本實(shí)用新型涉及工藝裝備領(lǐng)域，特別涉及一種用于工件打孔的工裝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造過(guò)程中，工件作為機(jī)械中不可拆分的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過(guò)程中的基本單元，其加工過(guò)程會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生影響。

目前，許多工件在制造過(guò)程中往往需要進(jìn)行打孔，而現(xiàn)有工裝中，都是采用三爪卡盤或四爪卡盤進(jìn)行夾持的，通過(guò)卡盤上的定位裝置在盤面的徑向移動(dòng)從而將工件固定，而在打孔時(shí)，由于需要刀具完全貫穿工件，因此為了避免撞刀現(xiàn)象以及結(jié)合卡盤結(jié)構(gòu)的特性，通孔需開設(shè)在卡盤的中心上，但是這勢(shì)必要求工件待加工的孔位要在工件的中心，從而無(wú)法滿足在工件其他位置打孔的需求。

因此，如何使一套工裝能夠?qū)ぜ牟煌恢眠M(jìn)行打孔是目前我們需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于工件打孔的工裝,解決一套工裝能夠?qū)ぜ牟煌恢眠M(jìn)行打孔的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于工件打孔的工裝，包含用于承托工件的定位盤，且所述定位盤放置在打孔設(shè)備的臺(tái)面上，且所述定位盤上還開設(shè)有通孔；所述工件打孔工裝還包含：設(shè)置在所述定位盤上用于對(duì)所述工件進(jìn)行夾持的夾持機(jī)構(gòu)，且所述夾持機(jī)構(gòu)可活動(dòng)的設(shè)置在所述定位盤上，所述夾持機(jī)構(gòu)用于將所述工件鎖緊在所述定位盤上的任意位置；且在所述夾持機(jī)構(gòu)夾緊所述工件后，所述工件待加工的孔位與所述定位盤上通孔的孔位同軸設(shè)置，且所述定位盤上的通孔直徑大于所述工件待加工孔的直徑。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于工件打孔工裝還包含設(shè)置在定位盤上的夾持機(jī)構(gòu)，而工件通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)的夾持固定在定位盤上，并且，該夾持機(jī)構(gòu)是活動(dòng)的設(shè)置在定位盤上，如此使得工件可以被鎖緊在定位盤上的任意位置，因此不管工件在什么位置需要打孔，都可以通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)將工件待打孔的部位與定位盤上的通孔進(jìn)行同軸固定，同時(shí)，定位盤上的通孔直徑大于工件待加工孔的直徑，如此，使得本實(shí)施方式的工件打孔工裝不但能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件不同位置進(jìn)行打孔，還有效避免了撞刀現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述定位盤上分布有N根滑槽，所述N根滑槽包含沿所述臺(tái)面的長(zhǎng)度方向進(jìn)行排列的縱向滑槽、沿所述臺(tái)面的寬度方向進(jìn)行排列的橫向滑槽，且各橫向滑槽和各縱向滑槽之間相互垂直交錯(cuò)；其中，所述N為大于1的自然數(shù)；所述夾持機(jī)構(gòu)包含：分布在所述定位盤上并對(duì)所述工件進(jìn)行定位的定位塊、設(shè)置在各滑槽內(nèi)用于對(duì)各定位塊進(jìn)行定位的滑塊、用于將各定位塊與各滑塊進(jìn)行連接的鎖緊件；所述工件四周的每一側(cè)至少與一個(gè)所述定位塊相互抵持。使得在固定工件時(shí)，各定位塊可以通過(guò)各自所對(duì)應(yīng)的滑塊與縱向滑槽和橫向滑槽的配合實(shí)現(xiàn)在臺(tái)面上任意位置的滑動(dòng)，保證工件的四周均可以被定位塊所抵持，而當(dāng)工件的四周均被定位塊抵住后，通過(guò)各鎖緊件完成定位塊和滑塊的相互鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)工件在定位盤上任意位置的固定。

