本實用新型涉及金屬板材折壓設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種金屬板材折壓成形時的支承裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)和民用產(chǎn)品上蓋、罩、殼、面板、飾板、容器、箱體等都是常見、常用部件，也是傳統(tǒng)的整機組成零件。而這些零部件大都由鐵、鋁、銅、鋅等金屬板材經(jīng)折邊、折彎、沖壓、沖剪制作成形，需要在折邊機、折彎機、沖床、剪板機、壓力機等折壓設(shè)備上加工。由于一些板材較厚、較重和較寬大，緊靠人工抬舉或者吊裝設(shè)備吊抬，不僅勞動強度大、容易割傷、砸傷人員，存在不安全隱患，占用起重設(shè)備，浪費人力物力，而且很難保證鋼板等金屬板材在折壓時的平整和水平及高度一致，折壓出來的金屬板材的形狀很難一致和符合設(shè)計圖紙。長期以來，這就成為了金屬板材折壓冷加工時的一大工藝技術(shù)難題，也成為了折壓成形設(shè)備的設(shè)計、改進方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬板材折壓成形時的支承裝置，代替人力或吊裝設(shè)備支撐待折壓板材，從而減少人力物力的浪費，降低安全事故的發(fā)生概率。

為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬板材折壓成形時的支承裝置，用于配合預(yù)設(shè)四個螺紋孔的折壓設(shè)備支撐金屬板材，其特征是：包括兩個支撐、四個緊固銷栓和四個調(diào)整壓塊；

所述支撐包括端頭擋板、支撐梁、斜支撐筋板和固定板；端頭擋板和固定板分別設(shè)置在支撐梁前后兩端，相互平行并與支撐梁固定連接；斜支撐筋板位于支撐梁下方并固定連接端頭擋板、支撐梁和固定板；固定板下部設(shè)有兩個相互對稱的矩形安裝定位孔；

所述緊固銷栓包括螺帽、壓臺和銷桿；壓臺設(shè)置在螺帽和銷桿之間且直徑大于固定板下部的矩形安裝定位孔的寬度，銷桿下半段設(shè)有外螺紋；

所述調(diào)整壓塊為厚度小于固定板的矩形塊，該矩形塊在寬度方向上與矩形安裝孔間隙配合，長度小于或等于矩形安裝定位孔的長度；調(diào)整壓塊上設(shè)有通孔；

四個調(diào)整壓塊兩兩一組分別設(shè)置在兩個支撐的固定板下部的矩形安裝定位孔中，兩個支撐的固定板均貼合折壓設(shè)備，四個調(diào)整壓塊上的通孔分別對應(yīng)該折壓設(shè)備上的四個螺紋孔，四個緊固銷栓分別穿過四個調(diào)整壓塊上的通孔伸入各螺紋孔內(nèi)，壓臺壓緊在相應(yīng)固定板上。

具體的：所述斜支撐筋板呈直角梯形狀，短邊固定連接端頭擋板，長邊固定連接固定板，直角側(cè)的腰固定連接支撐梁。

具體的：所述緊固銷栓的螺帽呈外六方形狀。

使用方法：使用時，首先將該支撐裝置的四個調(diào)整壓塊兩兩一組分別設(shè)置在兩個支撐的固定板下部的矩形安裝定位孔中，由于調(diào)整壓塊厚度小于固定板厚度且在寬度上與固定板間隙配合，則調(diào)整壓塊將整體嵌入矩形安裝定位孔內(nèi)；接著將兩個支撐的固定板貼合折壓設(shè)備并使四個調(diào)整壓塊上的通孔分別對應(yīng)該折壓設(shè)備上的四個螺紋孔；然后將四個緊固銷栓分別穿過四個調(diào)整壓塊上的通孔伸入各螺紋孔內(nèi)，并使壓臺壓緊在相應(yīng)固定板上；最后，將板材放置在該支撐裝置上進行折壓操作。

這些技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達到更好的技術(shù)效果。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果：

本專利的一種金屬板材折壓成形時的支承裝置能夠穩(wěn)穩(wěn)固定在折壓設(shè)備上，代替人力或吊裝設(shè)備支撐待折壓板材，從而減少人力物力的浪費，降低安全隱患的發(fā)生概率。

附圖說明

圖1是本專利的主視圖。

圖2是本專利的左視圖。

圖3是本專利的俯視圖。

圖4是調(diào)整壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是緊固銷栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐，2-調(diào)整壓塊，3-緊固銷栓，4-折壓設(shè)備，5-固定板，6-支撐梁，7-端頭擋板，8-斜支撐筋板，9-通孔，10-螺帽，11-壓臺，12-銷桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

如圖所示，本專利的一種金屬板材折壓成形時的支承裝置，用于配合預(yù)設(shè)四個螺紋孔的折壓設(shè)備支撐金屬板材，其特征是：包括兩個支撐1、四個緊固銷栓3和四個調(diào)整壓塊2。

支撐1包括端頭擋板7、支撐梁6、斜支撐筋板8和固定板5；端頭擋板7和固定板5分別設(shè)置在支撐梁6前后兩端，相互平行并與支撐梁6固定連接；斜支撐筋板8位于支撐梁6下方并固定連接端頭擋板7、支撐梁6和固定板5；固定板5下部設(shè)有兩個相互對稱的矩形安裝定位孔。

緊固銷栓3包括螺帽10、壓臺11和銷桿12；壓臺11設(shè)置在螺帽10和銷桿12之間且直徑大于固定板5下部的矩形安裝定位孔的寬度，銷桿12下半段設(shè)有外螺紋。

調(diào)整壓塊2為厚度小于固定板5的矩形塊，該矩形塊在寬度方向上與矩形安裝孔間隙配合，長度小于或等于矩形安裝定位孔的長度；調(diào)整壓塊2上設(shè)有通孔9。

四個調(diào)整壓塊2兩兩一組分別設(shè)置在兩個支撐的固定板5下部的矩形安裝定位孔中，兩個支撐的固定板5均貼合折壓設(shè)備4，四個調(diào)整壓塊2上的通孔9分別對應(yīng)該折壓設(shè)備4上的四個螺紋孔，四個緊固銷栓3分別穿過四個調(diào)整壓塊2上的通孔9伸入各螺紋孔內(nèi)，壓臺11壓緊在相應(yīng)固定板5上。

其中，斜支撐筋板8呈直角梯形狀，短邊固定連接端頭擋板7，長邊固定連接固定板5，直角側(cè)的腰固定連接支撐梁6；緊固銷栓3的螺帽10呈外六方形狀。

使用時，首先將該支撐裝置的四個調(diào)整壓塊2兩兩一組分別設(shè)置在兩個支撐1的固定板5下部的矩形安裝定位孔中，由于調(diào)整壓塊2厚度小于固定板5厚度且在寬度上與固定板5間隙配合，則調(diào)整壓塊2將整體嵌入矩形安裝定位孔內(nèi)；接著將兩個支撐1的固定板5貼合折壓設(shè)備4并使四個調(diào)整壓塊2上的通孔9分別對應(yīng)該折壓設(shè)備4上的四個螺紋孔；然后將四個緊固銷栓3分別穿過四個調(diào)整壓塊2上的通孔9伸入各螺紋孔內(nèi)，并使壓臺11壓緊在相應(yīng)固定板5上；最后，將板材放置在該支撐裝置上進行折壓操作。