本實(shí)用新型涉及一種用于亞克力板的自動(dòng)調(diào)整型施壓裝置。

背景技術(shù)：

亞克力板在制作的時(shí)候需要經(jīng)過澆筑、定型等工序，在定型的時(shí)候需要提供一定的壓力對(duì)亞克力板的制作模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖海源龠M(jìn)和滿足亞克力板定型的力度要求，因現(xiàn)有的施壓裝置在初次對(duì)澆注的料液進(jìn)行施壓時(shí)由于力度過大，會(huì)對(duì)料液成型的造成影響，因?yàn)槌跗诘牧弦罕容^脆弱，不能使用較大的力度對(duì)其進(jìn)行施壓，應(yīng)當(dāng)隨著固化程度的增加，逐漸的進(jìn)行壓力調(diào)整，這樣才能實(shí)現(xiàn)較好的施壓效果。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種用于亞克力板的自動(dòng)調(diào)整型施壓裝置，通過彈簧組件的設(shè)置能夠更好的調(diào)節(jié)施壓后壓力的大小，使施壓的力度達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的，并且施壓均勻。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

用于亞克力板的自動(dòng)調(diào)整型施壓裝置，包括控制箱，所述控制箱下方設(shè)有液壓油缸升降機(jī)構(gòu)，在所述液壓油缸升降機(jī)構(gòu)下方橫向連接平衡板，所述平衡板的下端面設(shè)有至少一個(gè)施壓機(jī)構(gòu)，所述施壓機(jī)構(gòu)包括上壓板、彈簧組件、下壓板以及氣缸，所述彈簧組件連接在所述上壓板與所述下壓板之間。

作為優(yōu)選，在所述下壓板底面上還設(shè)置墊板。

作為優(yōu)選，所述控制箱的兩側(cè)均固定設(shè)有導(dǎo)向柱，所述平衡板的兩端部均通過導(dǎo)向套滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向柱上。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱的上端通過固定板固定在控制箱1的側(cè)面，下端還設(shè)有限位板。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，首先，本實(shí)用新型采用彈簧組件的緩沖原理，設(shè)置在上壓板和下壓板之間，這樣在原料注入的過程中會(huì)自動(dòng)隨著固化程度的加強(qiáng)，施壓的壓力變化，從而提高成型效果；此外，通過導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用，能夠提高平衡板的平行度，并且能夠保證在試壓或者脫模時(shí)每個(gè)位置的力度一致。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-控制箱，2-液壓油缸升降機(jī)構(gòu)，3-平衡板，4-氣缸，5-限位板，6-上壓板，7-彈簧組件，8-下壓板，9-墊板，10-導(dǎo)向柱，11-導(dǎo)向套，12-固定板。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

參照附圖1所示的一種用于亞克力板的自動(dòng)調(diào)整型施壓裝置，包括控制箱1，所述控制箱1下方設(shè)有液壓油缸升降機(jī)構(gòu)2，在所述液壓油缸升降機(jī)構(gòu)2下方橫向連接平衡板3，液壓油缸升降機(jī)構(gòu)2控制平衡板3下降的距離，所述平衡板3下端面設(shè)置四組施壓機(jī)構(gòu)，所述施壓機(jī)構(gòu)包括上壓板6、彈簧組件7、下壓板8以及氣缸4，所述彈簧組件7連接在所述上壓板6與所述下壓板8之間；在所述下壓板8底面上還設(shè)置墊板9。

在本實(shí)用新型中，所述控制箱1的兩側(cè)均固定設(shè)有導(dǎo)向柱10，所述平衡板3的兩端部均通過導(dǎo)向套11滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向柱10上，導(dǎo)向柱10的上端通過固定板12固定在控制箱1的側(cè)面，下端還設(shè)有限位板5，平衡板3的兩端部通過導(dǎo)向套11可在導(dǎo)向柱10上垂直上下運(yùn)動(dòng)，以保證吸附機(jī)構(gòu)和施壓結(jié)構(gòu)在作用時(shí)每個(gè)位置的一致度，保證施壓時(shí)模具上的每個(gè)位置受到的壓力一致，吸附時(shí)，每端的吸附力均等。

施壓時(shí)，停止吸附機(jī)構(gòu)運(yùn)作，施壓機(jī)構(gòu)運(yùn)行，接觸到有機(jī)玻璃模具的上模具，對(duì)其施壓，施壓過程中通過彈簧組件7的緩沖施壓效果，能夠隨著有機(jī)玻璃模具中料液固化程度的增加逐漸的自動(dòng)化調(diào)整施壓力度，使其有機(jī)玻璃成型的緊實(shí)度好。