本實(shí)用新型屬于汽車工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種傳動(dòng)軸鍛件花鍵套叉專用切邊模架。

背景技術(shù)：

傳動(dòng)軸花鍵套叉是汽車傳動(dòng)軸的重要零部件，生產(chǎn)批量大，鍛造成型難度大?；ㄦI套叉的鍛件質(zhì)量影響著后續(xù)機(jī)械加工以及裝配后整根傳動(dòng)軸的動(dòng)平衡，提高花鍵套叉的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，能夠有效地降低花鍵套叉的生產(chǎn)成本。

傳動(dòng)軸花鍵套叉的生產(chǎn)過程為：下料——加熱——預(yù)鍛——終鍛——切邊——檢驗(yàn)。按照傳統(tǒng)方法使用的傳動(dòng)軸花鍵套叉切邊模架在實(shí)際生產(chǎn)的過程中會(huì)出現(xiàn)以下問題：

1.切邊后的傳動(dòng)軸花鍵套叉鍛件堆積在切邊模架之中，需要人工將其從切邊模架中推出到料筐中，工人勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率低。

2.堆積在切邊模架中的傳動(dòng)軸花鍵套叉鍛件堆積過多時(shí)（未及時(shí)推出），會(huì)與之后切邊的鍛件擠壓、磕碰，造成鍛件報(bào)廢。

3.堆積在切邊模架中的花鍵套叉鍛件會(huì)使切邊模溫度升高導(dǎo)致切邊模退火，硬度降低，壽命下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種傳動(dòng)軸花鍵套叉用切邊模架，通過采用合理的傳動(dòng)軸花鍵套叉切邊模架結(jié)構(gòu)，避免花鍵套叉鍛件在切邊模架內(nèi)堆積，減少工人勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率；避免鍛件磕碰；提高模具壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的的技術(shù)方案是：一種傳動(dòng)軸花鍵套叉用切邊模架，包括底座和設(shè)置在底座上的支架，在支架上表面開設(shè)安裝切邊模的燕尾槽，燕尾槽槽底開設(shè)與切邊模模孔對應(yīng)的落料孔，落料孔與底座之間的空間為落料區(qū)，在落料區(qū)內(nèi)設(shè)置一斜坡機(jī)構(gòu)，斜坡機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)有立柱，立柱上端伸入落料孔中，對花鍵套叉進(jìn)行定位，切邊后的花鍵套叉沿立柱下落至斜坡機(jī)構(gòu)上，并沿斜坡機(jī)構(gòu)滑出切邊模架落入料筐中。

進(jìn)一步的，所述的斜坡機(jī)構(gòu)具有第一斜面和第二斜面，第二斜面的頂端連接在第一斜面上，并且第一斜面的坡度大于第二斜面的坡度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

經(jīng)實(shí)踐證明，使用該花鍵套叉切邊模架后：

1.鍛件的生產(chǎn)效率提高25%；

2.切邊人員由2人減少為1人；

3.廢品率降低5%;

4.切邊模壽命提高20%

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，以某種傳動(dòng)軸花鍵套叉切邊模架為例，對本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說明：

某種傳動(dòng)軸花鍵套叉：

年產(chǎn)量12萬件左右，鍛件重量為1.2kg，原班產(chǎn)8小時(shí)生產(chǎn)1200件，切邊人員2人；

①生產(chǎn)效率提高25%，現(xiàn)班產(chǎn)1500件，切邊人員減少至1人

生產(chǎn)周期縮短，整個(gè)生產(chǎn)過程成本（水、電、人工、設(shè)備等）每年節(jié)約合100000元；

廢品率降低2%，

按單件價(jià)格為20元計(jì)算：120000*0.05*20=120000元；

切邊模壽命的提高

綜合整個(gè)生產(chǎn)過程，生產(chǎn)該傳動(dòng)軸花鍵套叉每年節(jié)約費(fèi)用300000元.

以上只是以某種花鍵套叉為例，我公司使用該種花鍵套叉切邊模架的產(chǎn)品有2種，每年能為公司降低生產(chǎn)成本約：60萬元左右。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型的正視圖。

圖中標(biāo)記：1、底座，2、支架，3、燕尾槽，4、落料孔，5、立柱，6、斜坡機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖所示，一種傳動(dòng)軸花鍵套叉用切邊模架，包括底座和支架，底座上設(shè)有固定螺栓孔，支架固定設(shè)置在底座上，呈倒置的U形，以便和底座之間形成落料區(qū)，支架的上表面設(shè)有燕尾槽，燕尾槽的槽底寬度大于其口部的寬度，用于放置待切邊花鍵套叉的切邊模安裝在該燕尾槽中，并在切邊模的兩側(cè)設(shè)置鎖緊條，以便將切邊模鎖緊在燕尾槽內(nèi)，切邊模上設(shè)有放置花鍵套叉的?？?，并在燕尾槽的槽底設(shè)置于該?？孜恢孟鄬?、形狀一致的落料孔，便于切邊后的花鍵套叉從落料孔落下，進(jìn)入落料區(qū)，在落料區(qū)內(nèi)設(shè)有斜坡機(jī)構(gòu)，該斜坡機(jī)構(gòu)的上端設(shè)有一根立柱，立柱上端伸入落料孔，卡在花鍵套叉端部，對花鍵套叉進(jìn)行定位，在切邊后，花鍵套叉失去支撐在自身重力作用下，從落料孔沿立柱落下，并沿斜坡機(jī)構(gòu)滑出切邊模架，落入旁邊的料筐內(nèi)。

進(jìn)一步的，為了緩沖花鍵套叉落入料筐的速度，所述的斜坡機(jī)構(gòu)包括第一斜面和第二斜面，第一斜面和立柱連接，第二斜面的頂端和第一斜面之間采用平滑連接，使得花鍵套叉在由第一斜面進(jìn)入第二斜面時(shí)緩沖下滑速度，并且，第二斜面的坡度小于第一斜面的坡度。

經(jīng)實(shí)踐證明，使用該花鍵套叉切邊模架后：

1.鍛件的生產(chǎn)效率提高25%；

2.切邊人員由2人減少為1人；

3.廢品率降低5%;

4.切邊模壽命提高20%

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，以某種傳動(dòng)軸花鍵套叉切邊模架為例，對本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說明：

某種傳動(dòng)軸花鍵套叉：

年產(chǎn)量12萬件左右，鍛件重量為1.2kg，原班產(chǎn)8小時(shí)生產(chǎn)1200件，切邊人員2人；

①生產(chǎn)效率提高25%，現(xiàn)班產(chǎn)1500件，切邊人員減少至1人

生產(chǎn)周期縮短，整個(gè)生產(chǎn)過程成本（水、電、人工、設(shè)備等）每年節(jié)約合100000元；

廢品率降低2%，

按單件價(jià)格為20元計(jì)算：120000*0.05*20=120000元；

切邊模壽命的提高

綜合整個(gè)生產(chǎn)過程，生產(chǎn)該傳動(dòng)軸花鍵套叉每年節(jié)約費(fèi)用300000元.

以上只是以某種花鍵套叉為例，我公司使用該種花鍵套叉切邊模架的產(chǎn)品有2種，每年能為公司降低生產(chǎn)成本約：60萬元左右。