本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣動(dòng)壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

氣動(dòng)壓力機(jī)是通過(guò)壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體，經(jīng)過(guò)輸氣管將高壓氣體輸送至電磁閥，通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)控制電磁閥的運(yùn)動(dòng)情況來(lái)控制氣缸的工作狀態(tài)，完成沖孔，壓縮空氣可以在蓄氣罐中積蓄，根據(jù)需要取用，因此電動(dòng)機(jī)大大節(jié)省了沒(méi)有空轉(zhuǎn)的能源，氣缸作為工作部件，電磁閥作控制元件，使得機(jī)器整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作和維修，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，一般使用220v電源即可。在生產(chǎn)閘閥過(guò)程中，需要使用壓力機(jī)用來(lái)切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝，由于閘閥是用來(lái)接通（全開(kāi)）或截?cái)啵ㄈP(guān)）管路中的介質(zhì)，其廣泛運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的要求也越來(lái)越高。

現(xiàn)有的氣動(dòng)壓力機(jī)功能不夠完善，使其生產(chǎn)效率不夠高，同時(shí)，對(duì)于閘閥這種精度要求較高的零件來(lái)說(shuō)，其生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備也應(yīng)具有較高的精準(zhǔn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動(dòng)壓力機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的氣動(dòng)壓力機(jī)功能不夠完善，使其生產(chǎn)效率不夠高，同時(shí)，對(duì)于閘閥這種精度要求較高的零件來(lái)說(shuō)，其生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備也應(yīng)具有較高的精準(zhǔn)度的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種氣動(dòng)壓力機(jī)，包括機(jī)架、氣液增壓缸、控制柜、操作面板、顯示屏、軟管、第一導(dǎo)軌、滑座、壓力桿、擋板、支架、固定架、伸縮軸、氣管、噴孔、操作架、加熱管、保溫板和第二導(dǎo)軌，所述機(jī)架的上端安置有氣液增壓缸，且其內(nèi)部安裝有第一導(dǎo)軌，所述控制柜上設(shè)置有操作面板和顯示屏，且其與機(jī)架之間連接有軟管，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有滑座，所述滑座的下端連接有壓力桿，所述擋板安置在壓力桿的下端，所述操作架設(shè)置在擋板的下端，且其與擋板之間連接有支架，所述支架的內(nèi)部安置有氣管，所述氣管的下端設(shè)置有噴孔，所述操作架的內(nèi)部安裝有加熱管，且其內(nèi)壁四周安置有保溫板，所述固定架安裝在第二導(dǎo)軌上，且其與第二導(dǎo)軌之間連接有伸縮軸。

優(yōu)選的，所述氣管為“L”形，且其延伸到固定架的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述壓力桿共設(shè)置有兩組，且其與滑座為可拆卸連接裝置。

優(yōu)選的，所述操作架的外表面材質(zhì)為可導(dǎo)熱金屬板。

優(yōu)選的，所述噴孔與固定架的內(nèi)部底端處相銜接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該氣動(dòng)壓力機(jī)的壓力桿共設(shè)置有兩組，且其與滑座為可拆卸連接裝置，能夠有效的提高工作效率，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況更換壓力桿進(jìn)行操作，增加其功能性，增加了固定架，可利用固定架對(duì)零件進(jìn)行固定，防止在操作時(shí)，零件受到外力的作用而脫離原本的位置，提高工作的精準(zhǔn)度，增加氣管和噴孔，可對(duì)操作架上的雜物進(jìn)行清理，防止雜物影響機(jī)器的工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型操作架俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、氣液增壓缸，3、控制柜，4、操作面板，5、顯示屏，6、軟管，7、第一導(dǎo)軌，8、滑座，9、壓力桿，10、擋板，11、支架，12、固定架，13、伸縮軸，14、氣管，15、噴孔，16、操作架，17、加熱管，18、保溫板，19、第二導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種氣動(dòng)壓力機(jī)，包括機(jī)架1、氣液增壓缸2、控制柜3、操作面板4、顯示屏5、軟管6、第一導(dǎo)軌7、滑座8、壓力桿9、擋板10、支架11、固定架12、伸縮軸13、氣管14、噴孔15、操作架16、加熱管17、保溫板18和第二導(dǎo)軌19，機(jī)架1的上端安置有氣液增壓缸2，且其內(nèi)部安裝有第一導(dǎo)軌7，控制柜3上設(shè)置有操作面板4和顯示屏5，且其與機(jī)架1之間連接有軟管6，第一導(dǎo)軌7上設(shè)置有滑座8，滑座8的下端連接有壓力桿9，壓力桿9共設(shè)置有兩組，且其與滑座8為可拆卸連接裝置，能夠有效的提高工作效率，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況更換壓力桿進(jìn)行操作，擋板10安置在壓力桿9的下端，操作架16設(shè)置在擋板10的下端，且其與擋板10之間連接有支架11，支架11的內(nèi)部安置有氣管14，氣管14為“L”形，且其延伸到固定架12的內(nèi)部，氣管14的下端設(shè)置有噴孔15，噴孔15與固定架12的內(nèi)部底端處相銜接，操作架16的內(nèi)部安裝有加熱管17，且其內(nèi)壁四周安置有保溫板18，操作架16的外表面材質(zhì)為可導(dǎo)熱金屬板，能夠加快導(dǎo)熱速度，固定架12安裝在第二導(dǎo)軌19上，且其與第二導(dǎo)軌19之間連接有伸縮軸13。

工作原理：在使用該氣動(dòng)壓力機(jī)之前，需要對(duì)整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解，操作控制柜3，將金屬坯件放置在操作架16上，壓力桿9向下延伸，直到接觸到金屬坯件，同時(shí)操作架16內(nèi)部的加熱管17進(jìn)行加熱，并將溫度傳遞到操作架16的外表面上，同時(shí)對(duì)金屬坯件進(jìn)行導(dǎo)熱，固定架12對(duì)金屬坯件進(jìn)行固定，壓力桿9對(duì)金屬坯件進(jìn)行切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝，結(jié)束后，壓力桿9自動(dòng)向上伸縮，取出成品即可，在機(jī)器停止工作時(shí)，可利用固定架12內(nèi)部的噴孔15對(duì)操作架16進(jìn)行噴氣清潔。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。