為本實用新型中的下壓接模具的主視圖；

圖7為本實用新型中的下壓接模具的俯視圖；

圖8為本實用新型中的滑動座板的主視圖。

其中：上模具1、上模具壓接槽1‐1、對接槽1‐2、上模具導(dǎo)向槽1‐3、連接螺孔1‐4；下模具2、下模具壓接槽2‐1、對接凸起2‐2、下模具導(dǎo)向槽2‐3、螺紋盲孔2‐4；滑動座板3、座板導(dǎo)向槽3‐1、座板螺孔3‐2；固定架4、導(dǎo)軌4‐1；連桿5；連接條6。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

本申請文件中的上、下、左、右、前和后等方位用語是基于附圖所示的位置關(guān)系而建立的。附圖不同，則相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，故不能以此理解為對保護范圍的限定。

實施例一：

本實用新型提供一種輸電線路鋁管壓接裝置，其改進之處為：與壓接機連接的在固定架內(nèi)部設(shè)置與鋁管外徑相匹配的上模具和下模具，并通過連桿推動下模具沿著固定架的導(dǎo)軌向上移動，來實現(xiàn)鋁管的壓接。其結(jié)構(gòu)如圖1-圖8所示，包括：

上模具1、下模具2、滑動座板3、固定架4、連桿5和連接條6。

上模具1放置在下模具2的上面，其結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，該上模具1的內(nèi)部設(shè)置上模具壓接槽1‐1，其底部設(shè)置有對接槽1‐2，其兩側(cè)邊設(shè)置有上模具導(dǎo)向槽1‐3，其上面設(shè)置有連接螺孔1‐4，并通過L型的連接條6分別固定在固定架4的兩內(nèi)側(cè)。

下模具2放置在上模具1和滑動座板3之間，其結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示，該下模具2的內(nèi)部設(shè)置有下模具壓接槽2‐1，該下模具壓接槽2‐1與上模具1之間形成容納鋁管的空間，該下模具壓接槽2‐1與上模具壓接槽1‐1之間形成的空間與鋁管的外徑相匹配。下模具2的兩側(cè)邊設(shè)置有下模具導(dǎo)向槽2‐3。下模具2的底面設(shè)置有對接槽1‐2，以保證下模具2與滑動座板3完美對接；下模具2的上面設(shè)置有對接凸起2‐2，通過該對接凸起2‐2與上模具1的對接槽1‐2配合，能夠使得下模具2與上模具1二者之間能夠完美對接。下模具2的底部的中心設(shè)置螺紋盲孔2‐4，該螺紋盲孔2‐4可以旋入連桿5。

滑動座板3安放在固定架4內(nèi)部。滑動座板3的上面設(shè)置對接凸起2‐2，以便與下模具2的對接槽1‐2對接，實現(xiàn)滑動座板3與下模具2之間的完美對接?；瑒幼?的兩側(cè)邊設(shè)置有座板導(dǎo)向槽3‐1?；瑒幼?的中心開有座板螺孔3‐2，供連桿5旋入。

固定架4固定在液壓壓接機的工作平臺上，根據(jù)壓接鋁管的外徑選擇相匹配的上模具1和下模具2。固定架4為U型框，其相對的兩內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)軌4‐1，該導(dǎo)軌4‐1與上模具導(dǎo)向槽1‐3、下模具導(dǎo)向槽2‐3和座板導(dǎo)向槽3‐1配合，使得上模具1、下模具2和滑動座板3沿著該導(dǎo)軌4‐1滑動；固定架4的底部上開有通孔，供連桿5穿過。

上述液壓壓接機包括：油箱、動力機構(gòu)、換向閥、卸壓閥、泵油機構(gòu)、壓接鉗和工作平臺；固定架4固定在液壓壓接機的工作平臺上，壓接鉗與連桿5相接。

本實用新型的工作原理：

連桿5穿過固定架4的通孔后，旋入滑動座板3與下模具3；連桿5另一端和液壓壓接機的壓接鉗連接；將壓接鋁管設(shè)置在上壓接模具2和下壓接模具3之間的空腔內(nèi)。啟動液壓壓接機，壓接鉗通過連桿5擠壓滑動座板3，使得滑動座板3沿著固定架4的導(dǎo)軌向上移動，進而推動下模具2沿著固定架4的導(dǎo)軌向上移動，下模具2與上模具1扣合在一起，使鋁管壓接為一體。

實施例二：

實施例二與實施例一的區(qū)別在于，該實施例二中不包括滑動座板3，此時連桿5直接旋入上述下模具的螺紋盲孔內(nèi)。

雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但實施例并不限定本實用新型。在不脫離本實用新型之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬于本實用新型之保護范圍。因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當以本申請的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標準。