本實用新型涉及的是液壓輔助機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種電機定轉(zhuǎn)子鐵芯疊鉚液壓輔助機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鐵芯是電機、變壓器等產(chǎn)品的重要零件之一，一般由導(dǎo)磁率高、低損耗的硅鋼片制成。鐵芯疊鉚技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電機定轉(zhuǎn)子沖片鐵芯、變壓器沖片鐵芯等產(chǎn)品中。

鐵芯自動疊裝是在1副多工位級進沖模中實現(xiàn)。疊裝的原理是采用按扣的原理，通常由兩次沖壓來完成沖片的疊裝。沖裁時，先在條料上沖制出凸起，然后在落料的同時，后一沖片的凸起下部在鉚緊凸模向下運動的沖壓力作用下，扣入前一沖片凸起上部，即疊壓。為使鐵芯能完成疊裝并承受一定的疊壓力，鉚合的上部壓力來自落料凸模，下部支撐力一般來自落料凹模下面的收緊套，利用落料沖片回彈造成的沖片外緣與收緊套內(nèi)壁產(chǎn)生的擠壓摩擦力，使沖片與沖片緊密地扣接在一起完成疊裝鉚緊。容易損傷鐵芯，安全系數(shù)不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供了一種電機定轉(zhuǎn)子鐵芯疊鉚液壓輔助機構(gòu)，安全可靠，保證鐵芯疊鉚質(zhì)量，操作方便。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包含凹模、鎖緊圈、液壓頂頭、液壓桿、液壓缸、沖床墊板、模外液壓工作站、活塞；液壓缸設(shè)置在沖床墊板的下端，活塞設(shè)置在液壓缸的內(nèi)部，液壓桿與活塞垂直連接，液壓頂頭設(shè)置在液壓桿的頂端，液壓桿、液壓頂頭均可在沖床墊板的內(nèi)部自由移動，模外液壓工作站與液壓缸的底部連接，凹模設(shè)置在沖床墊板的頂端，鎖緊圈設(shè)置在凹模的下端。

本實用新型的工作原理：鐵芯疊鉚時，鉚合的上部壓力來自落料凸模，下部支撐力來自液壓機構(gòu)，液壓頂頭頂住落料沖片，通過液壓桿使落料沖片與沖床墊板平齊時，進行疊鉚。

本實用新型有益效果為：安全可靠，保證鐵芯疊鉚質(zhì)量，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.凹模、2.鎖緊圈、3.液壓頂頭、4.液壓桿、5.液壓缸、6.沖床墊板、7.模外液壓工作站、8.活塞。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參看圖1，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含凹模1、鎖緊圈2、液壓頂頭3、液壓桿4、液壓缸5、沖床墊板6、模外液壓工作站7、活塞8；液壓缸5設(shè)置在沖床墊板6的下端，活塞8設(shè)置在液壓缸5的內(nèi)部，液壓桿4與活塞8垂直連接，液壓頂頭3設(shè)置在液壓桿4的頂端，液壓桿4、液壓頂頭3均可在沖床墊板6的內(nèi)部自由移動，模外液壓工作站7與液壓缸5的底部連接，凹模1設(shè)置在沖床墊板6的頂端，鎖緊圈2設(shè)置在凹模1的下端。

本具體實施方式的工作原理：鐵芯疊鉚時，鉚合的上部壓力來自落料凸模，下部支撐力來自液壓機構(gòu)，液壓頂頭3頂住落料沖片，通過液壓桿4使落料沖片與沖床墊板6平齊時，進行疊鉚。

本實用新型有益效果為：安全可靠，保證鐵芯疊鉚質(zhì)量，操作方便。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。