本實(shí)用新型涉及金屬制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種金屬環(huán)制備裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的金屬環(huán)制作獲取常為通過使用金屬塊材料作為素材,需要先將金屬塊材料熔煉,擠壓生產(chǎn)成適合的金屬線,生產(chǎn)流程較為復(fù)雜。常用金屬塊中無助焊成份,因此獲取的金屬線無助焊成分,金屬線中需要加入助焊劑,則制備裝置中需要增加助焊劑涂覆工序完善相應(yīng)金屬焊接制程,設(shè)備成本材料成本大幅增加。
目前金屬環(huán)制作也采用金屬絲作為原材料,但制作裝置制作工藝較為復(fù)雜,常需要增加其他機(jī)構(gòu)進(jìn)行裁切,成型,不能進(jìn)行一體化操作,設(shè)備內(nèi)部機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜,成本高。
因此,如何使得金屬環(huán)制備裝置零部件進(jìn)一步簡化,優(yōu)化裝置內(nèi)部機(jī)構(gòu)是目前需要解決的一大難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,提供一種金屬環(huán)制備裝置,一機(jī)化直接裁切成型出料,制作工藝流暢,無需增加其他設(shè)備,簡化設(shè)備內(nèi)部機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種金屬環(huán)制備裝置,包括:金屬輸送機(jī)構(gòu)、金屬裁切成型機(jī)構(gòu)、自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)及底板,所述金屬輸送機(jī)構(gòu)、金屬裁切成型機(jī)構(gòu)及自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)均安裝在底板上,金屬裁切成型機(jī)構(gòu)前端與金屬輸送機(jī)構(gòu)連接,后端與自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)連接,金屬經(jīng)金屬輸送機(jī)構(gòu)輸送至金屬裁切機(jī)構(gòu),經(jīng)金屬裁切機(jī)構(gòu)裁切成型為金屬環(huán)后由自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)落料。
其中,較佳方案是:所述金屬為金屬絲,其安裝在金屬絲輪上,所述金屬絲輪安裝在金屬絲輪支架上,金屬絲輪支架安裝在底板上,所述金屬絲輪與金屬絲輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)有進(jìn)絲管,所述金屬絲輪上的金屬絲通過進(jìn)絲管與金屬絲輸送機(jī)構(gòu)相連接,金屬絲輸送機(jī)構(gòu)與金屬絲裁切成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有導(dǎo)絲管,金屬絲通過導(dǎo)絲管與金屬絲裁切成型機(jī)構(gòu)相連接。
其中,較佳方案是:金屬絲裁切成型機(jī)構(gòu)包括裁切機(jī)構(gòu)及成型機(jī)構(gòu),裁切機(jī)構(gòu)包括裁切氣缸、裁切滑軌、金屬絲連接器、切刀;成型機(jī)構(gòu)包括刀模、連桿、氣爪組件及抱爪,所述金屬絲連接器與導(dǎo)絲管內(nèi)的金屬絲相連接,且金屬絲連接器在裁切氣缸的控制下與裁切滑軌滑動(dòng)相接,金屬絲在裁切滑軌中滑動(dòng)延伸至切刀處。
其中,較佳方案是:所述在切刀下的金屬絲長度與切刀的厚度相同。
其中,較佳方案是:所述刀模、連桿、氣爪組件及抱爪均通過安裝板安裝在底板上,所述抱爪安裝在氣爪組件上;所述刀模上設(shè)有接收滑軌上切好的金屬絲的U形槽;所述刀模在電機(jī)控制下與連桿移動(dòng)相接,所述U形槽內(nèi)的金屬絲與連桿位置相對(duì),所述金屬絲在抱爪與其移動(dòng)相接時(shí)焊接成金屬環(huán)。
其中,較佳方案是:所述自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)包括落料氣缸、推料桿、成型桿,所述氣缸、推料桿及成型桿安裝在底板上,所述落料氣缸與推料桿電動(dòng)連接,所述推料桿在落料氣缸控制下與成型機(jī)構(gòu)之連桿位置對(duì)應(yīng),成型桿在落料氣缸控制下與推料桿位置對(duì)應(yīng),所述成型桿與出料口位置對(duì)應(yīng)。
其中,較佳方案是:所述金屬絲輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、齒輪組件及出絲管;所述電機(jī)、齒輪組件及出絲管均安裝在底板上。所述電機(jī)與控制齒輪組件電動(dòng)連接且控制齒輪組件嚙動(dòng),金屬絲從齒輪組件中滑出至出絲管,所述出絲管與導(dǎo)絲管相連接。
