本實用新型涉及機械設備加工領域，特別涉及一種帶有冷卻裝置的刀具夾具。

背景技術：

在機械加工中，常需要設置單獨的輸送冷卻液的供液裝置集中對使用中的刀具進行冷卻，避免刀具在使用過程中由于溫度升高而出現(xiàn)斷裂等故障，保證刀具始終維持在穩(wěn)定溫度，延長刀具使用壽命。

但是，在加工帶有大孔徑深孔的大型工件時，由于刀具持續(xù)工作時間會較長，較容易出現(xiàn)刀具故障，影響工件加工的進行，也會導致加工精度的降低，由于大孔徑深孔在加工過程中，刀具進入孔內較深位置，不容易采用單獨的冷卻液供液裝置對刀具進行冷卻，導致刀具在使用過程中溫度較高，較容易出現(xiàn)故障。

綜上所述，目前亟需要一種技術方案，解決現(xiàn)有加工帶有大孔徑深孔的工件時，刀具進入孔內較深位置，無法采用普通的供液裝置對刀具進行冷卻的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有加工帶有大孔徑深孔的工件時，刀具進入孔內較深位置，無法采用普通的供液裝置對刀具進行冷卻的技術問題，提供了一種帶有冷卻裝置的刀具夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術方案為：

一種帶有冷卻裝置的刀具夾具，包括輔助刀臺和導桿，所述導桿一端可拆卸的設置有刀具，所述導桿貫穿所述輔助刀臺，并與所述輔助刀臺滑動連接，所述導桿連接有用于制冷刀具的冷卻裝置。

本申請的帶有冷卻裝置的刀具夾具，通過設置單獨的輔助刀臺用于設置導桿，將刀具設置在導桿上，可較容易的沿輔助刀臺移動導桿，使刀具進入大孔徑深孔的孔內，方便加工大型工件，同時，將導桿連接冷卻裝置，所述冷卻裝置集中對刀具進行冷卻操作，使刀具在孔內較深位置時也能受到冷卻裝置的冷卻作用，維持溫度恒定，避免刀具故障，保證加工精度。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述冷卻裝置包括輸液管和供液裝置，所述輸液管一端與所述供液裝置連通，另一端沿所述導桿的軸向方向貫穿所述導桿。通過設置包括輸液管和供液裝置的冷卻裝置用于制冷刀具，由供液裝置持續(xù)通過輸液管朝導桿內輸送冷卻液體，使設置在導桿一端的刀具受到冷卻液的作用，結構較簡單，使用也較方便。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述導桿包括連接桿和與所述連接桿一端固定連接的夾持塊，所述夾持塊上可拆卸的設置有刀具。設置由兩部分組成的導桿，可根據(jù)實際情況，設置連接桿為空心圓筒狀，造價較低，也方便輸液管的貫穿，由整體式的夾持塊夾持刀具，夾持較穩(wěn)定，保證刀具的正常使用。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述夾持塊上設置有用于夾持刀具的夾持槽，所述刀具與所述夾持槽相配合。通過設置在夾持塊上的夾持槽夾持刀具，使刀具與導桿連接較穩(wěn)定，避免加工過程中刀具與導桿的分離，保證加工精度。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述夾持塊內設置有排液通道，所述排液通道與所述輸液管連通，所述排液通道的出口設置于所述夾持槽內，所述輸液管和排液通道依次連通，形成用于輸送冷卻液的輸液通路。通過在夾持塊內設置排液通道，與輸液管形成輸液通路，使供液裝置輸送的冷卻液通過輸液通路集中對刀具進行制冷，同時，由于排液通道的出口設置在夾持槽內，有利于冷卻液直接與刀具的接觸，進一步加速刀具的冷卻，維持刀具溫度的恒定。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述連接桿的兩端設置有限位塊，所述限位塊用于限制導桿沿輔助刀臺移動的范圍。通過設置在連接桿兩端的限位塊限制導桿沿輔助刀臺移動的范圍，保證刀具夾具在使用過程中，輔助刀臺與導桿之間的連接較穩(wěn)定，避免導桿與輔助刀臺分離，保證加工的順利進行。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述夾持槽側壁上設置有至少一個調節(jié)組件，所述調節(jié)組件沿夾持槽寬度方向貫穿所述夾持槽。通過在夾持槽側壁設置調節(jié)組件，調節(jié)所述調節(jié)組件，所述夾持槽的夾持寬度改變，使得在夾持槽內可根據(jù)實際情況設置不同厚度的刀具，增加刀具夾具的使用范圍。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述輔助刀臺包括相互配合的蓋板和底座，所述蓋板和底座可拆卸的連接，所述蓋板上設置有第一凹槽，所述底座上設置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互扣合，形成用于夾持導桿的夾持間隙。通過設置底座和蓋板相互配合形成夾持間隙，方便導桿與輔助刀臺的組合安裝，方便刀具夾具的使用。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的有益效果是：

