本實(shí)用新型涉及折彎機(jī)制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)及折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)的后擋料機(jī)構(gòu)是折彎機(jī)必不可少的機(jī)構(gòu)，一般布置在折彎機(jī)刀架后側(cè)。后擋料機(jī)構(gòu)的功能有兩個(gè)，一是板材在折彎前準(zhǔn)確定位，二是在折彎過程中限制因板材受力產(chǎn)生的位移，所以折彎機(jī)的后擋料機(jī)構(gòu)既是定位機(jī)構(gòu)又是夾緊機(jī)構(gòu)。板材折彎角度由下模具的模腔尺寸保證，在刀具將板材壓向下模具的過程中，板材在折彎位置將產(chǎn)生伸張變形，后擋料機(jī)構(gòu)在限制板材伸張變形時(shí)，將承受很大的作用力?，F(xiàn)有技術(shù)“折彎機(jī)后擋料機(jī)構(gòu)”都能將后擋料機(jī)構(gòu)沿X、Y和Z軸進(jìn)行調(diào)整，X軸方向傳動(dòng)及導(dǎo)向裝置采用兩根平行的導(dǎo)軌或光桿。但是，上述技術(shù)方案存在后擋料機(jī)構(gòu)沿X軸不能準(zhǔn)確定位，一根絲桿承受較大徑向力而導(dǎo)致絲桿變形，從而造成加工板材出現(xiàn)較大誤差的問題。

中國專利申請，申請?zhí)?01020572012.9，公開日2011年5月11日，公開了具有改進(jìn)的后擋料傳動(dòng)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的折彎機(jī)。所述后擋料傳動(dòng)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括左右兩組傳動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，且分別設(shè)于機(jī)架兩側(cè)；折彎機(jī)的橫梁兩端下部分別連接著滑塊，每塊滑塊的垂直方向上分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有絲桿孔和兩個(gè)光桿孔，絲桿孔對(duì)應(yīng)處的滑塊上安裝有絲桿螺母；左右傳動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的左右絲桿分別與左右滑塊上的絲桿螺母配合連接，左右上光桿和左右下光桿分別位于左右滑塊上的兩個(gè)光桿孔內(nèi)；左絲桿和右絲桿的前端分別安裝有傘齒輪，其中左絲桿的后端連接著電機(jī)的輸出端；傳動(dòng)桿的兩端分別安裝有傳動(dòng)傘齒輪，傳動(dòng)桿兩端的傳動(dòng)傘齒輪分別與左絲桿和右絲桿前端的傘齒輪嚙合。此實(shí)用新型，延長了絲桿的使用壽命，提高了板材的加工精度。但此實(shí)用新型使用兩根光桿進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)力不足，且由于進(jìn)行大型料的工作時(shí)候光桿支撐力不足，會(huì)發(fā)生一定彎曲，造成運(yùn)動(dòng)誤差，定位造成不準(zhǔn)確，精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的光桿容易發(fā)生彎曲、定位不準(zhǔn)確，精度低的問題，本實(shí)用新型提供了折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)及折彎機(jī)。它具有定位精準(zhǔn)、精度高、運(yùn)動(dòng)靜音的效果。

2.技術(shù)方案

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)，包括橫梁、伺服電機(jī)、同步輪，同步輪驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)擋料橫梁，絲桿帶動(dòng)滑座進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，滑座兩端一端連接有實(shí)心光桿，另一端通過滑塊連接導(dǎo)軌，所述的滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有向內(nèi)凹陷的定位槽，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上設(shè)置有定位凸起。

進(jìn)一步地，后擋料系統(tǒng)設(shè)置于折彎機(jī)側(cè)板上，滑塊內(nèi)側(cè)面兩邊設(shè)置有滾珠槽，導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有相匹配的滾珠槽，滑塊和導(dǎo)軌通過側(cè)面部位設(shè)置的滾珠相對(duì)滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，滑塊和導(dǎo)軌內(nèi)滾珠槽設(shè)置有靜音層，靜音層由橡膠制成。通過靜音層設(shè)置，保證了運(yùn)動(dòng)時(shí)候的靜音和順滑，滾珠磨損降低。

