本實用新型涉及一種生產線，尤其是一種軟金屬切割生產線。

背景技術：

目前，對于黃金等軟金屬進行切割時，通常采用人工送料的方式。由于人工送料方式枯燥重復，工作強度大，使得操作者容易產生疲勞從而造成工作失誤，不僅容易對設備造成永久性損壞而且容易發(fā)生工傷。此外，此送料方式不僅速度慢而且經常發(fā)生送料不到位致使切割精度達不到要求的情況。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種軟金屬切割生產線。

本實用新型為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種軟金屬切割生產線，包括：

沖床，所述沖床設置有加工臺和模具，所述模具用于切割軟金屬塊；

送料裝置，所述送料裝置設置有與模具相對應的送料板；

料箱組件，所述料箱組件安裝在沖床與送料裝置之間，所述料箱組件設置有料箱，所述料箱用于疊放待切割的軟金屬塊；

升降裝置，所述升降裝置安裝在料箱組件上并位于料箱的下方；

其中，所述升降裝置用于將料箱中的軟金屬塊輸送至與送料板相對應的位置，所述送料板能夠將與其對應的軟金屬塊推送至模具中。

本實用新型所述的生產線，其進一步設計在于，所述模具包括：

上模具，所述上模具設置在沖床上的驅動機構上，所述上模具設置有切割刀具；

下模具，所述下模具與上模具相匹配并安裝在加工臺上。

本實用新型所述的生產線，其進一步設計在于，所述沖床包括：

定位裝置，所述定位裝置設置在上模具與下模具之間，其用于對送入模具的軟金屬塊進行限位；

導向槽，所述導向槽設置在沖床與料箱組件之間，其用于配合送料裝置將待切割的軟金屬塊送入至下模具；

落料槽，所述落料槽設置在下模具的下方，其用于輸出切割后的軟金屬塊。

本實用新型所述的生產線，其進一步設計在于，所述定位裝置包括：

長度定位裝置，所述長度定位裝置安裝在加工臺上，其用于對軟金屬塊的長度進行限位；

寬度定位裝置，所述寬度定位裝置安裝在加工臺上，其用于對軟金屬塊的寬度進行限位。

本實用新型所述的生產線，其進一步設計在于，所述料箱組件包括：

料箱機架，所述升降裝置設置在料箱機架上；

料箱導軌，所述料箱導軌安裝在料箱機架之上；

料箱滑板，所述料箱滑板滑動設置在與其相匹配的料箱導軌上，所述料箱放置在料箱滑板上；

料箱伺服電機，所述料箱伺服電機安裝在料箱機架上；

料箱絲桿裝置，所述料箱絲桿裝置設置在料箱滑板的下方并與料箱伺服電機傳動連接，所述料箱絲桿裝置與料箱伺服電機相配合以驅動料箱滑板帶動料箱向沖床方向移動。

本實用新型所述的生產線，其進一步設計在于，所述送料裝置包括：

送料支架，所述送料支架固定在料箱機架的一側；

直線導軌，所述直線導軌安裝在送料支架上，所述直線導軌與送料支架之間還安裝有送料導軌座；

送料滑塊，所述送料滑塊滑動設置在直線導軌上，所述送料滑塊上部安裝有送料板壓塊，所述送料板的一端固定在送料板壓塊上；

第一軸承座，所述第一軸承座固定在送料支架頂部靠近料箱組件的一側，其內部設置有第一同步輪；

第二軸承座，所述第二軸承座固定在送料支架頂部的另一側，其內部設置有第二同步輪；所述第二同步輪與第一同步輪之間通過第一皮帶傳動連接，所述送料滑塊固定在第一皮帶上；

送料伺服電機，所述送料伺服電機固定在送料支架上，所述送料伺服電機通過皮帶傳動機構與第一同步輪傳動連接。

本實用新型所述的生產線，其進一步設計在于，所述升降裝置包括：