其中,較佳方案是:所述金屬絲輸送機(jī)構(gòu)還包括輸送滑軌、拉桿及彈簧;所述齒輪組件包括相嚙合的主動(dòng)輪及從動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪、輸送滑輪、拉桿安裝在底板上,從動(dòng)輪安裝在從動(dòng)輪座上,所述從動(dòng)輪座可動(dòng)地安裝在輸送滑軌上,所述彈簧套接在輸送滑軌上,其一端固定,另一端為自由端,所述從動(dòng)輪座在輸送滑軌上移動(dòng)時(shí)與彈簧自由端相接,所述拉桿與從動(dòng)輪座相連接。
其中,較佳方案是:所述金屬絲為錫絲,所述金屬環(huán)為錫環(huán)。
本實(shí)用新型的有益效果在于,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型金屬環(huán)制備裝置一機(jī)化直接裁切成型出料,制作工藝流暢,無需增加其他設(shè)備,簡化設(shè)備內(nèi)部機(jī)構(gòu),相較于其它方式獲得金屬環(huán),減少工藝環(huán)節(jié)和對(duì)應(yīng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備投入,節(jié)約成本。
附圖說明
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,附圖中:
圖1是本實(shí)用新型金屬環(huán)制備裝置的立體示意圖;
圖2是本實(shí)用新型金屬環(huán)制備裝置的正視示意圖;
圖3是本實(shí)用新型金屬環(huán)制備裝置之錫絲傳輸機(jī)構(gòu)的立體示意圖;
圖4是本實(shí)用新型金屬環(huán)制備裝置之錫絲傳輸機(jī)構(gòu)的正視示意圖;
圖5是圖2中a處的放大示意圖;
圖6是圖5中b處的放大示意圖;
圖7是圖1中c處的側(cè)視放大示意圖;
圖8是沿圖7中I-I線剖視的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。
如圖1至圖8所示,本實(shí)用新型提供一種金屬環(huán)制備裝置的優(yōu)選實(shí)施例。
此實(shí)施例以錫環(huán)為例進(jìn)行說明,所述金屬環(huán)制備裝置為錫環(huán)制備裝置。
一種錫環(huán)制備裝置包括錫絲輪1、錫絲輸送機(jī)構(gòu)2、錫線裁切成型機(jī)構(gòu)3、自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)4及底板5,上述錫線輪1安裝在錫絲輪支架10上,錫線輪支架10、錫絲輸送機(jī)構(gòu)2、錫線裁切成型機(jī)構(gòu)3及自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)4均安裝在底板5上,所述錫線裁切成型機(jī)構(gòu)3及自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)4通過安裝板8安裝在底板5上;所述錫線輪1與錫線輸送機(jī)構(gòu)2之間設(shè)有進(jìn)絲管22,所述錫線輪1上的錫絲12通過進(jìn)絲管22進(jìn)入錫線輸送機(jī)構(gòu)2,所述錫線輸送機(jī)構(gòu)2與錫線裁切成型機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有導(dǎo)絲管7,錫絲12通過導(dǎo)絲管7傳輸至錫線裁切成型機(jī)構(gòu)3裁切并成型為錫環(huán)9,成型后傳輸至自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)4,進(jìn)而出料。
請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D3及圖4,所述錫絲輸送機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)20、齒輪組件21、輸送滑軌23、拉桿24、彈簧25、出絲管26及支架28;所述電機(jī)20、齒輪組件21、輸送滑軌23、拉桿24、彈簧25及出絲管26均安裝在支架28上,所述支架28安裝在底板5上。所述電機(jī)20與齒輪組件21電動(dòng)連接且控制齒輪組件21嚙動(dòng),錫線12從齒輪組件21中通過,進(jìn)入出絲管26中,進(jìn)而進(jìn)入導(dǎo)絲管7中。
