本實(shí)用新型涉及片材分條裝置領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高精度自動調(diào)整型片材分條裝置。

背景技術(shù)：

分條裝置是將片材縱切成若干所需規(guī)格帶條狀，針對不同寬度的片材，需要調(diào)節(jié)左側(cè)定位板、右側(cè)定位板之間的間距，以使分條前的片材能夠被循邊定位；目前，一般是通過手動調(diào)節(jié)方式來調(diào)節(jié)左側(cè)定位板、右側(cè)定位板之間的間距，其存在調(diào)節(jié)效率低、調(diào)節(jié)精度欠佳等缺陷，現(xiàn)有的分條裝置不太適合全自動化生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高精度自動調(diào)整型片材分條裝置，其針對不同寬度片材參數(shù)，自動控制調(diào)整左、右側(cè)定位板間距，同時，自動對偏移片材進(jìn)行糾偏對位。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種高精度自動調(diào)整型片材分條裝置，包括有固定座、從動座、左側(cè)定位板、右側(cè)定位板、定位板位移調(diào)節(jié)系統(tǒng)、循邊導(dǎo)輪及分條刀組件；其中，該從動座具有頂板和連接于頂板底部的左側(cè)支腳、右側(cè)支腳，頂板可滑動式裝設(shè)于固定座底部；

該定位板位移調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括有主控器、電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動的螺桿、裝設(shè)于左側(cè)定位板上段的第一位置感應(yīng)器及裝設(shè)于右側(cè)定位板上段的第二位置感應(yīng)器；電機(jī)裝設(shè)于左側(cè)支腳上，左側(cè)定位板相對頂板可滑動式裝設(shè)，右側(cè)定位板相對頂板固定式裝設(shè)；左側(cè)定位板上段開設(shè)有螺孔，主控器分別連接于電機(jī)、第一位置感應(yīng)器、第二位置感應(yīng)器，電機(jī)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿穿過左側(cè)定位板的螺孔，左側(cè)定位板沿螺桿可位移式裝設(shè)；

該循邊導(dǎo)輪分別裝設(shè)于左側(cè)定位板、右側(cè)定位板的底部，分條刀組件連接于左側(cè)支腳、右側(cè)支腳之間，分條刀組件位于左側(cè)定位板、右側(cè)定位板之間區(qū)域。

作為一種優(yōu)選方案，所述分條刀組件包括有固定軸、刀具安裝基座及若干分條刀；其中，固定軸左右延伸設(shè)置，固定軸的左、右端分別連接于左側(cè)支腳、右側(cè)支腳；刀具安裝基座可拆卸式裝設(shè)于固定軸上，刀具安裝基座上具有若干左右并排間距布置的刀具裝設(shè)位，分條刀可拆卸式裝設(shè)于刀具裝設(shè)位上。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定軸上開設(shè)有兩個以上安裝角度調(diào)節(jié)槽，所述安裝角度調(diào)節(jié)槽沿固定軸的周向間距排布，每個安裝角度調(diào)節(jié)槽沿固定軸的軸向延伸；前述刀具安裝基座具有固定孔，其固定孔內(nèi)壁面凸設(shè)有一個可與任一安裝角度調(diào)節(jié)槽匹配的限轉(zhuǎn)凸肋，前述固定軸穿過固定孔，限轉(zhuǎn)凸肋嵌入一安裝角度調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述左側(cè)支腳、右側(cè)支腳上均開設(shè)有上下間距布置的若干高度調(diào)節(jié)槽，前述固定軸的左端、右端分別可拆卸式裝設(shè)于相應(yīng)高度調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述左側(cè)定位板上端連接有滑塊，前述從動座的頂板底部設(shè)置有左右延伸的導(dǎo)軌，滑塊適配于導(dǎo)軌上。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌截面呈倒T形結(jié)構(gòu)，前述滑塊上開設(shè)有倒T形滑槽，導(dǎo)軌適配于倒T形滑槽內(nèi)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是利用從動座相對固定座可滑動式組裝關(guān)系，實(shí)現(xiàn)對偏移片材的糾偏對位，同時，針對不同寬度片材參數(shù)，自動控制調(diào)整左、右側(cè)定位板間距，相比傳統(tǒng)技術(shù)中手動調(diào)節(jié)而言，提高了調(diào)節(jié)精度及調(diào)節(jié)效率，更適于自動化生產(chǎn)線作業(yè)。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖；

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的主視圖。

附圖標(biāo)識說明：

1、固定座 2、左側(cè)定位板

3、右側(cè)定位板 4、頂板

5、左側(cè)支腳 6、右側(cè)支腳

7、電機(jī) 8、螺桿

9、第一位置感應(yīng)器 10、第二位置感應(yīng)器

11、固定軸 12、刀具安裝基座

13、分條刀 14、高度調(diào)節(jié)槽

15、循邊導(dǎo)輪。

具體實(shí)施方式

請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有固定座1、從動座、左側(cè)定位板2、右側(cè)定位板3、定位板位移調(diào)節(jié)系統(tǒng)、循邊導(dǎo)輪15及分條刀13組件；其中，該從動座具有頂板4和連接于頂板4底部的左側(cè)支腳5、右側(cè)支腳6，頂板4可滑動式裝設(shè)于固定座1底部；

