本實用新型涉及一種裝夾裝置，尤其涉及一種平板零件自動裝夾裝置。

背景技術(shù)：

組合夾具是由一套由各種不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件和部件組成的機床夾具系統(tǒng)，使用時，按照工件的加工要求可從中選擇適用的元件和部件，以搭積木的方式組裝成各種專用夾具，平板零件在精加工時，需要進行定位裝夾，現(xiàn)有方法多采用組合夾具進行裝夾，不僅裝夾工藝復雜，耗時長，效率低，而且定位精度低。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種平板零件自動裝夾裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種平板零件自動裝夾裝置，來解決采用組合夾具進行裝夾導致裝夾效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種平板零件自動裝夾裝置，包括底板、支撐柱、頂板、標準模、第一限位塊、第二限位塊、沿頂板對稱布置于的固定塊、氣缸、第一推頭、第二推頭、楔形塊，所述的支撐柱位于底板上端，所述的支撐柱與底板螺紋相連，所述的頂板位于支撐柱上端，所述的頂板與支撐柱螺紋相連，所述的標準模位于頂板上端，所述的標準模與頂板螺紋相連，所述的第一限位塊位于頂板上端且位于標準模一側(cè)，所述的第一限位塊與頂板螺紋相連且與標準?；顒酉噙B，所述的第二限位塊位于頂板上端且位于標準模一側(cè)，所述的第二限位塊與頂板螺紋相連且與標準模活動相連，所述的第一限位塊軸線與第二限位塊軸線垂直，所述的固定塊位于頂板上端且位于標準模一側(cè)，所述的固定塊與頂板螺紋相連且與標準?；顒酉噙B，所述的氣缸位于頂板下端，所述的氣缸與頂板螺紋相連，所述的第一推頭位于固定塊內(nèi)側(cè)，所述的第一推頭與固定塊間隙相連，所述的第二推頭位于固定塊內(nèi)側(cè)，所述的第二推頭與固定塊間隙相連，所述的楔形塊位于氣缸上端且分別貫穿第一推頭和第二推頭，所述的楔形塊與氣缸螺紋相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的支撐柱數(shù)量為4件，對稱布置于底板。

進一步的，所述的第一推頭還設有第一導向槽，所述的第一導向槽貫穿第一推頭主體。

進一步的，所述的第二推頭還設有夾頭，所述的夾頭位于第二推頭上端，所述的夾頭與第二推頭一體相連。

進一步的，所述的第二推頭還設有第二導向槽，所述的第二導向槽貫穿第二推頭主體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該平板零件自動裝夾裝置，工作時，將平板零件放置于標準模上端，并手動將平板零件與第一限位塊和第二限位塊靠齊，隨后，氣缸帶動楔形塊沿第一導向槽和第二導向槽下移，從而推動第二推頭沿固定塊7前移，設置在第二推頭上的夾頭與第一限位塊和第二限位塊相互配合將平板零件夾緊。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便快捷，耗時短，效率高，且操作簡單，定位精度高。

附圖說明

圖1示出本實用新型三維視圖

圖2示出本實用新型第一推頭三維視圖

圖3示出本實用新型第二推頭三維視圖

底板 1 支撐柱 2

頂板 3 標準模 4

第一限位塊 5 第二限位塊 6

固定塊 7 氣缸 8

第一推頭 9 第二推頭 10

楔形塊 11 第一導向槽 901

夾頭 1001 第二導向槽 1002

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種平板零件自動裝夾裝置，包括底板1、支撐柱2、頂板3、標準模4、第一限位塊5、第二限位塊6、沿頂板3對稱布置于的固定塊7、氣缸8、第一推頭9、第二推頭10、楔形塊11，所述的支撐柱2位于底板1上端，所述的支撐柱2與底板1螺紋相連，所述的頂板3位于支撐柱2上端，所述的頂板3與支撐柱2螺紋相連，所述的標準模4位于頂板3上端，所述的標準模4與頂板3螺紋相連，所述的第一限位塊5位于頂板3上端且位于標準模4一側(cè)，所述的第一限位塊5與頂板3螺紋相連且與標準模4活動相連，所述的第二限位塊6位于頂板3上端且位于標準模4一側(cè)，所述的第二限位塊6與頂板4螺紋相連且與標準模5活動相連，所述的第一限位塊5軸線與第二限位塊6軸線垂直，所述的固定塊7位于頂板3上端且位于標準模4一側(cè)，所述的固定塊7與頂板3螺紋相連且與標準模4活動相連，所述的氣缸8位于頂板3下端，所述的氣缸8與頂板3螺紋相連，所述的第一推頭9位于固定塊7內(nèi)側(cè)，所述的第一推頭9與固定塊7間隙相連，所述的第二推頭10位于固定塊7內(nèi)側(cè)，所述的第二推頭10與固定塊7間隙相連，所述的楔形塊11位于氣缸8上端且分別貫穿第一推頭9和第二推頭10，所述的楔形塊11與氣缸8螺紋相連，所述的支撐柱2數(shù)量為4件，對稱布置于底板1，所述的第一推頭9還設有第一導向槽901，所述的第一導向槽901貫穿第一推頭9主體，所述的第二推頭10還設有夾頭1001，所述的夾頭1001位于第二推頭10上端，所述的夾頭1001與第二推頭10一體相連，所述的第二推頭10還設有第二導向槽1002，所述的第二導向槽1002貫穿第二推頭10主體，該平板零件自動裝夾裝置，工作時，將平板零件放置于標準模4上端，并手動將平板零件與第一限位塊5和第二限位塊6靠齊，隨后，氣缸8帶動楔形塊11沿第一導向槽901和第二導向槽1002下移，從而推動第二推頭10沿固定塊7前移，設置在第二推頭10上的夾頭1001與第一限位塊5和第二限位塊6相互配合將平板零件夾緊。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便快捷，耗時短，效率高，且操作簡單，定位精度高。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。