本實(shí)用新型涉及點(diǎn)火器領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)整的基于PCBA組件的點(diǎn)煙器發(fā)光器件組裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，點(diǎn)煙器的發(fā)光器件在生產(chǎn)線的組裝完全依靠人工進(jìn)行組裝的。首先通過(guò)人工將電路板放置到發(fā)光器件的外殼中，將帶有電路板的發(fā)光器件外殼放到預(yù)定位置，通過(guò)壓合部件將發(fā)光部件蓋合，使得電路板卡合于發(fā)光部件中。從而完成對(duì)發(fā)光器件的組裝。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的組裝方式，由于通過(guò)人工組裝發(fā)光器件，不僅組裝效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且由于人的主觀因素存在，在組裝的過(guò)程中容易出現(xiàn)組裝錯(cuò)誤，組裝后的產(chǎn)品合格率降低，甚至報(bào)廢，嚴(yán)重影響后續(xù)工序的進(jìn)行及影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，也導(dǎo)致了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本大大提高，造成原材料的浪費(fèi)。

因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種可調(diào)整的基于PCBA組件的點(diǎn)煙器發(fā)光器件組裝裝置，其能夠提高組裝效率，提高產(chǎn)品的合格率。

為達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型一種可調(diào)整的基于PCBA(印刷電路板，Printed Circui t Board+Assembly,簡(jiǎn)稱(chēng)PCBA)組件的點(diǎn)煙器發(fā)光器件組裝裝置，所述組裝裝置包括篩選裝置、吹風(fēng)裝置、輸送裝置、電路板定位裝置、推進(jìn)裝置及壓合裝置，

所述篩選裝置包括篩選盤(pán)，所述篩選盤(pán)上設(shè)置有用于輸出外殼體的輸出槽，所述吹風(fēng)裝置位于所述篩選裝置的一側(cè)，用于對(duì)輸出槽中的外殼體進(jìn)行吹風(fēng)，所述輸送裝置包括用于傳送外殼體的傳送板，所述輸出槽連接所述傳送板一端，所述推進(jìn)裝置包括傳送平臺(tái)、推進(jìn)桿及與所述推進(jìn)桿連接的氣缸所述傳送平臺(tái) 垂直連接傳動(dòng)板的另一端，所述電路板定位裝置位于所述傳送板的端部，且位于所述傳送平臺(tái)的上方，所述壓合裝置位于所述推進(jìn)裝置的推進(jìn)方向的一側(cè)，所述壓合裝置包括擋板和壓合部件，所述擋板和壓合部件均位于所述傳送平臺(tái)的上方，且垂直于所述傳送平臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述篩選裝置還包括用于控制所述篩選盤(pán)發(fā)生抖動(dòng)的控制器及支架，所述篩選盤(pán)位于支架上。

進(jìn)一步的，所述傳送板上設(shè)置有傳送槽。

進(jìn)一步的，所述輸送裝置還包括驅(qū)動(dòng)傳送板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述電路板定位裝置包括用于抓取和放置電路板的抓持部及用于驅(qū)動(dòng)所述抓持部運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述外殼體包括容納槽和蓋板，所述蓋板連接于所述容納槽開(kāi)口的一側(cè)，所述蓋板相對(duì)于所述容納槽開(kāi)口可活動(dòng)的掀起和蓋合。

進(jìn)一步的，所述擋板與傳送平臺(tái)之間的距離大于所述容納槽的高度。

進(jìn)一步的，所述擋板和壓合部件沿傳送平臺(tái)長(zhǎng)度方向依次設(shè)置，并垂直于所述傳送平臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)裝置包括風(fēng)扇及與所述風(fēng)扇連接的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的管口朝向所述輸出槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的可調(diào)整的基于PCBA組件的點(diǎn)煙器發(fā)光器件組裝裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的可調(diào)整的基于PCBA組件的點(diǎn)煙器發(fā)光器件組裝裝置，其能夠提高發(fā)光器件的組裝效率，節(jié)約時(shí)間和人力物力成本，提高產(chǎn)品的合格率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本實(shí)用新型可調(diào)整的基于PCBA組件的點(diǎn)煙器發(fā)光器件組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中部分結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-篩選盤(pán)，2-輸出槽，3-傳送板，4-傳送槽，5-傳送平臺(tái)，6-推進(jìn)桿，7-氣缸，8-外殼體，81-容納槽，82-蓋板，9-擋板，10-壓合部件，11-電路板定位裝置，12-風(fēng)扇，13-吹風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

此處所稱(chēng)的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型可調(diào)整的基于PCBA組件的點(diǎn)煙器發(fā)光器件組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中部分結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，所述組裝裝置包括篩選裝置、吹風(fēng)裝置、輸送裝置、電路板定位裝置、推進(jìn)裝置及壓合裝置。

