本實(shí)用新型涉及開孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶壓開孔套裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

水空調(diào)系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中，具有較大壓力，在帶壓管道上安裝設(shè)備，一般需要系統(tǒng)停止運(yùn)行，這樣會(huì)帶來較大損失，不利于設(shè)備安裝、非常不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種帶壓開孔套裝設(shè)備，可在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行開孔工作，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，可帶壓作業(yè)，保持系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，可減少系統(tǒng)停止運(yùn)行帶來的損失。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種帶壓開孔套裝裝置，包括底座、位于所述底座內(nèi)并可旋轉(zhuǎn)的球閥、與所述球閥連接固定的圓柱刀架和套于所述圓柱刀架內(nèi)的行程刀桿、引孔鉆頭及開孔器，所述引孔鉆頭裝入所述行程刀桿的內(nèi)部，所述開孔器連接在所述行程刀桿的端部外側(cè)，與所述引孔鉆頭位于同一側(cè)。

較佳的，所述行程刀桿的內(nèi)部從側(cè)端向內(nèi)開設(shè)一個(gè)橫向通孔，所述橫向通孔中部上方連通一個(gè)垂直方向的螺釘安裝孔，所述橫向通孔插入所述引孔鉆頭并在所述螺釘安裝孔旋入緊定螺釘鎖緊。

所述行程刀桿的端部外側(cè)設(shè)置卡槽，采用連接螺母將開孔器固定于所述卡槽內(nèi)。

所述球閥的外側(cè)連接可帶動(dòng)球閥一起旋轉(zhuǎn)的閥柄，通過旋轉(zhuǎn)所述閥柄控制球閥開閉，當(dāng)球閥打開時(shí)，所述行程刀桿設(shè)置引孔鉆頭的一端與需開孔的管道側(cè)壁之間形成通道；當(dāng)開孔器開孔完畢后，旋轉(zhuǎn)閥柄關(guān)閉球閥，使其與底座處于密封狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述球閥與底座之間安裝有O型液壓密封圈。

所述圓柱刀架與行程刀桿之間、圓柱刀架與球閥之間均安裝有O型液壓密封圈，使各個(gè)結(jié)構(gòu)之間密封性更好，銜接更緊密。

所述底座焊接在需開孔的管道側(cè)壁上，所述管道安裝底座處螺紋段纏繞密封生膠帶。

本實(shí)用新型在安裝時(shí)，首先將底座焊接在需開孔的管道側(cè)壁上，焊后檢查焊縫必須平整、均勻，再在底座與球閥之間安裝多個(gè)O型液壓密封圈，在所述底座管螺紋段纏繞密封生膠帶。

再將多個(gè)O型液壓密封圈裝入圓柱刀架，圓柱刀架裝入前先將引孔鉆頭裝入行程刀桿內(nèi)，采用緊定螺釘鎖緊，然后插入圓柱刀架再從右端裝上開孔器并旋緊，確認(rèn)組裝無誤后與上述球閥進(jìn)行連接緊固。

打開球閥，將行程刀桿向下推動(dòng)使引孔鉆頭接觸管道表面，轉(zhuǎn)動(dòng)開孔器保證與球閥不產(chǎn)生摩擦。

在使用本裝置進(jìn)行開孔作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)可處于運(yùn)行狀態(tài)，具體方法是：

(1)用手電鉆夾持行程刀桿進(jìn)行開孔，先鉆后割，開孔推力應(yīng)均勻適當(dāng)，確認(rèn)孔開通后將開孔器退出閥門并關(guān)閉閥門。

