本實用新型涉及一種除塵機(jī)構(gòu)，特別涉及一種機(jī)床除塵防爆裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的機(jī)床在使用過程中，刀具在切割或雕刻材料時，會出現(xiàn)切屑和粉塵，粉塵彌漫在空氣中對操作人員的身體健康有一點的影響，同時粉塵和切屑飄落在機(jī)床的各個部位，清理非常不方便，且存在燃爆安全隱患，所以需要一種機(jī)床除塵防爆裝置才能解決這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實用新型提供一種機(jī)床除塵防爆裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：機(jī)床除塵防爆裝置，包括工作臺、工作空間、集塵空間，工作空間和集塵空間以工作臺為分界，工作空間設(shè)有密封機(jī)罩和粉塵吸收處理機(jī)構(gòu)。

工作臺包括貫通孔，貫通孔和工作空間貫通，貫通孔和集塵空間貫通。

集塵空間設(shè)有粉塵切屑處理機(jī)構(gòu)，粉塵切屑處理機(jī)構(gòu)包括料斗和壓機(jī)料倉，料斗固定設(shè)置在壓機(jī)料倉和貫通孔之間，料斗與壓機(jī)料倉相貫通，料斗與貫通孔相貫通，壓機(jī)料倉內(nèi)設(shè)有壓塊和驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動壓塊在壓機(jī)料倉之中運動。

驅(qū)動裝置帶動壓塊在壓機(jī)料倉之中直線往返運動。

驅(qū)動裝置為液壓缸，壓塊固定設(shè)置在液壓缸的活塞桿。

還包括擋板，所述的擋板與壓塊聯(lián)動配合，所述的壓機(jī)料倉設(shè)有與料斗相貫通的入料孔，所述的壓塊將壓機(jī)料倉區(qū)分為無塵空間和壓合空間，所述的無塵空間和壓合空間的容量可隨著壓塊的運動而變化，所述的無塵空間通過擋板與集塵空間相隔離，所述的無塵空間始終與集塵空間不連通。

粉塵收集處理機(jī)構(gòu)包括管道、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與密封機(jī)罩連通，出風(fēng)口與密封機(jī)罩連通，管道內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)和過濾裝置。

過濾裝置包括濾芯和沉降空間。

所述的壓機(jī)料倉位于無塵空間對應(yīng)液壓缸的一側(cè)設(shè)有固定板，所述的固定板上設(shè)有供擋板直線往返運動時穿過的通孔。

所述的壓機(jī)料倉位于壓合空間對應(yīng)壓塊的一側(cè)設(shè)有開口，所述的開口處活動設(shè)有蓋板。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供一種機(jī)床除塵防爆裝置，本產(chǎn)品解決了目前市場上的機(jī)床在操作過程中產(chǎn)生大量的粉塵和切屑對操作者身體健康造成的影響和不方便清理的問題，且提高安全防護(hù)效果，杜絕燃爆隱患。本產(chǎn)品在機(jī)床上增加了粉塵吸收處理機(jī)構(gòu)和粉塵切屑處理機(jī)構(gòu)，能夠起到很好的除塵效果，非常實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖5為本實用新型的局部剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，機(jī)床除塵防爆裝置，包括工作臺1、工作空間2、集塵空間3，工作空間2和集塵空間3以工作臺1為分界，工作空間2設(shè)有密封機(jī)罩4和粉塵吸收處理機(jī)構(gòu)；工作臺1為設(shè)置在機(jī)床機(jī)架上的工作臺面，并不是指整個機(jī)架，密封機(jī)罩4設(shè)置在工作臺1上端，密封機(jī)罩4與工作臺1之間形成的空間為工作空間2，工作空間2為機(jī)床工作時的加工空間，工作空間2起到將切削和粉塵與外界隔離開的作用，工作臺1下端與工作空間2連通的空間為集塵空間3，集塵空間3起到收集機(jī)床工作時所產(chǎn)生的切屑和粉塵的作用，使工作空間內(nèi)的粉塵和切屑能更高效率的處理掉。

工作臺1包括貫通孔11，貫通孔11和工作空間2貫通，貫通孔11和集塵空間3貫通，工作空間2的粉塵和切屑通過工作臺1上的貫通孔11進(jìn)入集塵空間3，貫通孔11為連通工作空間2和集塵空間3的通孔，通孔至少為一個，且至少能供切削和粉塵通過，能夠更好的讓切屑從工作空間2落入集塵空間3。

集塵空間3設(shè)有粉塵切屑處理機(jī)構(gòu)5，粉塵切屑處理機(jī)構(gòu)5包括料斗51和壓機(jī)料倉52，料斗51固定設(shè)置在壓機(jī)料倉52和貫通孔11之間，料斗51與壓機(jī)料倉52相貫通，料斗51與貫通孔11相貫通，壓機(jī)料倉52內(nèi)設(shè)有壓塊53和驅(qū)動裝置54，驅(qū)動裝置54帶動壓塊在壓機(jī)料倉52之中運動；料斗51為上端開口大于下端開口的錐形結(jié)構(gòu)，工作空間2內(nèi)的粉塵或切屑通過貫穿孔11落入料斗51內(nèi)，然后通過料斗51下端的開口進(jìn)入壓機(jī)料倉52內(nèi)進(jìn)行擠壓處理，能夠?qū)⑹占那行歼M(jìn)行擠壓，將切屑的體積縮小，方便后期處理，同時也起到了防止切屑燃爆的問題發(fā)生。

