本實(shí)用新型涉及一種加錫裝置，尤其涉及一種自動(dòng)升降加錫裝置。

背景技術(shù)：

在小型元器件生產(chǎn)過程中，浸錫實(shí)驗(yàn)是檢驗(yàn)其耐焊性能的重要方法。在實(shí)驗(yàn)過程中工人需要手持耐焊夾具放入錫爐中，這樣很容易出現(xiàn)燙傷的危險(xiǎn)，而且耐焊夾具浸入錫爐中的深度、時(shí)間長短均無法得到有效的控制。同時(shí)，隨著實(shí)驗(yàn)的次數(shù)增多，錫爐中熔錫會(huì)變少，需要手工添加焊錫，工作效率很低，而且在加錫過程中，熔錫極易濺射，對(duì)操作人員產(chǎn)生燙傷危害。

現(xiàn)有技術(shù)中采用的自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)太過復(fù)雜，如果固定過錫管、浮動(dòng)過錫管、主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的夾縫三者不對(duì)齊，送絲過程中就會(huì)出現(xiàn)堵絲或者斷絲的現(xiàn)象，對(duì)于調(diào)試要求高。另外，送絲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在內(nèi)部，如果出現(xiàn)堵絲或者斷絲的現(xiàn)象，需要打開外殼清理比較麻煩，維修也不方便。

因此需要提供一種新的技術(shù)方案以解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種便于調(diào)試并方便清理的自動(dòng)升降加錫裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)升降加錫裝置，所述自動(dòng)升降加錫裝置包含自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)和自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)面上的送錫馬達(dá)底座、固定在送錫馬達(dá)底座上的送錫馬達(dá)和錫爐、一端固定在送錫馬達(dá)上另一端固定有錫絲卷筒套軸的錫絲卷筒支架、固定在送錫馬達(dá)底座上的錫絲軌道支架、設(shè)于所述錫絲卷筒套軸上的錫絲卷筒以及允許錫絲卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)的中間機(jī)構(gòu)，所述中間機(jī)構(gòu)包括錫絲上壓輪和錫絲下壓輪，所述錫絲卷筒中的錫絲從錫絲上壓輪和錫絲下壓輪中穿過傳送到錫爐中，所述錫絲軌道支架上支撐有錫絲軌道，所述錫絲上壓輪、錫絲下壓輪以及錫絲軌道的縫隙均對(duì)齊。

進(jìn)一步地，所述錫爐上還固定有熔錫液位高度傳感器支架，所述熔錫液位高度傳感器支架上固定有熔錫液位高度傳感器，當(dāng)錫爐中的熔錫液位到達(dá)熔錫液位高度極限報(bào)警傳感器位置時(shí)，送錫馬達(dá)自動(dòng)保護(hù)斷電，并發(fā)出聲光警報(bào)。

進(jìn)一步地，所述熔錫液位高度傳感器支架、送錫軌道均為隔熱耐高溫材料制造。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)面上的支架底座以及固定在支架底座上的直角支架，所述直角支架包括水平支架和豎直支架，所述直角支架的水平支架上設(shè)有與豎直支架平行的電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的一端連接有伸縮桿，所述伸縮桿上安裝有耐焊治具夾具和限位傳感器，所述直角支架的豎直支架上設(shè)有上限位傳感器和下限傳感器，在伸縮桿向下伸長過程中，當(dāng)限位傳感器到達(dá)下限位傳感器位置時(shí)，伸縮桿停止運(yùn)動(dòng)；在伸縮桿向上回縮過程中，當(dāng)限位傳感器到達(dá)上限位傳感器位置時(shí)，伸縮桿停止運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述上限位傳感器和下限傳感器在直角支架上的位置可調(diào)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將上、下壓輪和錫絲軌道安裝在外面，同時(shí)取消了進(jìn)錫軌道，只需要出錫軌道和上、下壓輪的縫隙二者對(duì)齊，就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送錫，調(diào)試方便，出現(xiàn)堵錫、斷錫在外部，很方便清理，而且結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)升降加錫裝置中自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)升降加錫裝置中自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本申請(qǐng)公開了一種自動(dòng)升降加錫裝置，所述自動(dòng)升降加錫裝置包含自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)100和自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)300。