1、通過設置單獨的輔助刀臺用于設置導桿，將刀具設置在導桿上，可較容易的沿輔助刀臺移動導桿，使刀具進入大孔徑深孔的孔內，方便加工大型工件；

2、將導桿連接冷卻裝置，所述冷卻裝置集中對刀具進行冷卻操作，使刀具在孔內較深位置時也能受到冷卻裝置的冷卻作用，維持溫度恒定，避免刀具故障，保證加工精度。

附圖說明

圖1是本申請的一種帶有冷卻裝置的刀具夾具的結構示意圖；

圖2是本申請中所述導桿的剖面結構示意圖。

附圖標記

1-輔助刀臺，11-蓋板，12-底座，13-夾持間隙，2-導桿，21-連接桿，22-夾持塊，221-夾持槽，222-排液通道，23-限位塊，3-調節(jié)組件，4-冷卻裝置，41-輸液管，42-供液裝置，5-刀具。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如附圖1和附圖2所示，一種帶有冷卻裝置的刀具夾具，包括輔助刀臺1和導桿2，所述導桿2一端可拆卸的設置有刀具5，所述導桿2貫穿所述輔助刀臺1，并與所述輔助刀臺1滑動連接，所述導桿2連接有用于制冷刀具5的冷卻裝置4，所述冷卻裝置4包括輸液管41和供液裝置42，所述輸液管41一端與所述供液裝置42連通，另一端沿所述導桿2的軸向方向貫穿所述導桿2，所述導桿2包括連接桿21和與所述連接桿21一端固定連接的夾持塊22，所述夾持塊22上可拆卸的設置有刀具5。

本申請的帶有冷卻裝置的刀具夾具，通過設置單獨的輔助刀臺1用于設置導桿2，將刀具5設置在導桿2上，可較容易的沿輔助刀臺1移動導桿2，使刀具5進入大孔徑深孔的孔內，方便加工大型工件，同時，將導桿2連接包括輸液管41和供液裝置42的冷卻裝置4用于制冷刀具5，由供液裝置42持續(xù)通過輸液管41朝導桿2內輸送冷卻液體集中對刀具5進行冷卻操作，使刀具在孔內較深位置時也能受到冷卻裝置4的冷卻作用，維持溫度恒定，避免刀具5故障，保證加工精度，可根據(jù)實際情況，設置連接桿21為空心圓筒狀，造價較低，也方便輸液管41的貫穿，由整體式的夾持塊22夾持刀具5，夾持較穩(wěn)定，保證刀具5的正常使用。

作為優(yōu)選，所述夾持塊22上設置有用于夾持刀具5的夾持槽221，所述刀具5與所述夾持槽221相配合，所述夾持槽221側壁上設置有至少一個調節(jié)組件3，所述調節(jié)組件3沿夾持槽221寬度方向貫穿所述夾持槽221。通過設置在夾持塊22上的夾持槽221夾持刀具5，并在夾持槽221側壁設置調節(jié)組件3，使刀具5與導桿2連接較穩(wěn)定，避免加工過程中刀具5與導桿2的分離，保證加工精度，使用時，調節(jié)所述調節(jié)組件3，所述夾持槽221的夾持寬度改變，使得在夾持槽221內可根據(jù)實際情況設置不同厚度的刀具5，增加刀具夾具的使用范圍。

作為優(yōu)選，所述夾持塊22內設置有排液通道222，所述排液通道222與所述輸液管41連通，所述排液通道222的出口設置于所述夾持槽221內，所述輸液管41和排液通道222依次連通，形成用于輸送冷卻液的輸液通路。通過在夾持塊22內設置排液通道222，與輸液管41形成輸液通路，使供液裝置42輸送的冷卻液通過輸液通路集中對刀具5進行制冷，同時，由于排液通道222的出口設置在夾持槽221內，有利于冷卻液直接與刀具5的接觸，進一步加速刀具5的冷卻，維持刀具5溫度的恒定。

作為優(yōu)選，所述連接桿21的兩端設置有限位塊23，所述限位塊23用于限制導桿2沿輔助刀臺1移動的范圍。通過設置在連接桿21兩端的限位塊23限制導桿2沿輔助刀臺1移動的范圍，保證刀具夾具在使用過程中，輔助刀臺1與導桿2之間的連接較穩(wěn)定，避免導桿2與輔助刀臺1分離，保證加工的順利進行。

作為優(yōu)選，所述輔助刀臺1包括相互配合的蓋板11和底座12，所述蓋板11和底座12可拆卸的連接，所述蓋板11上設置有第一凹槽，所述底座12上設置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互扣合，形成用于夾持導桿2的夾持間隙13。通過設置底座12和蓋板11相互配合形成夾持間隙13，方便導桿2與輔助刀臺1的組合安裝，方便刀具夾具的使用。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但本實用新型不局限于上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。