本實用新型涉及斷路器制造設備，具體涉及一種斷路器罩殼制造設備。

背景技術：

高壓斷路器罩殼采用鐵板制作而成，罩殼包括密封槽、中間孔、面板螺柱，需要經(jīng)過翻邊、沖孔、密封槽拉伸和內(nèi)孔翻邊的四道工序?，F(xiàn)有技術中，五道工序分別在不同的模具上制作而成，模具種類多，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

針對背景技術提出的不足，本實用新型設計出一種斷路器罩殼制造設備，將模具的翻邊、沖孔、密封槽拉伸、內(nèi)孔翻邊的四道工序集中在一個模具上，工件不離開模具便可完成所有工序。

本實用新型的技術解決方案：

一種斷路器罩殼制造設備，其特征在于：包括模架和沖孔裝置，所述模架包括從下到上依次設置的底層、第一層、第二層、第三層、第四層、第五層，通過導柱連接，所述底層設有凸模一，所述第一層設有與凸模一對應的凹模一，所述凹模一上設有卸料彈簧；所述沖孔裝置包括滑塊，所述第二層和第三層設有限位裝置和滑塊，用于限制凹模一的下行深度；在所述第一層、第二層和第三層上完成罩殼的翻邊、沖孔和密封槽拉伸；所述第四層和第五層上分別設有凸模二和凹模二，用于罩殼的內(nèi)孔翻邊。

優(yōu)選地，所述沖孔裝置包括液壓機，所述液壓機設在控制滑塊運行。

優(yōu)選地，所述限位裝置包括氣缸和限位板，所述限位板為鋁板，氣缸用于控制限位板。

優(yōu)選地，所述最底層、第一層、第四層、第五層上分別設有模具框，所述模具框由若干框拼接而成，拼接處設有避險塊。

本實用新型的有益效果：本實用新型設計新穎，先對罩殼進行翻邊，然后第二次沖孔，可以保證外圍拉伸成功，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的模具閉合時結構示意圖；

圖2為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；

其中：1、第一層，2、第二層，2-1、限位板，2-2、滑塊，3、第三層，4、第四層，5、第五層，6、底層，7、罩殼 ,7-1、內(nèi)孔，7-2、內(nèi)孔邊 。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

一種斷路器罩殼制造設備，包括模架和沖孔裝置，模架包括從下到上依次設置的底層6、第一層1、第二層2、第三層3、第四層4、第五層5，通過導柱連接，底層6設有凸模一，所述第一層1設有與凸模一對應的凹模一，所述凹模一上設有卸料彈簧。沖孔裝置包括滑塊2-2和液壓機，液壓機設在控制滑塊2-2運行。第二層2和第三層3設有限位裝置和滑塊2-2，用于限制滑塊2-2的下行深度。在第一層1、第二層2和第三層3上完成罩殼的翻邊、沖孔和密封槽拉伸；第四層5和第五層6上分別設有凸模二和凹模二，用于罩殼的內(nèi)孔翻邊。最底層、第一層、第四層、第五層上分別設有模具框，模具框由若干框拼接而成，拼接處設有避險塊，當模具受力超過設計強度后，避險槽處斷裂，不會傷及模具主體，只需將避險塊更換即可馬上投入使用。

具體使用過程：

第一步：將鐵板放置于模具的底層6,液壓機控制滑塊2-2下行完成密封槽拉伸成型, 鐵板外圍同時向下折彎。這時候第二層2與第三層3之間的限位板2-1在放置狀態(tài)，限制凹模一的下行深度。這時候保證只拉伸不沖孔（這時候外圍翻邊與密封槽同時在拉伸，沖內(nèi)孔會造成外圍拉伸不成功)。第二步：液壓機滑塊2-2上行，將第二層2與第三層3之間的限位板2-1抽出，滑塊再下行將面板中間孔沖掉。第三步：液壓機滑塊2-2上行，將底層6的罩殼抽出，放置在第四層4上，再取一塊鐵板放置在底層6。液壓機滑塊2-2下行，放置在第四層4上的鐵板中間拉伸同時放置在底層中鐵板完成第一步的工序。第四層4上的鐵板中間拉伸結束之后，罩殼制作完成。

綜上，本實用新型達到預期效果。