進(jìn)一步的，各橫向滑槽在所述臺(tái)面上等距排列；各縱向滑槽在所述臺(tái)面上等距排列。

進(jìn)一步的，所述定位塊的寬度大于所述滑槽的寬度。如此，定位塊才能夠橫置于臺(tái)面上，使得定位塊與臺(tái)面接觸的地方為定位塊提供了承托力。

進(jìn)一步的，所述鎖緊件包含用于同時(shí)插入所述定位塊與所述滑塊的螺栓。在實(shí)際應(yīng)用中，螺栓是較為常見的一種鎖緊件，比較容易獲取，并且緊固效果良好。

進(jìn)一步的，所述滑槽的相對(duì)的兩側(cè)從上至下有部分向內(nèi)收攏形成用于抵住所述滑塊的抵持部，其截面成倒T型結(jié)構(gòu)；其中，在所述滑塊的頂面上還開設(shè)有用于所述螺栓旋入的螺紋孔，當(dāng)所述螺栓旋入所述螺紋孔并將所述滑塊與所述滑槽相互鎖緊時(shí)，所述滑槽的抵持部抵住所述滑塊的頂面。從而使滑塊被鎖緊在臺(tái)面內(nèi)，并間接使定位塊固定在臺(tái)面上，實(shí)現(xiàn)工件在臺(tái)面上的位置定位。

進(jìn)一步的，所述定位盤通過(guò)螺栓固定在所述臺(tái)面上；在所述定位盤背離所述臺(tái)面的一側(cè)內(nèi)凹形成用于容納所述螺栓帽檐的圓形內(nèi)凹部，所述內(nèi)凹部的直徑大于所述帽檐的寬度，且所述內(nèi)凹部的深度大于所述帽檐的高度。從而在螺栓旋入臺(tái)面后，內(nèi)凹部可以對(duì)螺栓的帽檐產(chǎn)生承托力，同時(shí)由于帽檐的高度小于內(nèi)凹部的深度，使得螺栓在鎖緊后，螺栓的帽檐不會(huì)從臺(tái)面的上表面凸起。

進(jìn)一步的，所述定位盤為圓形定位盤或矩形定位盤。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的定位盤示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的裝有工件的定位盤示意圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的工裝示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者能夠更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種用于工件2打孔的工裝，結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，包含用于承托工件2的定位盤3，且定位盤3放置在打孔設(shè)備的臺(tái)面1上，且定位盤3上還開設(shè)有通孔31。

上述提到的工件2打孔工裝還包含：設(shè)置在定位盤3上用于對(duì)工件2進(jìn)行夾持的夾持機(jī)構(gòu)，且夾持機(jī)構(gòu)可活動(dòng)的設(shè)置在定位盤3上，夾持機(jī)構(gòu)用于將工件鎖緊在定位盤3上的任意位置，且在夾持機(jī)構(gòu)夾緊工件2后，工件2待加工的孔位與定位盤3上通孔31的孔位同軸設(shè)置，且定位盤3上的通孔31直徑大于工件2待加工孔的直徑。

從上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于工件2打孔工裝還包含設(shè)置在定位盤3上的夾持機(jī)構(gòu)，而工件2是通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)的夾持固定在定位盤3上，并且，該夾持機(jī)構(gòu)是活動(dòng)的設(shè)置在定位盤3上，如此使得工件2可以被鎖緊在定位盤3上的任意位置，那么不管工件2在什么位置需要打孔，都可以通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)將工件2待打孔的部位與定位盤3上的通孔31進(jìn)行同軸固定，同時(shí)，定位盤上的通孔直徑大于工件待加工孔的直徑，如此，使得本實(shí)施方式的工件打孔工裝不但能夠?qū)崿F(xiàn)在工件2的不同位置進(jìn)行打孔，還有效避免了撞刀現(xiàn)象。