驅(qū)動裝置54帶動壓塊53在壓機(jī)料倉52之中直線往返運動；直線往返運動理論上的定義為壓塊53沿著一條直線做往返運動，在實際操作過程中，可能因為某些原因?qū)е聣簤K53在運動時位置發(fā)生偏移或波動，但大致方向依然是直線運動方向，直線往返運動這種設(shè)計最簡單，效果最明顯，擠壓效率高。

驅(qū)動裝置54為液壓缸，壓塊53固定設(shè)置在液壓缸的活塞桿55。驅(qū)動裝置54也可以是油壓缸、氣缸或電動壓桿等，液壓缸運動時比較平穩(wěn)，速度均勻。

還包括擋板56，所述的擋板56與壓塊53聯(lián)動配合，所述的壓機(jī)料倉52設(shè)有與料斗51相貫通的入料孔521，所述的壓塊53將壓機(jī)料倉52區(qū)分為無塵空間522和壓合空間523，所述的無塵空間522和壓合空間523的容量可隨著壓塊53的運動而變化，所述的無塵空間522通過擋板56與集塵空間3相隔離，所述的無塵空間522始終與集塵空間3不連通，無塵空間522為壓塊53連接活塞桿55的一端與固定板524之間的空間，壓合空間523為壓塊53遠(yuǎn)離活塞桿55的一端與蓋板526之間的空間，壓塊53帶動擋板56運動至最大行程或最小行程，擋板56始終將無塵空間523與集塵空間3隔開，壓機(jī)料倉52為一個固定的粉塵切屑收集倉，壓塊53可在壓機(jī)料倉52內(nèi)做直線往返運動，壓機(jī)料倉52通過壓塊53將其內(nèi)腔隔成無塵空間522和壓合空間523，無塵空間522為防止粉塵進(jìn)入從而影響活塞桿55運動的密封空間，壓合空間523為處理粉塵和切屑的空間，粉塵和切屑進(jìn)入壓合空間523后通過壓塊53擠壓處理。

粉塵收集處理機(jī)構(gòu)包括管道61、進(jìn)風(fēng)口62、出風(fēng)口63，進(jìn)風(fēng)口62與密封機(jī)罩4連通，出風(fēng)口63與密封機(jī)罩4連通，管道61內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)64和過濾裝置65，管道61兩端分別連接進(jìn)風(fēng)口62和出風(fēng)口63，進(jìn)風(fēng)口62、出風(fēng)口63和管道61之間形成密封風(fēng)道，風(fēng)機(jī)64為正反轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，杜絕了灰塵燃爆的問題發(fā)生。

過濾裝置65包括濾芯651和沉降空間652；濾芯651設(shè)置在管道61內(nèi)，在吸塵過程中，灰塵通過風(fēng)機(jī)從進(jìn)風(fēng)口62處吸入管道61，空氣中的灰塵經(jīng)過濾芯651過濾，過濾后的空氣通過出風(fēng)口63排到密封機(jī)罩4的工作空間2內(nèi)，被濾芯651過濾后的灰塵，一部分在沉降空間652中慢慢累積、沉降，一部分堆積在濾芯651上，當(dāng)濾芯651上的灰塵堆積到一定的量時，風(fēng)機(jī)64反轉(zhuǎn)，將濾芯651上堆積的灰塵吹到沉降空間652內(nèi)，然后與沉降空間652中的灰塵堆積在一起，便于后期處理；這樣的設(shè)計能夠有效的杜絕粉塵燃爆的現(xiàn)象發(fā)生。

所述的壓機(jī)料倉52位于無塵空間522對應(yīng)液壓缸的一側(cè)設(shè)有固定板524，所述的固定板524上設(shè)有供擋板56直線往返運動時穿過的通孔525；固定板524上可不設(shè)置通孔，擋板56可為可伸縮式擋板，固定板524還起到穩(wěn)定活塞桿55的作用，活塞桿55在運動時，固定板524能防止活塞桿55發(fā)生偏移或波動。

所述的壓機(jī)料倉52位于壓合空間523對應(yīng)壓塊的一側(cè)設(shè)有開口，所述的開口處活動設(shè)有蓋板526；蓋板526通過插接或螺紋連接固定在壓機(jī)料倉52的開口處，通過取下蓋板526，將壓機(jī)料倉內(nèi)的切屑及粉塵清理掉。

操作方法：機(jī)床在運行時產(chǎn)生的切屑由于重力原因從工作臺1上的貫通孔11落入料斗51中，液壓缸帶動壓機(jī)料倉52內(nèi)的壓塊53運動，料斗51內(nèi)的切屑落入壓機(jī)料倉52內(nèi)，通過壓塊53對切屑進(jìn)行擠壓，使切屑的之間的空隙變小，漂浮在工作空間2的粉塵通過風(fēng)機(jī)64從進(jìn)風(fēng)口62處將粉塵吸入管道61內(nèi)，通過濾芯651過濾，過濾后的空氣從出風(fēng)口63排入工作空間2內(nèi)，被過濾的粉塵在沉降空間652中沉降、堆積，當(dāng)沉降空間652中的粉塵達(dá)到一定量時，風(fēng)機(jī)64反轉(zhuǎn)，將堆積的粉塵從進(jìn)風(fēng)口62吹出，堆積的粉塵在通過工作臺1的貫通孔11落入料斗51內(nèi)，在通過料斗51進(jìn)入壓機(jī)料倉52，通過壓塊53擠壓，當(dāng)壓機(jī)料倉52內(nèi)的切屑、粉塵堆積過多時，通過取下壓機(jī)料倉52的蓋板526，將壓機(jī)料倉52內(nèi)堆積的切屑、粉塵清理掉。