升降機架，所述升降機架固定在料箱機架上，其設置有升降導軌；

升降塊，所述升降塊能夠沿著升降導軌上下移動，所述升降塊固定有升降推料板；

升降絲桿裝置，所述升降絲桿裝置固定在升降機架上；

升降伺服電機，所述升降伺服電機安裝在升降機架上并通過皮帶傳動機構與升降絲桿裝置傳動連接以帶動升降塊使得升降推料板上下移動。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過設置自動送料裝置以及儲料裝置使得軟金屬塊的切割效率極大地提高。相比于傳統(tǒng)人工送料切割軟金屬塊的方式，本實用新型不僅切割速度快，而且切割精度遠高于人工送料，用本實用新型切割軟金屬塊將直接消除因人工送料所引起的工傷事件，從而極大地提高了產品合格率，大幅度降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型生產線的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型生產線中沖床的結構示意圖；

圖3是本實用新型生產線中A區(qū)域的局部放大圖；

圖4是本實用新型生產線中送料裝置的結構示意圖；

圖5是本實用新型生產線中料箱組件的結構示意圖一；

圖6是本實用新型生產線中料箱組件的結構示意圖二；

圖7是本實用新型生產線中升降裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1～圖7所示，本實用新型生產線包括：

沖床1，所述沖床1設置有加工臺11和模具12，所述模具12用于切割軟金屬塊；

送料裝置2，所述送料裝置2設置有與模具12相對應的送料板201；

料箱組件3，所述料箱組件3安裝在沖床1與送料裝置2之間，所述料箱組件3設置有料箱31，所述料箱31用于疊放待切割的軟金屬塊；

升降裝置4，所述升降裝置4安裝在料箱組件3上并位于料箱31的下方；

其中，所述升降裝置4用于將料箱31中的軟金屬塊輸送至與送料板201相對應的位置，所述送料板201能夠將與其對應的軟金屬塊推送至模具12中。

具體地，如圖1所示。本實用新型主要有四部分組成：沖床1、送料裝置2、料箱組件3和升降裝置4。

其中，沖床1用于將待切割的軟金屬塊切割成所需的規(guī)格；送料裝置2用于將待切割的軟金屬塊推送至沖床1內進行切割；料箱組件3用于疊放待切割的軟金屬塊；升降裝置4用于將料箱組件3中待切割的軟金屬塊舉升至一定高度并與料箱組件3配合將待切割的軟金屬塊輸送至與送料裝置2相對應的位置。

傳統(tǒng)設計中，對于黃金和白銀等軟金屬進行切割時，通常采用人工送料的方式。該方式通常由操作員手動搬運待切割的軟金屬塊至沖床，再由沖床對放入其中的軟金屬塊進行切割。此送料方式不僅枯燥重復，而且工作強度大，經過一段時間的送料之后，操作者很容易變得疲勞而帶來各種并發(fā)問題，例如使得切割后的軟金屬塊加工精度嚴重下降；發(fā)生工傷等。上述情況無疑給生產以及人員安全帶來很大風險。

為此，本實用新型的設計中不僅具有傳統(tǒng)設計中的沖床等切割機構，還設置有送料裝置和儲料裝置。該送料裝置和儲料裝置能夠互相配合將待切割的軟金屬塊送至沖床內進行切割。相比于傳統(tǒng)人工送料切割軟金屬的方式，本實用新型不僅切割速度快，而且精度遠高于人工送料，并且直接消除了因人工送料所引起的工傷事件，從而極大地提高了產品合格率，大幅度降低了生產成本。