(2)確認(rèn)閥門關(guān)閉后，撤下圓柱刀架以及行程刀桿等，消除鐵削及雜物。利用O型液壓密封圈與傳感器接觸密封和閥門配合，帶壓作業(yè)。

本實(shí)用新型的有益效果是，操作方便，可帶壓作業(yè)，保持系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，可減少系統(tǒng)停止運(yùn)行帶來的損失。可有效減少系統(tǒng)管道中水的流出，有效保護(hù)周圍設(shè)備電氣安全。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中行程刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、行程刀桿，2、圓柱刀架，3、底座，4、O型液壓密封圈，5、球閥，6、開孔器，7、引孔鉆頭，8、O型液壓密封圈，9、緊定螺釘，10、閥柄，11、管道，12、橫向通孔，13、螺釘安裝孔，14、卡槽。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1，一種帶壓開孔套裝設(shè)備，包括底座3、位于所述底座3內(nèi)并可旋轉(zhuǎn)的球閥5、與所述球閥5連接固定的圓柱刀架2和套于所述圓柱刀架2內(nèi)的行程刀桿1、引孔鉆頭7及開孔器6，所述引孔鉆頭7裝入所述行程刀桿1的內(nèi)部，開孔器6固定連接在行程刀桿1的端部外側(cè)，行程刀桿1與開孔器6、引孔鉆頭7共進(jìn)退。

如圖2所示，在行程刀桿1的內(nèi)部從側(cè)端向內(nèi)開設(shè)一個(gè)橫向通孔12，所述橫向通孔12中部連通一個(gè)垂直方向的螺釘安裝孔13，所述橫向通孔12插入所述引孔鉆頭7并在螺釘安裝孔13旋入緊定螺釘9鎖緊。行程刀桿1的端部外側(cè)設(shè)置卡槽14，采用連接螺母將開孔器6固定于所述卡槽14內(nèi)，從而固定了開孔器6及引孔鉆頭7。

底座3焊接在需開孔的管道11側(cè)壁上，所述管道11安裝底座3處螺紋段纏繞密封生膠帶。所述球閥5與底座3之間安裝有兩個(gè)O型液壓密封圈4,圓柱刀架2與球閥5之間均安裝有另外兩個(gè)O型液壓密封圈4，圓柱刀架2內(nèi)側(cè)與行程刀桿1外側(cè)之間安裝四個(gè)O型液壓密封圈8，使各個(gè)結(jié)構(gòu)之間密封性更好，銜接更緊密。

球閥5的外側(cè)連接可帶動(dòng)球閥5一起旋轉(zhuǎn)的閥柄10，通過旋轉(zhuǎn)所述閥柄10控制球閥5開閉，當(dāng)球閥5打開時(shí)，所述行程刀桿1設(shè)置引孔鉆頭7的一端與需開孔的管道11側(cè)壁之間形成通道，便于開孔；當(dāng)開孔器6開孔完畢后，旋轉(zhuǎn)閥柄10關(guān)閉球閥5，使其與底座3處于密封狀態(tài)。

本實(shí)用新型在使用及安裝時(shí)，首先將底座3焊接在需開孔的管道11側(cè)壁上，焊后檢查焊縫必須平整、均勻，再在底座3與球閥5之間安裝兩個(gè)O型液壓密封圈4，在所述底座3管螺紋段纏繞密封生膠帶，再將球閥5旋入所述底座3內(nèi)并旋緊。

再將O型液壓密封圈4及O型液壓密封圈8裝入圓柱刀架2，圓柱刀架2裝入前先將引孔鉆頭7裝入行程刀桿1內(nèi)，采用緊定螺釘9鎖緊，然后插入圓柱刀架2再從右端裝上開孔器6并旋緊，確認(rèn)組裝無誤后與上述球閥5進(jìn)行連接緊固。

打開球閥5，將行程刀桿1向下推動(dòng)使引孔鉆頭7接觸管道11表面，轉(zhuǎn)動(dòng)開孔器7保證與球閥5不產(chǎn)生摩擦。

在使用本裝置進(jìn)行開孔作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)可處于運(yùn)行狀態(tài)，具體方法是：

(1)用手電鉆夾持行程刀桿1進(jìn)行開孔，先鉆后割，開孔推力應(yīng)均勻適當(dāng)，確認(rèn)孔開通后將開孔器6退出閥門并關(guān)閉球閥5。

(2)確認(rèn)閥門關(guān)閉后，撤下圓柱刀架2以及行程刀桿1等，消除鐵削及雜物。利用O型液壓密封圈與傳感器接觸密封和閥門配合，帶壓作業(yè)。

本實(shí)用新型操作方便，可帶壓作業(yè)，保持系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，可減少系統(tǒng)因?yàn)殚_孔停止運(yùn)行帶來的損失。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。