本實用新型涉及螺絲錯位設備領域，尤其涉及一種螺絲錯位分離裝置。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的螺絲在安裝之前一般都是成排放置的，而為了實現(xiàn)螺絲安裝自動化，那么就得將螺絲從整排中錯位分開，然后被取螺絲機構將螺絲取走進行安裝，但是現(xiàn)有的螺絲錯位機構一般只能將兩個螺絲放置在錯位的工位上進行錯位分離；無法將多個螺絲同時放在工位上，所以難以實現(xiàn)連續(xù)性的自動化，因此，在操作的過程中還需要工作人員在一邊添加螺絲到錯位工位上。因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種螺絲錯位分離裝置，旨在解決現(xiàn)有螺絲錯位分離難以實現(xiàn)在錯位工位上放置多個螺絲進行分離，無法實現(xiàn)螺絲連續(xù)錯位分離自動化的技術問題。

本實用新型的技術方案如下：一種螺絲錯位分離裝置，其包括固定座、氣缸、固定錯位上模和滑動下模；所述氣缸固定安裝在固定座的其中一端，所述滑動下模與氣缸連接，所述固定座位上模安裝在固定座上；所述固定錯位上模設有多個錯位工位，且錯位工位中設置有掛位區(qū)。

所述的螺絲錯位分離裝置，其中，所述錯位工位包括螺絲存儲槽和錯位槽，所述螺絲存儲槽與錯位槽相連通。

所述的螺絲錯位分離裝置，其中，所述錯位槽上設有一個平整的掛位區(qū)。

所述的螺絲錯位分離裝置，其中，所述固定錯位上模設置有一條滑軌。

所述的螺絲錯位分離裝置，其中，所述滑動下模設有一條對應滑軌的滑槽。

所述的螺絲錯位分離裝置，其中，所述滑動下模還設置有放置凹槽。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在固定錯位上模設有多個錯位工位，所以整個錯位裝置可以同時多個工位工作，將螺絲錯位分離；同時還在錯位工位上設置掛位區(qū)，使得錯位工位上螺絲可以快速錯開，并且能夠實現(xiàn)在錯位工位上放置多枚螺絲，然后進行自動化錯位分離；實現(xiàn)自動化分離螺絲。本實用新型通過滑軌安裝在滑槽內，然后在氣缸的推動下，滑動下模移動，將錯位工位上的螺絲自動錯位分離；而當分離的螺絲被取走安裝后，滑動下模復位，錯位工位上儲備螺絲從螺絲存儲槽沿著掛位區(qū)進入錯位槽，所以實現(xiàn)連續(xù)自動將螺絲錯位分離；因為掛位區(qū)是平整的，所以夠防止螺絲掉入錯位槽，比起傳統(tǒng)的通過傾斜角度，將螺絲移動到錯位槽，是明顯不同的，本實用新型是通過推動滑動下模，將螺絲錯位分離。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是本實用新型的另一種結構示意圖。

圖3是本實用新型的另一種結構示意圖。

圖4是本實用新型的另一種結構示意圖。

圖5是本實用新型的另一種結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。

如圖1-5所示，本實用新型公開了一種螺絲錯位分離裝置，其包括固定座1、氣缸2、固定錯位上模3和滑動下模4；所述氣缸2固定安裝在固定座1的其中一端，所述滑動下模4與氣缸2連接，所述固定座位上模3安裝在固定座1上；所述固定錯位上模3設有多個錯位工位5，且錯位工位5中設置有掛位區(qū)6。

進一步說，所述錯位工位5包括用于放置螺絲7的螺絲存儲槽51和錯位槽52，所述螺絲存儲槽51與錯位槽52相連通。

進一步說，所述錯位槽52上設有一個平整的掛位區(qū)6。

進一步說，所述固定錯位上模3設置有一條滑軌30。

進一步說，所述滑動下模4設有一條對應滑軌的滑槽40。

進一步說，所述滑動下模4還設置有放置凹槽41。

本實用新型通過在固定錯位上模設有多個錯位工位，所以整個錯位裝置可以同時多個工位工作，將螺絲錯位分離；同時還在錯位工位上設置掛位區(qū)，使得錯位工位上螺絲可以快速錯開，并且能夠實現(xiàn)在錯位工位上放置多枚螺絲，然后進行自動化錯位分離；實現(xiàn)自動化分離螺絲。本實用新型通過滑軌安裝在滑槽內，然后在氣缸的推動下，滑動下模移動，將錯位工位上的螺絲自動錯位分離；而當分離的螺絲被取走安裝后，滑動下模復位，錯位工位上儲備螺絲從螺絲存儲槽沿著掛位區(qū)進入錯位槽，所以實現(xiàn)連續(xù)自動將螺絲錯位分離；因為掛位區(qū)是平整的，所以夠防止螺絲掉入錯位槽，比起傳統(tǒng)的通過傾斜角度，將螺絲移動到錯位槽，是明顯不同的，本實用新型是通過推動滑動下模，來將螺絲錯位分離。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。