該定位板位移調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括有主控器、電機(jī)7、由電機(jī)7驅(qū)動的螺桿8、裝設(shè)于左側(cè)定位板2上段的第一位置感應(yīng)器9及裝設(shè)于右側(cè)定位板3上段的第二位置感應(yīng)器10；電機(jī)7裝設(shè)于左側(cè)支腳5上；左側(cè)定位板2相對頂板4可滑動式裝設(shè)，所述左側(cè)定位板2上端連接有滑塊，前述從動座的頂板4底部設(shè)置有左右延伸的導(dǎo)軌，滑塊適配于導(dǎo)軌上；此處，所述導(dǎo)軌截面呈倒T形結(jié)構(gòu)，前述滑塊上開設(shè)有倒T形滑槽，導(dǎo)軌適配于倒T形滑槽內(nèi)。右側(cè)定位板3相對頂板4固定式裝設(shè)；左側(cè)定位板2上段開設(shè)有螺孔，主控器分別連接于電機(jī)7、第一位置感應(yīng)器9、第二位置感應(yīng)器10，電機(jī)7驅(qū)動螺桿8旋轉(zhuǎn)，螺桿8穿過左側(cè)定位板2的螺孔，左側(cè)定位板2沿螺桿8可位移式裝設(shè)；主控器根據(jù)具體處片材寬度參數(shù)，自動控制電機(jī)7旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動左側(cè)定位板2沿螺桿8位移，第一位置感應(yīng)器9與第二位置感應(yīng)器10反饋的位置參數(shù)反映左側(cè)定位板2、右側(cè)定位板3之間的間距，主控制器控制電機(jī)7自動停止。

該循邊導(dǎo)輪15分別裝設(shè)于左側(cè)定位板2、右側(cè)定位板3的底部，分條刀13組件連接于左側(cè)支腳5、右側(cè)支腳6之間，所述左側(cè)支腳5、右側(cè)支腳6上均開設(shè)有上下間距布置的若干高度調(diào)節(jié)槽14，前述固定軸11的左端、右端分別可拆卸式裝設(shè)于相應(yīng)高度調(diào)節(jié)槽14內(nèi)，這樣，可以按需調(diào)節(jié)固定軸11的安裝高度；分條刀13組件位于左側(cè)定位板2、右側(cè)定位板3之間區(qū)域。

該分條刀13組件包括有固定軸11、刀具安裝基座12及若干分條刀13；其中，固定軸11左右延伸設(shè)置，固定軸11的左、右端分別連接于左側(cè)支腳5、右側(cè)支腳6；刀具安裝基座12可拆卸式裝設(shè)于固定軸11上，作為一種優(yōu)選設(shè)計，在所述固定軸11上開設(shè)有兩個以上安裝角度調(diào)節(jié)槽，所述安裝角度調(diào)節(jié)槽沿固定軸11的周向間距排布，每個安裝角度調(diào)節(jié)槽沿固定軸11的軸向延伸；前述刀具安裝基座12具有固定孔，其固定孔內(nèi)壁面凸設(shè)有一個可與任一安裝角度調(diào)節(jié)槽匹配的限轉(zhuǎn)凸肋，前述固定軸11穿過固定孔，限轉(zhuǎn)凸肋嵌入一安裝角度調(diào)節(jié)槽內(nèi)；根據(jù)實(shí)際所需裝設(shè)角度，將限轉(zhuǎn)凸肋對應(yīng)不同安裝角度調(diào)節(jié)槽匹配即可，也可根據(jù)分條刀13的刀刃使用情況，進(jìn)行調(diào)節(jié)裝設(shè)角度。刀具安裝基座12上具有若干左右并排間距布置的刀具裝設(shè)位，分條刀13可拆卸式裝設(shè)于刀具裝設(shè)位上。也可以在每個刀具裝設(shè)位設(shè)置用于調(diào)節(jié)分條刀13裝設(shè)高度的上排鎖固孔、下排鎖固孔，所述上排鎖固孔、下排鎖固孔均至少包括有兩個鎖固孔，在裝設(shè)分條刀時可按需選擇安裝高度。

本實(shí)用新型的設(shè)計重點(diǎn)在于，其主要是利用從動座相對固定座可滑動式組裝關(guān)系，實(shí)現(xiàn)對偏移片材的糾偏對位，同時，針對不同寬度片材參數(shù)，自動控制調(diào)整左、右側(cè)定位板間距，相比傳統(tǒng)技術(shù)中手動調(diào)節(jié)而言，提高了調(diào)節(jié)精度及調(diào)節(jié)效率，更適于自動化生產(chǎn)線作業(yè)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。