進(jìn)一步地，所述的定位凸起為方形、菱形或六邊形，對(duì)應(yīng)的定位槽為相匹配的形狀。不同形狀的定位結(jié)構(gòu)，保證了在運(yùn)動(dòng)時(shí)候各個(gè)方向上的力都受到約束，發(fā)生振動(dòng)時(shí)候產(chǎn)生的間隙小，各個(gè)方向間隙保持一致，精度高。

進(jìn)一步地，所述的滑塊底部內(nèi)側(cè)設(shè)置倒角?；瑝K與導(dǎo)軌之間安裝和連接時(shí)候，連接角處不會(huì)振動(dòng)損壞，保證了工作時(shí)候的順利滑動(dòng)。

一種折彎機(jī)，包括折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)，折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)對(duì)稱設(shè)置于折彎機(jī)兩邊側(cè)板上，導(dǎo)軌一側(cè)實(shí)心光桿一側(cè)上方。導(dǎo)軌和滑塊對(duì)橫梁進(jìn)行支撐和受力，導(dǎo)軌側(cè)面的上部滾珠間隙比下部的間隙小，保證了上部受力和振動(dòng)小，保證了運(yùn)行穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，折彎機(jī)后部設(shè)置有探測器，探測器探測后擋料偏移量，通過偏移量判斷控制折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)行程。結(jié)合探測器控制后擋料機(jī)構(gòu)的高精度運(yùn)行，智能化，提高生產(chǎn)效率。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型的后擋料系統(tǒng)使用光桿和導(dǎo)軌滑塊進(jìn)行綜合使用，進(jìn)行導(dǎo)向和支撐兩種效果，光桿保證了導(dǎo)向精度，導(dǎo)軌也保證了運(yùn)行時(shí)候的承重力大，避免了因?yàn)榇笪锪线M(jìn)行加工時(shí)候，擋料系統(tǒng)因?yàn)槭芰Πl(fā)生彎曲，有效保證了導(dǎo)向準(zhǔn)確、效率高；

(2)滑塊內(nèi)側(cè)面兩邊設(shè)置有滾珠槽，導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有相匹配的滾珠槽，滑塊和導(dǎo)軌通過側(cè)面部位設(shè)置的滾珠相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)軌側(cè)面的上部滾珠間隙比下部的間隙小，保證了上部受力和振動(dòng)小，保證了運(yùn)行穩(wěn)定性；

(3)滑塊和導(dǎo)軌內(nèi)滾珠槽設(shè)置有靜音層，靜音層由橡膠制成。通過靜音層設(shè)置，保證了運(yùn)動(dòng)時(shí)候的靜音和順滑，滾珠磨損降低；

(4)定位凸起為方形、菱形或六邊形，對(duì)應(yīng)的定位槽為相匹配的形狀。不同形狀的定位結(jié)構(gòu)，保證了在運(yùn)動(dòng)時(shí)候各個(gè)方向上的力都受到約束，發(fā)生振動(dòng)時(shí)候產(chǎn)生的間隙小，各個(gè)方向間隙保持一致，精度高；

(5)滑塊底部內(nèi)側(cè)設(shè)置倒角，滑塊與導(dǎo)軌之間安裝和連接時(shí)候，連接角處不會(huì)振動(dòng)損壞，保證了工作時(shí)候的順利滑動(dòng)；

(6)折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)對(duì)稱設(shè)置于折彎機(jī)兩邊側(cè)板上，導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置于上部。導(dǎo)軌和滑塊對(duì)橫梁進(jìn)行支撐和受力；

(7)折彎機(jī)后部設(shè)置有探測器，探測器探測后擋料偏移量，通過偏移量判斷控制折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)行程。結(jié)合探測器控制后擋料機(jī)構(gòu)的高精度運(yùn)行，智能化，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型后倒料軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滑塊截面放大示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：