具體地說(shuō)，定位盤3上分布有多根滑槽4，多根滑槽4包含沿臺(tái)面1的長(zhǎng)度方向進(jìn)行排列的縱向滑槽4、沿臺(tái)面1的寬度方向進(jìn)行排列的橫向滑槽4，且各橫向滑槽4和各縱向滑槽4之間相互垂直交錯(cuò)。而夾持機(jī)構(gòu)包含：分布在定位盤3上并對(duì)工件2進(jìn)行定位的定位塊6、設(shè)置在各滑槽4內(nèi)用于對(duì)各定位塊6進(jìn)行定位的滑塊5、用于將各定位塊6與各滑塊5進(jìn)行連接的鎖緊件；工件2四周的每一側(cè)至少與一個(gè)定位塊6相互抵持。使得在固定不同類型的工件2時(shí)，各定位塊6可通過(guò)各自所對(duì)應(yīng)的滑塊5與縱向滑槽4和橫向滑槽4的配合實(shí)現(xiàn)在臺(tái)面上任意位置的滑動(dòng)，以保證工件2的四周均可以被定位塊6所抵持，而當(dāng)工件2的四周均被定位塊6抵住后，可通過(guò)各鎖緊件完成定位塊6和滑塊5的相互鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)工件2在定位盤3上任意位置的固定。

另外，需要說(shuō)明的是，各橫向滑槽4在臺(tái)面1上等距排列；各縱向滑槽4在臺(tái)面1上等距排列。而定位塊6的寬度需要大于滑槽4的寬度，如此，定位塊6才能夠橫置于臺(tái)面1上，使得定位塊6與臺(tái)面1接觸的地方為定位塊6提供了承托力。

在本實(shí)施方式中，鎖緊件可以為螺栓7，螺栓7是較為常見的一種鎖緊件，比較容易獲取，并且緊固效果良好。實(shí)際應(yīng)用中，螺栓7用于同時(shí)插入定位塊6與滑塊5。

另外，值得一提的是，滑槽4的相對(duì)的兩側(cè)從上至下有部分向內(nèi)收攏形成用于抵住滑塊5的抵持部，其截面成倒T型結(jié)構(gòu)；其中，在滑塊5的頂面上還開設(shè)有用于螺栓7旋入的螺紋孔，當(dāng)螺栓7旋入螺紋孔并將滑塊5與滑槽4相互鎖緊時(shí)，滑槽4的抵持部抵住滑塊5的頂面。

在本實(shí)施方式中，結(jié)合圖2所示，當(dāng)工件2放置在臺(tái)面1上并確定好固定位置后，在其每一個(gè)側(cè)面放置個(gè)定位塊6，然后用螺栓7插入定位塊6，之后將螺栓7旋入定位塊6上的螺紋孔內(nèi)并鎖緊，此時(shí)滑槽4的抵持部抵住滑塊5的頂面，滑塊5被鎖緊在臺(tái)面1內(nèi)，并間接使定位塊6固定臺(tái)面1上，實(shí)現(xiàn)工件2在臺(tái)面上的位置定位。需要注意的是，本實(shí)施方式對(duì)定位塊6的數(shù)量并不作具體限定。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，定位盤3是通過(guò)螺栓7固定在臺(tái)面1上；定位盤3上設(shè)有用于螺栓7插入的定位孔32，同時(shí)臺(tái)面1相對(duì)于定位塊6的位置設(shè)有用于螺栓7旋入的與定位孔32同軸的鎖孔，且鎖孔內(nèi)帶有螺紋，以便于螺栓7旋合鎖緊，并且在定位盤3背離臺(tái)面1的一側(cè)內(nèi)凹形成用于容納螺栓7帽檐的圓形內(nèi)凹部，內(nèi)凹部的直徑大于帽檐的寬度，且內(nèi)凹部的深度大于帽檐的高度。從而在螺栓7旋入臺(tái)面1后，內(nèi)凹部可以對(duì)螺栓7的帽檐產(chǎn)生承托力，同時(shí)由于帽檐的高度小于內(nèi)凹部的深度，使得螺栓7在鎖緊后，螺栓7的帽檐不會(huì)從臺(tái)面1的上表面凸起。

在本實(shí)施方式中，定位盤3為圓形定位盤3或矩形定位盤3，本實(shí)施方式對(duì)此不做限定。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。