本實用新型屬于金屬帶材軋制技術領域，具體涉及一種20輥軋機一中間輥抽動連接機構。

背景技術：

目前，20輥軋機一中間輥抽動連接機構在使用過程中存在較大缺點，主要表現在以下兩個方面：(1)連接軸套與拉桿采用焊接連接方式，連接軸套為封閉結構，導致連接軸套內的軸承無法更換及檢修，使用成本高；(2)連接軸套內部球軸承和推力軸承的潤滑只能定期采用人工添加潤滑脂的方式，操作復雜，嚴重影響一中間輥的正常旋轉，甚至出現連接軸套卡死的情況，從而導致軋制無法順利進行。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種20輥軋機一中間輥抽動連接機構，其有效解決了現有抽動連接機構無法更換檢修連接軸套內的軸承，以及連接軸套內部采用人工添加潤滑脂潤滑軸承潤滑不便的問題，降低了使用成本，操作簡單，進而提高了一中間輥的抽動精度。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種20輥軋機一中間輥抽動連接機構，其特征在于：包括連接軸套和固定環(huán)，所述固定環(huán)和連接軸套位于一條直線上，所述連接軸套的中部設置有開口，所述連接軸套內設置有聯軸節(jié)和連接軸，所述聯軸節(jié)和連接軸分別位于開口的兩側，所述聯軸節(jié)與連接軸套圓弧面配合，所述連接軸的一端通過球軸承和推力軸承與連接軸套轉動連接，所述聯軸節(jié)上鉸接有抽動連桿，所述抽動連桿上固定有噴嘴，所述抽動連桿上開設有第一油槽，所述連接軸上開設有第二油槽，所述噴嘴的兩端分別與第一油槽和第二油槽相通，所述連接軸的另一端通過所述固定環(huán)和圓柱銷與一中間輥的一端固定連接。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構，其特征在于：所述固定環(huán)包括相對設置的上半環(huán)和下半環(huán)，所述上半環(huán)和下半環(huán)通過螺釘固定連接以將連接軸和一中間輥固定在一起，所述圓柱銷穿過連接軸和一中間輥。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構，其特征在于：所述連接軸上固定有軸套，所述球軸承安裝在軸套上。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構，其特征在于：所述球軸承和推力軸承的數量均為兩個，所述推力軸承位于兩個球軸承之間，所述連接軸的端部設置有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母位于靠近噴嘴處。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構，其特征在于：所述抽動連桿通過銷軸與聯軸節(jié)鉸接。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構，其特征在于：所述噴嘴與抽動連桿螺紋連接。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構，其特征在于：所述推力軸承為推力圓柱滾子軸承。

本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過在連接軸套的中部設置開口，即連接軸套采用開口結構，并將聯軸節(jié)和抽動連桿設計為分體結構，很好的解決了現有抽動連接機構無法更換檢修球軸承和推力軸承的問題，球軸承和推力軸承更換檢修方便，降低了使用成本。

2、本實用新型聯軸節(jié)與連接軸套采用圓弧面配合形式，這樣連接軸套在水平方向可有一定角度的擺動，從而達到適應輥系變化的要求。

3、本實用新型通過在抽動連桿上安裝噴嘴，且噴嘴的兩端分別與抽動連桿上開設的第一油槽和連接軸上開設的第二油槽相通，極大的改善了球軸承和推力軸承的潤滑環(huán)境，提高了軸承的使用壽命，降低了生產成本。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—連接軸套； 2—銷軸； 3—聯軸節(jié)；

4—噴嘴； 5—鎖緊螺母； 6—球軸承；

7—軸套； 8—推力軸承； 9—連接軸；

10—上半環(huán)； 11—下半環(huán)； 12—抽動連桿；

13—開口； 14—第一油槽； 15—第二油槽；

16—一中間輥； 17—圓柱銷。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括連接軸套1和固定環(huán)，所述固定環(huán)和連接軸套1位于一條直線上，所述連接軸套1的中部設置有開口13，所述連接軸套1內設置有聯軸節(jié)3和連接軸9，所述聯軸節(jié)3和連接軸9分別位于開口13的兩側，所述聯軸節(jié)3與連接軸套1圓弧面配合，所述連接軸9的一端通過球軸承6和推力軸承8與連接軸套1轉動連接，所述聯軸節(jié)3上鉸接有抽動連桿12，所述抽動連桿12上固定有噴嘴4，所述抽動連桿12上開設有第一油槽14，所述連接軸9上開設有第二油槽15，所述噴嘴4的兩端分別與第一油槽14和第二油槽15相通，所述連接軸9的另一端通過所述固定環(huán)和圓柱銷17與一中間輥16的一端固定連接。

該抽動連接機構通過在連接軸套1的中部設置開口13，即連接軸套1采用開口結構，并將聯軸節(jié)3和抽動連桿12設計為分體結構，很好的解決了現有抽動連接機構無法更換檢修球軸承6和推力軸承8的問題，球軸承6和推力軸承8更換檢修方便，降低了使用成本；連接軸9與連接軸套1通過球軸承6和推力軸承8連接，實現了一中間輥16的旋轉運動和軸向線性運動。同時，聯軸節(jié)3與連接軸套1采用圓弧面配合形式，這樣連接軸套1在水平方向可有一定角度的擺動，從而達到適應輥系變化的要求。另外，通過在抽動連桿12上安裝噴嘴4，且噴嘴4的兩端分別與抽動連桿12上開設的第一油槽14和連接軸9上開設的第二油槽15相通，極大的改善了球軸承6和推力軸承8的潤滑環(huán)境，提高了軸承的使用壽命，降低了生產成本。

如圖1所示，所述固定環(huán)包括相對設置的上半環(huán)10和下半環(huán)11，所述上半環(huán)10和下半環(huán)11通過螺釘固定連接以將連接軸9和一中間輥16固定在一起，所述圓柱銷17穿過連接軸9和一中間輥16，即連接軸9、一中間輥16和固定環(huán)三者固定為一體；固定環(huán)采用上半環(huán)和下半環(huán)組合結構，便于固定連接軸9和一中間輥16。

如圖1所示，所述連接軸9上固定有軸套7，所述球軸承6安裝在軸套7上。

如圖1所示，所述球軸承6和推力軸承8的數量均為兩個，所述推力軸承8位于兩個球軸承6之間，所述連接軸9的端部設置有鎖緊螺母5，所述鎖緊螺母5位于靠近噴嘴4處。

如圖1所示，所述抽動連桿12通過銷軸2與聯軸節(jié)3鉸接。

本實施例中，所述噴嘴4與抽動連桿12螺紋連接。

本實施例中，所述推力軸承8為推力圓柱滾子軸承。

本實用新型抽動連接機構將一中間輥16和抽動連桿12連接在一起，更加準確的將抽動連桿12的軸向線性運動傳遞到一中間輥16，達到精確抽動一中間輥16的目的，提高了一中間輥的抽動精度，同時也解決了現有抽動連接機構無法檢修和潤滑不便的問題，降低了使用成本。使用時，通過連接在抽動連桿12端部的液壓缸抽動連接軸套1，連接軸套1抽動連接軸9，連接軸9抽動固定環(huán)，最后通過固定環(huán)抽動一中間輥16，達到對一中間輥16抽動的目的。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。