沖床1的具體結構如圖2所示，圖3是圖2中A區(qū)域的局部放大圖。沖床1設置有加工臺11和模具12。其中，模具12包括：

上模具121，該上模具121設置在沖床1上的驅動機構上，該上模具121設置有切割刀具1211。

下模具122，所述下模具122與上模具121相匹配并安裝在加工臺11上。

當送料裝置2將待切割的軟金屬塊輸送至下模具122內以后，在驅動機構的驅動下切割刀具1211能迅速地將下模具122內待切割的軟金屬塊切割成所需的規(guī)格。

沖床1還設置有：定位裝置13、導向槽14和落料槽15。其中：

定位裝置13設置在上模具121與下模具122之間，其用于對送入模具12的軟金屬塊進行限位。定位裝置13包括：長度定位裝置131和寬度定位裝置132。其中，長度定位裝置131安裝在加工臺上，其用于限制切割后軟金屬塊的長度；所述寬度定位裝置132安裝在加工臺上，其用于限制切割后軟金屬塊的寬度。在進行軟金屬塊切割之前，首先根據(jù)所需金屬塊的規(guī)格設置長度定位裝置131以及寬度定位裝置132的位置，待調節(jié)好之后，再由切割刀具1211對軟金屬塊進行切割。

在本具體實施方式中，長度定位裝置131的具體結構為一個可調氣缸，但不限于此，其亦可用電機等其他形式；寬度定位裝置132的具體結構為兩個位置可調的擋板。

導向槽14設置在沖床1與料箱組件3之間，其用于配合送料裝置2將待切割的軟金屬塊輸送至下模具122中。該導向槽14包括：導向支架141、導向底板142和導向側板143。其中，導向支架141固定在沖床1上；導向底板142固定在導向支架141的頂部；導向側板143設置在支架131的上部，該導向側板143能夠根據(jù)待切割的軟金屬塊的寬度做實際調整。

落料槽15設置在下模具122的下方，下模具122開設有與落料槽15相匹配的開口。當軟金屬塊被切割成所需的規(guī)格后，便由下模具122上的開口落入至落料槽15，再由落料槽15滑落至物料箱中。

送料裝置2的具體結構如圖4所示。該送料裝置2包括：送料板201、送料支架202、直線導軌203、導軌座204、送料滑塊205、送料板壓塊206、第一軸承座207、第一同步輪208、第二軸承座209、第二同步輪210、第一皮帶211、送料伺服電機212和送料定位側板213。

其中，送料支架202固定在料箱機架32的一側，直線導軌203安裝在送料支架202的頂部。送料導軌座204安裝在直線導軌203與送料支架202之間。

送料滑塊205滑動設置在直線導軌203上，送料板壓塊206安裝在送料滑塊205的上部，送料板201的一端固定在送料板壓塊206上。

第一軸承座207固定在送料支架202頂部靠近料箱組件3的一側，第一同步輪208設置在第一軸承座207的內部。第一軸承座207的上方還設置有送料定位側板213，該送料定位側板213用于對送料板201進行限位，以保證送料板201在行進過程中能準確地進入導向槽14。

第二軸承座209固定在送料支架202頂部遠離料箱組件3的一側，第二同步輪210設置在第二軸承座209的內部。第二同步輪210與第一同步輪208之間通過第一皮帶211傳動連接，送料滑塊205的兩端與第一皮帶211固定連接。

送料伺服電機212固定在送料支架202上，其通過皮帶傳動機構與第一同步輪208傳動連接。

在進行送料時，送料伺服電機212通過皮帶傳動機構帶動第一同步輪208轉動，第一同步輪208通過第一皮帶211帶動第二同步輪210轉動，從而使得第一皮帶211帶動送料滑塊205、送料板壓塊206和送料板201向沖床1方向移動，從而將待切割的軟金屬塊由送料板201推送至沖床1中的下模具122內。當待切割的軟金屬塊被推送至下模具122后，送料伺服電機212反向轉動從而帶動送料板201回歸至初始位置。

如圖5和圖6所示，本實用新型中料箱組件3包括：料箱31、料箱機架32、料箱導軌33、料箱滑板34、料箱伺服電機35、料箱絲桿裝置36。

其中，料箱導軌33包括：第一料箱導軌331和第二料箱導軌332。第一料箱導軌331和第二料箱導軌332均安裝在料箱機架32之上。

料箱滑板34包括：第一料箱滑板341和第二料箱滑板342。其中，第一料箱滑板341和第二料箱滑板342均滑動設置在第一料箱導軌331和第二料箱導軌332上。

料箱31包括第一料箱311和第二料箱312。其中，第一料箱311放置在第一料箱滑板341上；第二料箱312放置在第二料箱滑板342上。為了便于疊放軟金屬塊以及實現(xiàn)升降裝置4對待切割金屬塊的準確推送，第一料箱311和第二料箱312均設置成多個等距分布的儲料空間。

