本實(shí)用新型涉及箱體組裝機(jī)，特別涉及一種箱體自動(dòng)組裝機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著各個(gè)行業(yè)的快速發(fā)展，對箱體組裝效率的提高，成為節(jié)省產(chǎn)品成本重要環(huán)節(jié)。目前箱體廠商均是用人眼對位，手動(dòng)組裝，自動(dòng)化已經(jīng)進(jìn)入普及階段，廠商需要對E型卡簧組裝精確對位，快速組裝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的良品率，而現(xiàn)有的作業(yè)方式效率很低，無法做到這一點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種箱體自動(dòng)組裝機(jī)，可以快速精密的對箱體進(jìn)行定位組裝，成本低，使用方便，節(jié)約時(shí)間。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型公開一種箱體自動(dòng)組裝機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、定位裝置、電機(jī)下壓裝置、外框架、上升電機(jī)裝置、組合機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)、抓取裝置、皮帶線、操作面板、固定件，皮帶線設(shè)于取料機(jī)構(gòu)和組合機(jī)構(gòu)的下方，組合機(jī)構(gòu)底部與送料機(jī)構(gòu)連接，所述組合機(jī)構(gòu)的上方與外框架連接，組合機(jī)構(gòu)的右端與固定件連接，固定件與電機(jī)下壓裝置連接，電機(jī)下壓裝置與定位裝置連接，外框架的左下角設(shè)有操作面板，本實(shí)用新型可以快速精密的對箱體進(jìn)行定位組裝，成本低，使用方便，節(jié)約時(shí)間。

進(jìn)一步，所述皮帶線采用PU皮帶，皮帶可為防靜電，增摩皮帶。

進(jìn)一步，所述抓取裝置采用氣爪，節(jié)約電力資源，提高生成效率。

附圖說明

圖 1 ：箱體自動(dòng)組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：送料機(jī)構(gòu)-1、定位裝置-2、電機(jī)下壓裝置-3、外框架-4、上升電機(jī)裝置-5、組合機(jī)構(gòu)-6、取料機(jī)構(gòu)-7、抓取裝置-8、皮帶線-9、操作面板-10、固定件-11。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1所示一種箱體自動(dòng)組裝機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)1、定位裝置2、電機(jī)下壓裝置3、外框架4、上升電機(jī)裝置5、組合機(jī)構(gòu)6、取料機(jī)構(gòu)7、抓取裝置8、皮帶線9、操作面板10、固定件11，所述外框架4的左下角設(shè)有操作面板10，所述送料機(jī)構(gòu)1位于組合機(jī)構(gòu)6的前方，所述組合機(jī)構(gòu)6位于取料機(jī)構(gòu)7的前方，所述皮帶線9位于送料機(jī)構(gòu)1、組合機(jī)構(gòu)6和取料機(jī)構(gòu)7，所述組合機(jī)構(gòu)6與固定件11連接，所述固定件11與電機(jī)下壓裝置3連接，所述電機(jī)下壓裝置3與定位裝置2，所述外框架4的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有抓取裝置8，所述抓取裝置8位于皮帶線的9上方，本實(shí)用新型可以快速精密的對箱體進(jìn)行定位組裝，成本低，使用方便，節(jié)約時(shí)間。

進(jìn)一步，所述皮帶線9采用PU皮帶，皮帶可為防靜電，增摩皮帶。

進(jìn)一步，所述抓取裝置8采用氣爪，節(jié)約電力資源，提高生成效率。

實(shí)施方案：

1.打開電箱面板，合上電源總開關(guān)，關(guān)好電箱面板；

2、將產(chǎn)品放置在工裝夾具上，確認(rèn)放置位置無誤；

3、手動(dòng)按下雙啟動(dòng)按鈕，箱體將自動(dòng)流入組裝工位；

4、設(shè)備將自動(dòng)對箱體組裝；

5 . 結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)將成品送出，人工取走碼放在指定的位置上。