本實(shí)用新型屬于金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種方便進(jìn)料的矯直機(jī)。

背景技術(shù)：

矯直是金屬條生產(chǎn)加工中的重要精整工序之一，金屬條經(jīng)過矯直機(jī)處理后，可以提升其表面平面度以及能夠?qū)饘贄l進(jìn)行矯直，目前，在金屬條生產(chǎn)加工企業(yè)中都會(huì)設(shè)置有完整的金屬條矯直流水線，矯直滾筒與矯直滾筒之間會(huì)形成供金屬條通過的間隙，在金屬條通過轉(zhuǎn)動(dòng)的矯直滾筒后，能夠起到對(duì)金屬條進(jìn)行矯直，金屬條在進(jìn)入兩矯直滾筒之間的間隙的時(shí)候，需要長(zhǎng)時(shí)間的對(duì)準(zhǔn)，在經(jīng)過兩矯直滾筒之間的間隙的時(shí)候，由于矯直滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生對(duì)金屬條的作用力，會(huì)發(fā)生金屬條與兩矯直滾筒發(fā)生偏離，造成金屬條矯直的時(shí)候不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)料方便的矯直機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種方便進(jìn)料的矯直機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有第一矯直滾筒與第二矯直滾筒，所述第一矯直滾筒與第二矯直滾筒之間設(shè)有供金屬條通過的間隙，所述第一矯直滾筒、第二矯直滾筒均與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)架上還設(shè)有定位件，所述定位件上設(shè)有固定孔，所述固定孔與第一矯直滾筒與第二矯直滾筒之間的間隙相對(duì)應(yīng)，所述固定孔截面呈錐形結(jié)構(gòu)，所述固定孔由金屬條進(jìn)入方向到金屬條穿出方向的半徑依次減小。

通過采用上述技術(shù)方案，首先在金屬條經(jīng)過定位件上的固定孔，先從固定孔上從較大的孔穿入，然后從開口較小的一端穿出，到達(dá)第一矯直滾筒與第二矯直滾筒之間的間隙，能夠更加方便金屬條的穿過固定孔，減少金屬條對(duì)準(zhǔn)所需的時(shí)間，提高工作效率，在金屬條經(jīng)過第一矯直滾筒與第二矯直滾筒之間的時(shí)候時(shí)候，第一矯直滾筒與第二矯直滾筒會(huì)對(duì)金屬條產(chǎn)生作用力，固定孔的設(shè)定還能夠起到固定金屬條的作用，防止金屬條在第一矯直滾筒與第二矯直滾筒會(huì)產(chǎn)生的作用力下發(fā)生偏離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上還設(shè)有輸出件，所述輸出件上設(shè)有輸出孔，所述輸出孔與第一矯直滾筒與第二矯直滾筒之間的間隙相對(duì)應(yīng)，且與固定孔相對(duì)應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，在金屬條經(jīng)過矯直后到達(dá)輸出件的時(shí)候，金屬條穿過輸出孔，能夠進(jìn)一步的起到對(duì)金屬條固定的作用，能夠防止金屬條與第一矯直滾筒和第二矯直滾筒發(fā)生分離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸出孔截面呈錐形結(jié)構(gòu)，所述輸出孔由金屬條進(jìn)入方向到金屬條穿出方向的半徑依次減小。

通過采用上述技術(shù)方案，在金屬條經(jīng)過第一矯直滾筒與第二矯直滾筒之間的間隙后，從較大的孔穿入，然后從開口較小的一端穿出，能夠更加方便金屬條的到達(dá)輸出孔，減少金屬條對(duì)準(zhǔn)所需的時(shí)間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種方便進(jìn)料的矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定位件示意圖：

圖3為輸出件示意圖。

圖中： 1、機(jī)架；2、第一矯直滾筒；3、第二矯直滾筒；4、定位件；5、固定孔；6、輸出件；7、輸出孔。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3所示，本案例實(shí)施的一種方便進(jìn)料的矯直機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有第一矯直滾筒與第二矯直滾筒，所述第一矯直滾筒與第二矯直滾筒之間設(shè)有供金屬條通過的間隙，所述第一矯直滾筒、第二矯直滾筒均與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)架1上還設(shè)有定位件4，所述定位件4上設(shè)有固定孔5，所述固定孔5與第一矯直滾筒與第二矯直滾筒之間的間隙相對(duì)應(yīng)，所述固定孔5截面呈錐形結(jié)構(gòu)，所述固定孔5由金屬條進(jìn)入方向到金屬條穿出方向的半徑依次減小；

所述機(jī)架1上還設(shè)有輸出件6，所述輸出件6上設(shè)有輸出孔7，所述輸出孔7與第一矯直滾筒與第二矯直滾筒之間的間隙相對(duì)應(yīng)，且與固定孔5相對(duì)應(yīng)，所述輸出孔7截面呈錐形結(jié)構(gòu)，所述輸出孔7由金屬條進(jìn)入方向到金屬條穿出方向的半徑依次減小。

首先在金屬條經(jīng)過定位件4上的固定孔5，先從固定孔5上從較大的孔穿入，然后從開口較小的一端穿出，到達(dá)第一矯直滾筒22與第二矯直滾筒33之間的間隙，能夠更加方便金屬條的穿過固定孔5，然后通過第一矯直滾筒22與第二矯直滾筒33對(duì)金屬條進(jìn)行矯直，然后金屬條經(jīng)過矯直后到達(dá)輸出件6的，金屬條穿過輸出孔7，從輸出孔7較大的孔穿入，然后從開口較小的一端穿出，能夠進(jìn)一步的起到對(duì)金屬條固定的作用，還能夠減少金屬條對(duì)準(zhǔn)所需的時(shí)間，提高工作效率。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。