本實用新型涉及一種改進型復合刀具，屬于刀具技術領域。

背景技術：

在目前機加工過程中，有很多的機加零件需采用多刀作業(yè)，即在機加一個零件時需多次換刀、進刀，比如零件需進行鏜孔時需粗鏜、精鏜，如采用傳統(tǒng)的工藝則需先采用粗鏜后，再重復進行精鏜。加工時間相對較長，刀具成本高，且在實際加工中，還易斷刀，導致后續(xù)刀具維護成本及時間成本均很高，同時還具有許多毛刺，很難達到產(chǎn)品的加工要求。

基于此，本實用新型目的在于提供一種復合刀具。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種改進型復合刀具，其結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，加工速度快，可一次性完成產(chǎn)品粗精鏜加工工藝，精度高且減少了毛刺等瑕疵。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案：一種改進型復合刀具，其包括有前端的刀體及后端的刀柄，所述刀體為一具有第一圓柱體、第二圓柱體的階梯狀結(jié)構(gòu)，該第二圓柱體位于所述第一圓柱體的自由端部，且該第一圓柱體的直徑大于所述第二圓柱體的直徑，在所述第一圓柱體自由端部的圓周上均布有數(shù)個第一刀片，該第一刀片凸出于所述第一圓柱體圓周面及端部；在所述第二圓柱體自由端部的圓周上均布有數(shù)個第二刀片，該第二刀片凸出于所述第二圓柱體圓周面及端部。

進一步的，所述第一刀片、第二刀片的刀刃所形成的圓周中心軸線與所述第一圓柱體、第二圓柱體、刀柄的中心軸線均相重合。

進一步的，所述刀柄為莫氏錐柄。

進一步的，所述第一刀片、第二刀片的數(shù)量均為四片。

進一步的，所述第一刀片、第二刀片均為復合材料刀片。

進一步的，所述第一圓柱體、第二圓柱體上的第一刀片、第二刀片均相對設置，且相對應的第一刀片、第二刀片均處于同一平面內(nèi)。

進一步的，所述第一圓柱體、第二圓柱體上的第一刀片、第二刀片均錯位設置。

本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，在復合刀具上通過階梯軸設置空間位置不同的刀片，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的不同工藝加工，加工速度快，可一次性完成產(chǎn)品粗精鏜加工工藝，精度高且減少了毛刺等瑕疵。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2是圖1的縱剖圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。

一種如圖1、圖2所述改進型復合刀具，其包括有前端的刀體及后端的刀柄104，該刀體為一具有第一圓柱體100、第二圓柱體101的階梯狀結(jié)構(gòu)，該第二圓柱體101位于第一圓柱體100的自由端部，且該第一圓柱體100的直徑大于第二圓柱體101的直徑，在第一圓柱體100自由端部的圓周上均布有數(shù)個第一刀片102，該第一刀片102凸出于第一圓柱體100圓周面及端部；在第二圓柱體101自由端部的圓周上均布有數(shù)個第二刀片103，該第二刀片103凸出于第二圓柱體101圓周面及端部。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，在復合刀具上通過階梯軸設置空間位置不同的刀片，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的不同工藝加工，加工速度快，可一次性完成產(chǎn)品粗精鏜加工工藝，精度高且減少了毛刺等瑕疵。

具體地，第一刀片102、第二刀片103的刀刃所形成的圓周中心軸線與第一圓柱體100、第二圓柱體101、刀柄104的中心軸線均相重合，以保證加工時整個刀具的穩(wěn)定性，同時保證該復合刀具的使用壽命。刀柄104為莫氏錐柄，可適用于現(xiàn)有的所有機架設備中。如圖所示，第一刀片102、第二刀片103的數(shù)量均為四片，且該第一刀片102、第二刀片103均為復合材料刀片。對于復合材料刀片本身來說，屬于現(xiàn)有技術產(chǎn)品，在此不進行多余描述。

最后，第一圓柱體100、第二圓柱體101上的第一刀片102、第二刀片103均相對設置，且相對應的第一刀片102、第二刀片103均處于同一平面內(nèi)。當然，實際應用中，該第一圓柱體100、第二圓柱體101上的第一刀片102、第二刀片103還可錯位設置，以保證加工時整個刀體所受的應力分散，也進一步保證了整個復合刀具的使用壽命及使用強度。

以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。