本實用新型涉及一種衛(wèi)浴加工設備，具體涉及一種衛(wèi)浴馬桶圈后座定位組裝設備，屬于衛(wèi)浴加工設備技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)的馬桶蓋生產(chǎn)工藝通過備料、修邊、批灰、打孔、打磨；檢驗、噴底漆、打磨、檢驗、噴面漆、下架、敲膠條、組裝、包裝和入庫，通這樣的繁瑣復雜的工序，每個環(huán)節(jié)所述需要的人工量，至少為一人，整個工作流線下來，至少15個人才能滿足生產(chǎn)流水線，整體不僅工作效率低，一個產(chǎn)品從備料開始到結束，將近一個禮拜的時間，生產(chǎn)效率較為低下，并且生產(chǎn)人員投入較大；中國專利申請?zhí)?01610020318.5，公開了一種馬桶加工工藝，其技術方案要點是加工步驟如下 ：備料、修邊、打孔、吸塑、敲膠條、組裝、包裝和入庫本發(fā)明目的在于提供一種工序簡單且人工少且效果高的馬桶蓋加工工藝；但其組裝工序并沒有得到很大的提高，組裝過程仍需要大量的人工參與。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提出了一種衛(wèi)浴馬桶圈后座定位組裝設備，能夠實現(xiàn)將馬桶圈和后座嵌合壓緊，并通過現(xiàn)有螺絲機器人實現(xiàn)快速組裝。

本實用新型的衛(wèi)浴馬桶圈后座定位組裝設備，包括馬桶圈傳送機構，及安裝于馬桶圈傳送機構前邊側的前定位壓緊機構，及安裝于馬桶圈傳送機構后邊側的后送料定位壓緊機構；及安裝于馬桶圈傳送機構中心處的雙抬高氣缸；所述后送料定位壓緊機構包括后座體；所述后座體沿馬桶圈傳送機構徑向設置有后壓緊槽；所述后座體沿馬桶圈傳送機構軸向設置有送料槽；所述后壓緊槽內(nèi)側安裝有后壓緊氣缸；所述前定位壓緊機構包括前座體；所述前座體沿馬桶圈傳送機構徑向設置有前壓緊槽；所述前壓緊槽內(nèi)側安裝有前壓緊氣缸。

作為優(yōu)選的實施方案，所述馬桶圈傳送機構包括兩同步傳送帶；所述同步傳送帶外表面設置有柔性墊。

作為優(yōu)選的實施方案，所述抬高氣缸頂面設置有支撐板；所述支撐板上設置于柔性槽墊。

作為優(yōu)選的實施方案，所述抬高氣缸之間安裝有光電感應器。

作為優(yōu)選的實施方案，所述送料槽與送料機構安裝。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的衛(wèi)浴馬桶圈后座定位組裝設備，當光電感應器檢測到馬桶圈后，抬高氣缸動作，使馬桶圈上升，同時送料槽與內(nèi)的后座通過后壓緊氣缸壓到馬桶圈后側，并通過前壓緊氣缸壓緊，完成雙向定位，此時，通過外部的螺絲機器人實現(xiàn)快速組裝，其組裝效率高，組裝質量好。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的衛(wèi)浴馬桶圈后座定位組裝設備，包括馬桶圈傳送機構1，及安裝于馬桶圈傳送機構1前邊側的前定位壓緊機構2，及安裝于馬桶圈傳送機構1后邊側的后送料定位壓緊機構3；及安裝于馬桶圈傳送機構1中心處的雙抬高氣缸4；所述后送料定位壓緊機構3包括后座體5；所述后座體5沿馬桶圈傳送機構徑向設置有后壓緊槽6；所述后座體5沿馬桶圈傳送機構軸向設置有送料槽7；所述后壓緊槽6內(nèi)側安裝有后壓緊氣缸8；所述前定位壓緊機構2包括前座體9；所述前座體9沿馬桶圈傳送機構徑向設置有前壓緊槽10；所述前壓緊槽10內(nèi)側安裝有前壓緊氣缸11。

所述馬桶圈傳送機構1包括兩同步傳送帶12；所述同步傳送帶12外表面設置有柔性墊13。

所述抬高氣缸4頂面設置有支撐板；所述支撐板上設置于柔性槽墊14。

所述抬高氣缸4之間安裝有光電感應器15。

所述送料槽7與送料機構（未圖示）安裝。

本實用新型的衛(wèi)浴馬桶圈后座定位組裝設備，當光電感應器檢測到馬桶圈后，抬高氣缸動作，使馬桶圈上升，同時送料槽與內(nèi)的后座通過后壓緊氣缸壓到馬桶圈后側，并通過前壓緊氣缸壓緊，完成雙向定位，此時，通過外部的螺絲機器人實現(xiàn)快速組裝，其組裝效率高，組裝質量好。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。