所述篩選裝置包括篩選盤(pán)1和用于驅(qū)動(dòng)所述篩選盤(pán)1發(fā)生抖動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器(未圖示)，所述篩選盤(pán)1上設(shè)置有用于輸出外殼體8的輸出槽2。所述吹風(fēng)裝置位于所述篩選裝置的一側(cè)，用于對(duì)輸出槽(2)中的外殼體進(jìn)行吹風(fēng)，所述輸送裝置包括用于傳送外殼體8的傳送板3，所述輸出槽2連接所述傳送板3的一端。所述推進(jìn)裝置包括傳送平臺(tái)5、推進(jìn)桿6及與所述推進(jìn)桿6連接的氣缸7，所述傳送平臺(tái)5垂直連接所述傳動(dòng)板3的另一端，所述電路板定位裝置11位于所述傳送板3的端部，且位于所述傳送平臺(tái)5的上方，所述電路板定位裝置用于將電路板(未圖示)放置于所述外殼體8中，所述壓合裝置位于所述推進(jìn)裝置的推進(jìn)方向的一側(cè)，所述壓合裝置包括擋板9和壓合部件10，所述擋板9和壓合部件10均位于所述傳送平臺(tái)5的上方，且垂直于所述傳送平臺(tái)5。

所述篩選裝置還包括用于控制所述篩選盤(pán)1發(fā)生抖動(dòng)的控制器(未圖示)及支架(未圖示)，所述篩選盤(pán)1位于支架上。

所述傳送板3上設(shè)置有傳送槽4。

所述輸送裝置還包括驅(qū)動(dòng)傳送板3運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)。

所述外殼體8包括容納槽81和蓋板82，所述蓋板82連接于所述容納槽81 開(kāi)口的一側(cè)，所述蓋板82相對(duì)于所述容納槽81開(kāi)口可活動(dòng)的掀起和蓋合。所述擋板9與傳送平臺(tái)5之間的距離大于蓋合時(shí)的所述外殼體8的高度，且小于掀起時(shí)的外殼體8的高度。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述電路板定位裝置包括用于抓取和放置電路板的抓持部及驅(qū)動(dòng)裝置。所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)抓持部將電路板放置于外殼體的容納槽81中，當(dāng)放置完成后，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)抓持部離開(kāi)外殼體。

所述擋板9和壓合部件10沿傳送平臺(tái)5長(zhǎng)度方向依次設(shè)置，并垂直于所述傳送平臺(tái)5。

所述吹風(fēng)裝置包括風(fēng)扇12及與所述風(fēng)扇12連接的吹風(fēng)管13，所述吹風(fēng)管13的管口朝向所述輸出槽2。當(dāng)外殼體從輸出槽2輸出時(shí)，采用吹風(fēng)管13向輸出位置不合適的外殼體進(jìn)行吹風(fēng)，使得輸出的外殼體8符合預(yù)定位置，以方便后續(xù)工序的進(jìn)行。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1和圖2。組裝時(shí)，將外殼體8放入篩選盤(pán)1中，篩選盤(pán)1發(fā)生抖動(dòng)，同時(shí)吹風(fēng)裝置對(duì)輸出槽2上的外殼體進(jìn)行吹風(fēng)，使得外殼體8位置和傳送方向均發(fā)生變化，使其符合預(yù)定的傳送位置，外殼體8經(jīng)輸出槽2輸送到輸送裝置的傳送板3上，所述傳動(dòng)板3將外殼體8輸送到推進(jìn)裝置的傳送平臺(tái)5上，電路板定位裝置11將夾持的電路板由上至下放入外殼體8的容納槽81中，然后氣缸7推動(dòng)推進(jìn)桿6，所述推進(jìn)桿6推動(dòng)外殼體8沿傳送平臺(tái)5向壓合裝置的擋板9運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，外殼體8的蓋板82由于受到擋板9的阻力作用而向容納槽81的開(kāi)口方向蓋合，推進(jìn)桿6繼續(xù)推動(dòng)外殼體8通過(guò)擋板9，然后位于擋板9之后的壓合部件10由上至下將蓋板82壓合于容納槽81的開(kāi)口處，從而將外殼體與電路板組裝為發(fā)光器件。

本實(shí)用新型的可調(diào)整的基于PCBA組件的點(diǎn)煙器發(fā)光器件組裝裝置，其能夠提高發(fā)光器件的組裝效率，節(jié)約時(shí)間和人力物力成本，提高產(chǎn)品的合格率。

上述說(shuō)明已經(jīng)充分揭露了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式所做的任何改動(dòng)均不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)的范圍。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。