1、同步輪；2、滑座；3、實(shí)心光桿；4、絲桿；5、導(dǎo)軌；6、滑塊；7、滾珠槽；8、定位槽；9、倒角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)，包括橫梁、伺服電機(jī)、同步輪1，同步輪1驅(qū)動(dòng)絲桿4帶動(dòng)擋料橫梁，絲桿4帶動(dòng)滑座2進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，滑座2兩端一端連接有實(shí)心光桿3，另一端通過滑塊6連接導(dǎo)軌5，所述的滑塊6內(nèi)側(cè)設(shè)置有向內(nèi)凹陷的定位槽8，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌5上設(shè)置有定位凸起，定位凸起為方形、菱形或六邊形，對(duì)應(yīng)的定位槽8為相匹配的形狀。

后擋料系統(tǒng)設(shè)置于折彎機(jī)側(cè)板上，滑塊6內(nèi)側(cè)面兩邊設(shè)置有滾珠槽7，導(dǎo)軌5對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有相匹配的滾珠槽7，滑塊6和導(dǎo)軌5通過側(cè)面部位設(shè)置的滾珠相對(duì)滑動(dòng)。所述的滑塊6和導(dǎo)軌5內(nèi)滾珠槽7設(shè)置有靜音層，靜音層由橡膠制成。所述的滑塊6底部內(nèi)側(cè)設(shè)置倒角9。

后擋料系統(tǒng)使用實(shí)心光桿3和導(dǎo)軌5、滑塊6進(jìn)行綜合使用，進(jìn)行導(dǎo)向和支撐兩種效果，實(shí)心光桿3保證了導(dǎo)向精度，導(dǎo)軌5也保證了運(yùn)行時(shí)候的承重力大，避免了因?yàn)榇笪锪线M(jìn)行加工時(shí)候，擋料系統(tǒng)因?yàn)槭芰Πl(fā)生彎曲，有效保證了導(dǎo)向準(zhǔn)確、效率高。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，滑塊6和導(dǎo)軌5內(nèi)滾珠槽7不設(shè)置有靜音層，靜音層設(shè)置于滾珠外部，靜音層為一條橡膠制成的靜音條，每條上設(shè)置有孔，通過滾珠孔設(shè)置于孔內(nèi)，滾珠外部突出于靜音條，每個(gè)滾珠之間不發(fā)生接觸，滾珠通過突出的部分與滑塊6和導(dǎo)軌5內(nèi)滾珠槽7接觸發(fā)生滾動(dòng)，保證滑塊6在導(dǎo)軌5內(nèi)的工作，在安裝時(shí)候，先將滾珠設(shè)置于靜音條內(nèi)，在將整個(gè)靜音條設(shè)置于滾珠槽7內(nèi)，安裝更加快捷方便，且工作時(shí)候滾珠不發(fā)生擠壓，保證了順利的進(jìn)行滾動(dòng)，精度高，靜音效果好。

實(shí)施例3

一種包括實(shí)施例1或2折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)的折彎機(jī)，包括折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)，折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)對(duì)稱設(shè)置于折彎機(jī)兩邊側(cè)板上，導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置于上部。折彎機(jī)后部設(shè)置有探測器，探測器探測后擋料偏移量，通過偏移量判斷控制折彎機(jī)后擋料系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)行程。整個(gè)折彎機(jī)系統(tǒng)，靜音，運(yùn)行時(shí)候的承重力大，避免了因?yàn)榇笪锪线M(jìn)行加工時(shí)候，擋料系統(tǒng)因?yàn)槭芰Πl(fā)生彎曲，有效保證了導(dǎo)向準(zhǔn)確、效率高。

以上示意性地對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個(gè)”一詞不排除包括“多個(gè)”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個(gè)元件也可以由一個(gè)元件通過軟件或者硬件來實(shí)現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。