料箱伺服電機35包括第一料箱伺服電機351和第二料箱伺服電機352。第一料箱伺服電機351和第二料箱伺服電機352均安裝在料箱機架32上。

料箱絲桿裝置36包括第一料箱絲桿裝置361和第二料箱絲桿裝置362。其中，第一料箱絲桿裝置361設置在第一料箱滑板341的下方并與第一料箱伺服電機351傳動連接。第二料箱絲桿裝置362設置在第二料箱滑板342的下方并與第二料箱伺服電機352傳動連接。

升降裝置4在料箱機架32的中部，第一料箱滑板341和第二料箱滑板342均開設有多個與升降裝置4相匹配的開口。第一料箱311的底部和第二料箱312的底部均開設有多個與升降裝置4相匹配的開口。

在進行切割軟金屬塊之前，首先由操作者將具有一定規(guī)格的軟金屬塊疊放進第一料箱311和第二料箱312。

當本生產線啟動之后，首先由第二料箱伺服電機352驅動第二料箱絲桿裝置362轉動，第二料箱絲桿裝置362帶動第二料箱滑板342朝升降裝置4的方向移動，從而使得第二料箱312被推送至升降裝置4的上方。此時，升降裝置4依據(jù)本生產線系統(tǒng)內程序設定的指令將第二料箱312內的軟金屬不斷地推送至與送料裝置2中送料板201相對應的位置。送料板201再將升降裝置4推送上來的軟金屬塊推送進沖床1內進行切割。

當?shù)诙舷?12內的軟金屬塊被推送完畢之后，第二料箱伺服電機352反向轉動，使得第二料箱312迅速返回至料箱機架32的一端。第二料箱312由操作者從第二料箱滑板342取下后再次進行軟金屬塊填裝作業(yè)。與此同時，類似于第二料箱312的驅動原理，第一料箱伺服電機351驅動第一料箱311移動至升降裝置4的上方，再由升降裝置4繼續(xù)對第一料箱311內的軟金屬塊進行推送。

當?shù)谝涣舷?11內的軟金屬塊推送完畢后，第一料箱伺服電機351反向轉動，使得第一料箱311迅速返回至料箱機架32的另一端。此時，第二料箱312已填充滿待切割的軟金屬塊并放置在第二料箱滑板342上。第一料箱311由操作者從第一料箱滑板341取下后再次進行軟金屬塊填裝作業(yè)。如此循環(huán)往復進行不間斷地進行切割過程。與傳統(tǒng)送料過程相比，該方式大大地提高了軟金屬塊的切割效率。

如圖7所示，本實用新型中升降裝置4包括：升降機架401、升降導軌402、升降塊403、升降推料板404、升降絲桿裝置405和升降伺服電機406。

其中，升降機架401固定在料箱機架32上，升降導軌402設置在升降機架401上。升降塊403滑動設置在升降導軌402上，但不限于此，其亦可采用滾動設置等多種形式。在升降塊403固定有升降推料板404。升降絲桿裝置405固定在升降機架401上。升降伺服電機406安裝在升降機架401上并通過皮帶傳動機構與升降絲桿裝置405傳動連接以帶動升降塊403使得升降推料板404上下移動。

在進行切割的過程中，升降伺服電機406通過皮帶傳動機構帶動升降絲桿裝置405轉動，升降絲桿裝置405驅動升降推料板404向上移動，從而推動其頂部位于料箱31中的的軟金屬塊至與送料裝置2中送料板201相對應的位置，送料板201將升降裝置4送來的軟金屬塊推送進沖床1進行切割。當送料板201將升降推料板404上的軟金屬塊推進沖床1后，升降伺服電機406反向轉動，使得升降推料板404返回至初始位置。如此循環(huán)往復，升降裝置4不間斷地將料箱31中的軟金屬塊進行推送。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。