本實用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單向閥上蓋的精密五金沖壓模具。

背景技術(shù)：

單向閥是汽車和其它機械設(shè)備重要的組成部分，在整個汽車系統(tǒng)中起到舉足輕重的作用.它不僅可以控制氣體或液體的流向，還起到恒壓穩(wěn)流的作用。目前的單向閥主要包括連通器、彈簧和密封豆，連通器內(nèi)的壓力僅能推動密封豆向彈簧方向移動，此時連通器連通。形成通路。將彈簧和密封豆固定在連容器的方法一般是通過螺紋蓋旋緊的方式實現(xiàn)，該方法隨可拆卸。但工藝過程較為復雜，成本較高。不滿足節(jié)能降耗的市場潮流，難以滿足人們的使用要求。

如圖3所示，為單向閥上蓋，包括蓋體26、連接口25、密氣豆22、彈簧23和堵頭24，蓋體26上設(shè)有單向控制槽21，所述單向控制槽21連同蓋體26底部空間和連接口25；首先將密氣豆22、彈簧23和堵頭24連接，然后將其置于蓋體26頂部的單向控制槽21內(nèi)，然后將單向控制槽21頂部收縮，即可實現(xiàn)密氣豆22、彈簧23和堵頭24的固定；當蓋體26底部壓力高于彈簧23壓力時，密氣豆22上移，蓋體26底部液體或氣體流入單向控制槽21，并最終通過連接口25到底所需位置，而蓋體26連接口25內(nèi)液體和氣體無法同壓力的變化進入蓋體26下部，從而實現(xiàn)了單向閥的功能。該結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)單向閥結(jié)構(gòu)更為簡單，可實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)，但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有單向控制槽21槽口的收縮沖壓模具，因此急需解決該問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有單向閥結(jié)構(gòu)復雜、制造成本高、生產(chǎn)效率低下的問題，提供一種可快速高效的生產(chǎn)單向閥的汽車用單向閥沖壓模具,即一種精密五金沖壓模具。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種精密五金沖壓模具，主要包括底座、上固定板、導柱、復位彈簧、動模、固定塊和定模，所述定模通過螺栓固定在底座上方，所述導柱穿過上固定 板及復位彈簧與底座固連，所述復位彈簧位于上固定板與底座之間，所述動模和固定塊固定在上固定板下方。

作為優(yōu)選方式，所述上固定板上設(shè)有螺紋通孔。

作為優(yōu)選方式，所述動模包括套筒、壓緊彈簧、推塊、調(diào)節(jié)螺栓、收口塊和頂塊，所述推塊、壓緊彈簧、頂塊位于套筒內(nèi)，所述推塊有兩個，所述兩個推塊分別位于壓緊彈簧兩端，所述收口塊通過螺栓固定于套筒底部。所述調(diào)節(jié)螺栓通過上固定板上的螺紋通孔與推塊相連。

作為優(yōu)選方式，所述收口塊中間位置設(shè)有通孔，所述通孔底部設(shè)有收口倒角。

作為優(yōu)選方式，所述頂塊底部穿過通孔。

本實用新型優(yōu)點是：通過本實用新型設(shè)計技術(shù)方案可對單向閥上蓋的單向控制槽槽口的收縮進行快速的收縮，從而使單向閥的彈簧和密封豆固定方式由螺紋連接變?yōu)橥ㄟ^槽口的變形收縮進行固定，節(jié)省了攻絲的成本，且生產(chǎn)效率較高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是收口塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是單向閥上蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、復位彈簧，3、導柱，4、收口塊，5、推塊，6、壓緊彈簧，7、上固定板，8、固定塊，9、調(diào)節(jié)螺栓，10、定模，41、通孔，42、收口倒角，51、套筒，21、單向控制槽，22、密氣豆，23、彈簧，24、堵頭，25、連接口，26、蓋體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種精密五金沖壓模具，主要包括底座1、上固定板7、導柱3、復位彈簧2、動模、固定塊8和定模10，所述定模10通過螺栓固定在底座1上方，所述導柱3穿過上固定板7及復位彈簧2與底座1固連，所述復位彈簧2 位于上固定板7與底座1之間，所述動模和固定塊8固定在上固定板7下方。所述上固定板7上設(shè)有螺紋通孔41，所述調(diào)節(jié)螺栓9通過該螺紋通孔41與推塊5相連。所述動模包括套筒51、壓緊彈簧6、推塊5、調(diào)節(jié)螺栓9、收口塊4和頂塊，所述推塊5、壓緊彈簧6、頂塊位于套筒51內(nèi)，所述收口塊4通過螺栓固定于套筒51底部。所述頂塊底部穿過通孔41。

如圖2所示，所述收口塊4中間位置設(shè)有通孔41，所述通孔41底部設(shè)有收口倒角42。

如圖1、圖2及圖3所示，工作過程中，首先將模具固定在沖壓機上，定模10上方設(shè)有與單向閥上蓋底部結(jié)構(gòu)相同的仿形凹槽，先將單向閥上蓋置于定模10上的仿形凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)單向閥上蓋的限位，然后將密氣豆22、彈簧23和堵頭24連接后放入單向控制槽21內(nèi)，啟動沖壓機，沖壓機推動上固定板7及動模下移，單向控制槽21進入收縮塊內(nèi)后，在收口倒角42的作用下，單向控制槽21槽口被沖壓變小，在頂塊的作用下，確保堵頭24位于單向控制槽21底部，單向控制槽21的槽口收縮后將堵頭24固定。沖壓機回程后，在復位彈簧2作用下，動模上移。重復上述動作，可實現(xiàn)單向閥上蓋的連續(xù)加工。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓9可調(diào)節(jié)壓緊彈簧6的彈力，從而控制頂塊對堵頭24的推力，確保堵頭24不會被擠壓變形或未被壓到底。

通過本實用新型設(shè)計技術(shù)方案可對單向閥上蓋的單向控制槽21槽口的收縮進行快速的收縮，從而使單向閥的彈簧23和密封豆固定方式由螺紋連接變?yōu)橥ㄟ^槽口的變形收縮進行固定，節(jié)省了攻絲的成本，且生產(chǎn)效率較高。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。