所述齒輪組件21包括主動(dòng)輪210及從動(dòng)輪212,二者相嚙合,從動(dòng)輪212安裝在從動(dòng)輪座214上,主動(dòng)輪210安裝在支架28上,從動(dòng)輪座214安裝在輸送滑軌23上,可在輸送滑軌23上左右移動(dòng)。所述彈簧25一端固定在支架28上,另一端為自由端(圖中未示出),彈簧25套接在輸送滑軌23上,從動(dòng)輪座212在輸送滑軌23上移動(dòng)時(shí),壓在彈簧25的自由端上,使得彈簧25壓縮。所述拉桿24與從動(dòng)輪座214相連接,在錫絲12通過進(jìn)絲管22進(jìn)入主動(dòng)輪210與從動(dòng)輪212之間時(shí),拉桿24拉動(dòng)從動(dòng)輪座214,進(jìn)而使得從動(dòng)輪212與主動(dòng)輪210分開,以供錫絲12通過,此時(shí)彈簧25壓縮,所述錫絲12通過一定的長度后,拉桿24松開,彈簧25的彈力使得從動(dòng)輪座214返回,從動(dòng)輪212與主動(dòng)輪210重新嚙合。錫絲12從出絲管26中伸出,進(jìn)入導(dǎo)絲管7。
所述錫線裁切成型機(jī)構(gòu)3包括裁切機(jī)構(gòu)30及成型機(jī)構(gòu)32,其中,裁切機(jī)構(gòu)31包括裁切氣缸300、裁切滑軌302、錫絲連接器304、切刀306,成型機(jī)構(gòu)32包括刀模320、連桿322、氣爪組件324及抱爪326,所述錫絲連接器304與導(dǎo)絲管7內(nèi)的錫絲12相連接,且錫絲連接器304在裁切氣缸300的控制下與裁切滑軌302滑動(dòng)相接,錫絲12在裁切滑軌302中滑動(dòng)至切刀306處。
請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D5及圖6,所述裁切氣缸300、裁切滑軌302、錫絲連接器304及切刀306均安裝在安裝座34上,所述安裝座34則通過安裝板9安裝在底板5上。所述裁切氣缸300并控制錫絲連接器304處的錫絲12延伸至裁切滑軌302上,并在裁切滑軌302上滑動(dòng)至切刀306處,當(dāng)錫絲12在切刀306下方的長度與切刀306的厚度相同時(shí),錫絲12不再延伸,停止滑動(dòng),所述切刀306將錫絲12切斷。
所述成型機(jī)構(gòu)32之刀模320、連桿322、氣爪組件324及抱爪326均通過安裝板8安裝在底板5上,所述抱爪326安裝在氣爪組件324上。所述刀模320上設(shè)有U形槽(圖中未示出),所述U形槽與裁切滑軌302上切好的錫絲12位置相對(duì),U形槽與裁切滑軌302滑動(dòng)相接,裁切滑軌302將其上切好的錫絲12滑動(dòng)至刀模320處,并將錫絲12裝入刀模320上的U形槽內(nèi);所述刀模320在電機(jī)(圖中未示出)的控制下移動(dòng),其上的U形槽與連桿322的位置移動(dòng)相對(duì),刀模320移動(dòng)至連桿322處,將U形槽內(nèi)的錫絲12套接在連桿322上,氣爪組件324帶動(dòng)抱爪326移動(dòng),抱爪326移至錫絲12處時(shí),抱環(huán)住錫絲12,將其兩端焊接在一起,形成錫環(huán)9。抱爪326在氣爪組件324的帶動(dòng)下松開錫環(huán)9,退回原來位置。
所述自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)4包括落料氣缸40、推料桿42、成型桿44及安裝座46,所述氣缸40、推料桿42及成型桿44安裝在安裝座46上,所述落料氣缸40與推料桿42電動(dòng)連接,安裝座44則通過安裝板9安裝在底板5上。
所述落料氣缸40控制推料桿42移動(dòng)至成型機(jī)構(gòu)32之連桿322處,將連桿322上已成型的錫環(huán)9移動(dòng)至推料桿42上,推料桿42移動(dòng)至成型桿44處,并將錫環(huán)9從其上滑至成型桿44上,所述成型桿44與出料口(圖中未示出)位置對(duì)應(yīng),錫環(huán)9從成型桿44上滑下通過出料口出料。
本實(shí)用新型錫環(huán)制備裝置以含有助焊成分的錫線為原材料,與現(xiàn)有技術(shù)的以錫塊等作為原材料相比,錫線直接具有助焊成份,無需增加助焊劑涂覆工序即可相應(yīng)完善錫焊制程,降低設(shè)備成本材料;所述錫環(huán)制備裝置一機(jī)化直接裁切成型出料,制作工藝流暢,無需增加其他設(shè)備,簡化設(shè)備內(nèi)部機(jī)構(gòu),相較于其它方式獲得錫環(huán),減少工藝環(huán)節(jié)和對(duì)應(yīng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備投入,節(jié)約成本。
所述錫環(huán)制備裝置可以擴(kuò)展至其他金屬線材的環(huán)成型裝置,金屬環(huán)制備裝置中金屬原材料為金屬絲。
以上所述者,僅為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例而已,并非用于限制本實(shí)用新型的范圍,凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化或修飾,皆為本實(shí)用新型所涵蓋。