本實(shí)用新型屬于圓錐結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種電永磁圓錐外圈的側(cè)面鉆孔銑削裝置有關(guān)。

背景技術(shù)：

在加工某些圓錐滾子軸承的外圈法蘭產(chǎn)品時(shí)，因沒有合適的標(biāo)準(zhǔn)件，滾道角度及尺寸等重要參數(shù)無從控制?，F(xiàn)有的產(chǎn)品加工普遍只能采用單定位的方式進(jìn)行定位，這種方式的缺點(diǎn)是加工時(shí)鉆削的勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低。因此急需一種適合圓錐結(jié)構(gòu)外圈法蘭產(chǎn)品的定位加工結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有圓錐結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工時(shí)存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工效率低的缺陷。本實(shí)用新型旨在提供一種員工勞動(dòng)強(qiáng)度低，同時(shí)加工效率較傳統(tǒng)工藝提升80%以上的電永磁圓錐外圈的側(cè)面鉆孔銑削裝置。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種電永磁圓錐外圈的側(cè)面鉆孔銑削裝置，其特征是，包括工作臺(tái)和至少一臺(tái)加工底座，工作臺(tái)的頂部開設(shè)有多條平行排列用于安裝所述加工底座的橫向安裝槽，所述的加工底座依次設(shè)置在工作臺(tái)上并通過所述橫向安裝槽調(diào)節(jié)固定實(shí)現(xiàn)位移；加工底座的兩側(cè)面設(shè)置呈傾斜的斜面，加工底座的主視方向呈頂部小、底部大的錐狀；加工底座的兩側(cè)斜面都設(shè)有與斜面貼合的磁盤，每個(gè)磁盤通過控制系統(tǒng)獨(dú)立控制上磁或消磁，磁盤上設(shè)有多個(gè)依次排列的用于固定圓錐零件的定位夾具，定位夾具由四個(gè)以同一中心點(diǎn)為圓心圓周等分排列的導(dǎo)磁塊組成，圓錐零件外套于導(dǎo)磁塊的外圓周面上，導(dǎo)磁塊上設(shè)有用于固定圓錐外圈滾道的定位銷，鉆削加工頭處于加工底座的上方對(duì)固定在定位夾具的圓錐外圈進(jìn)行鉆削。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。

所述的加工底座的數(shù)量為兩個(gè)。

所述的加工底座的每個(gè)側(cè)面斜面上設(shè)有三個(gè)定位夾具。

使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：本實(shí)用新型通過通過配置電永磁系統(tǒng)，針對(duì)側(cè)面需要鉆孔銑削的圓錐結(jié)構(gòu)類外圈法蘭產(chǎn)品進(jìn)行口徑與滾道仿形雙重定位，在永磁狀態(tài)下確保工件充分吸緊，加工完畢后消磁，工件可以輕松拿出，過程中產(chǎn)生的鐵沫可以吹離工作區(qū)域，實(shí)施后可以大大降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)加工效率較傳統(tǒng)工藝提升80%以上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型包括工作臺(tái)1和兩臺(tái)加工底座2，工作臺(tái)1的頂部開設(shè)有多條平行排列用于安裝所述加工底座2的橫向安裝槽，加工底座2依次設(shè)置在工作臺(tái)1上并通過所述橫向安裝槽調(diào)節(jié)固定實(shí)現(xiàn)位移；加工底座2的兩側(cè)面設(shè)置呈傾斜的斜面，加工底座2的主視方向呈頂部小、底部大的錐狀；加工底座2的兩側(cè)斜面都設(shè)有與斜面貼合的磁盤3，每個(gè)磁盤3通過控制系統(tǒng)獨(dú)立控制上磁或消磁，磁盤3上設(shè)有3個(gè)依次排列的用于固定圓錐零件的定位夾具4，定位夾具4由四個(gè)以同一中心點(diǎn)為圓心圓周等分排列的導(dǎo)磁塊組成，圓錐零件外套于導(dǎo)磁塊的外圓周面上，導(dǎo)磁塊上設(shè)有用于固定圓錐外圈滾道的定位銷5，鉆削加工頭處于加工底座的上方對(duì)固定在定位夾具4的圓錐外圈進(jìn)行鉆削。