如圖1所示，所述自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)100包括固定在工作臺(tái)面上的送錫馬達(dá)底座10、固定在送錫馬達(dá)底座10上的送錫馬達(dá)11和錫爐12、一端固定在送錫馬達(dá)11上另一端固定有錫絲卷筒套軸13的錫絲卷筒支架14、固定在送錫馬達(dá)底座10上的錫絲軌道支架15、設(shè)于所述錫絲卷筒套軸13上的錫絲卷筒16以及允許錫絲卷筒16轉(zhuǎn)動(dòng)并不產(chǎn)生卡死現(xiàn)象的中間機(jī)構(gòu)，所述中間機(jī)構(gòu)包括錫絲上壓輪17和錫絲下壓輪18，所述錫絲卷筒16中的錫絲22從錫絲上壓輪17和錫絲下壓輪18中穿過傳送到錫爐12中，所述錫絲軌道支架15上支撐有錫絲軌道19，所述錫絲上壓輪、錫絲下壓輪以及錫絲軌道的縫隙相互對(duì)齊。

所述錫爐上還固定有熔錫液位高度傳感器支架20，所述熔錫液位高度傳感器支架20上固定有熔錫液位高度傳感器21，當(dāng)錫爐12中的熔錫液位到達(dá)熔錫液位高度傳感器位置時(shí)，送錫馬達(dá)11自動(dòng)保護(hù)斷電，并發(fā)出聲光警報(bào)。

所述熔錫液位高度傳感器21設(shè)定的上限值和下限值可以改變，借此來控制送錫馬達(dá)11的運(yùn)行和停止，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加錫，并且有效的控制加錫量。

所述熔錫液位高度傳感器支架20和送錫軌道19均為隔熱耐高溫材料制造。

本實(shí)用新型將上、下壓輪和錫絲軌道安裝在外面，同時(shí)取消了進(jìn)錫軌道，只需要出錫軌道和上、下壓輪的縫隙二者對(duì)齊，就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送錫，調(diào)試方便，出現(xiàn)堵錫、斷錫在外部，很方便清理，而且結(jié)構(gòu)簡單。

如圖2所示，所述自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)300包括固定在工作臺(tái)面上的支架底座30以及固定在支架底座30上的直角支架，所述直角支架包括水平支架31和豎直支架32，所述直角支架的水平支架31上設(shè)有與豎直支架32平行的電動(dòng)推桿33，所述電動(dòng)推桿33的一端連接有伸縮桿34，所述伸縮桿34上安裝有耐焊治具夾具35和限位傳感器36，所述直角支架的豎直支架32上設(shè)有上限位傳感器37和下限傳感器38，在伸縮桿34向下伸長過程中，當(dāng)限位傳感器36到達(dá)下限位傳感器38位置時(shí)，伸縮桿34停止運(yùn)動(dòng)；在伸縮桿34向上回縮過程中，當(dāng)限位傳感器36到達(dá)上限位傳感器37位置時(shí)，伸縮桿34停止運(yùn)動(dòng)。

所述上限位傳感器37和下限傳感器38在直角支架上的位置是能夠進(jìn)行改變的。

本實(shí)用新型通過限位傳感器36、上限位傳感器37和下限傳感器38，來控制伸縮桿34的上升和下降，通過改變下限傳感器38的位置，來改變耐焊治具夾具35浸入錫爐12中的深度。

用于將錫絲侵入錫爐12中的耐焊治具夾具35浸入錫爐12中的時(shí)間和深度由PLC程序控制，以實(shí)現(xiàn)耐焊治具夾具35浸入錫爐12中深度和時(shí)間的可調(diào)性和準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。