本實用新型涉及，更具體地說，它涉及一種用于制造模具的鍛件。

背景技術(shù)：

鍛件用于制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具，模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度、產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的質(zhì)量與使用壽命需要靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度，也受模具材料和熱處理的影響。

目前，使用過程中，鍛件的邊沿最易磨損或破損，影響使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高強度、耐磨損的用于制造模具的鍛件。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于制造模具的鍛件，包括鍛件本體，所述鍛件本體為矩形體結(jié)構(gòu)，鍛件本體包括頂面、底面、兩組相互平行的側(cè)面，頂面上設(shè)有置于頂面兩端的第一定位槽，第一定位槽貫穿其中一組側(cè)面，第一定位槽包括相連接的第一槽壁和第一槽底，第一槽壁和頂面連接形成弧形結(jié)構(gòu)的第一支承壁，第一槽壁和第一槽底的連接端上設(shè)有第一加強體，底面上設(shè)有置于底面兩端的第二定位槽，第二定位槽貫穿另一組側(cè)面，第二定位槽包括相連接的第二槽壁和第二槽底，第二槽壁和底面連接形成弧形機構(gòu)的第二支承壁，第二槽壁和第二槽底的連接端上設(shè)有第二加強體，第一定位槽上設(shè)有與第一定位槽適配的第一鑲塊，第二定位槽上設(shè)有與第二定位槽適配的第二鑲塊。

通過采用上述技術(shù)方案，鍛件通常用于制作大型模具，而頂面通常為模具的加工面，第一鑲塊可以增加頂面四個角上的強度，減少磨損的可能，當(dāng)有外力對頂面施壓時，第一支承壁增加了頂面與第一槽壁間力的傳導(dǎo)距離，分散了作用力，減小應(yīng)力集中，增加強度，同時第一支承壁增加了第一定位槽和第一鑲塊之間的抵觸面積，從而增加其受力面積，降低表面應(yīng)力，第一加強體增加了第一槽壁和第一槽底連接端的連接面積，從而增加其連接強度，即增加了第一定位槽和第一鑲塊之間的連接穩(wěn)定性，第二鑲塊可以增加底面四個角上的強度，減少磨損的可能，第二支承壁增加了底面與第二槽壁間力的傳導(dǎo)距離，分散了作用力，減小應(yīng)力集中，增加強度，同時第二支承壁增加了第二定位槽和第二鑲塊之間的抵觸面積，從而增加其受力面積，降低表面應(yīng)力，第二加強體增加了第二槽壁和第二槽底連接端的連接面積，從而增加其連接強度，即增加了第二定位槽和第二鑲塊之間的連接穩(wěn)定性，第一鑲塊和第二鑲塊分別位于鍛件的頂面和底面，且第一鑲塊置于頂面長度較短的邊上，占用面積較小，便于模具的加工，第二鑲塊置于底面長度較長的邊上，大型鍛件本體通常使用吊車搬運，為了保證起吊的穩(wěn)定性，需用鋼繩鎖緊于鍛件本體較長的底邊上，而第二鑲塊的強度比鍛件本體大，可以減少鋼繩對鍛件本體的磨損，且第一鑲塊和第二鑲塊若磨損均可置換，保證鍛件本體的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一鑲塊包括相連接的第一外表面和第二外表面，第一外表面和第二外表面連接形成第一弧形面。

通過采用上述技術(shù)方案，第一外表面和第二外表面均為受力面，第一弧形面增加了第一外表面和第二外表面的連接端的受力面積，能減小因應(yīng)力集中造成第一外表面和第二外表面的連接端破損的可能，同時降低磨損可能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二鑲塊包括相連接的第三外表面和第四外表面，第三外表面和第四外表面連接形成第二弧形面。

通過采用上述技術(shù)方案，第三外表面和第四外表面均為受力面，第二弧形面增加了第三外表面和第四外表面的連接端的受力面積，能減小因應(yīng)力集中造成第三外表面和第四外表面的連接端破損的可能，同時降低磨損可能。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于制造模具的鍛件實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種用于制造模具的鍛件實施例圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型一種用于制造模具的鍛件實施例圖1中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記為，1-鍛件本體，2-第一槽壁，3-第一槽底，4-第一支承壁，5-第一加強體，6-第二槽壁，7-第二槽底，8-第二支承壁，9-第二加強體，10-第一鑲塊，11-第二鑲塊，21-第一外表面，22-第二外表面，23-第一弧形面，31-第三外表面，32-第四外表面，33-第二弧形面。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種用于制造模具的鍛件實施例做進一步說明。

一種用于制造模具的鍛件，包括鍛件本體1，所述鍛件本體1為矩形體結(jié)構(gòu)，鍛件本體1包括頂面、底面、兩組相互平行的側(cè)面，頂面上設(shè)有置于頂面兩端的第一定位槽，第一定位槽貫穿其中一組側(cè)面，第一定位槽包括相連接的第一槽壁2和第一槽底3，第一槽壁2和頂面連接形成弧形結(jié)構(gòu)的第一支承壁4，第一槽壁2和第一槽底3的連接端上設(shè)有第一加強體5，底面上設(shè)有置于底面兩端的第二定位槽，第二定位槽貫穿另一組側(cè)面，第二定位槽包括相連接的第二槽壁6和第二槽底7，第二槽壁6和底面連接形成弧形機構(gòu)的第二支承壁8，第二槽壁6和第二槽底7的連接端上設(shè)有第二加強體9，第一定位槽上設(shè)有與第一定位槽適配的第一鑲塊10，第二定位槽上設(shè)有與第二定位槽適配的第二鑲塊11。

通過采用上述技術(shù)方案，鍛件本體1通常用于制作大型模具，而頂面通常為模具的加工面，第一鑲塊10可以增加頂面四個角上的強度，減少磨損的可能，當(dāng)有外力對頂面施壓時，第一支承壁4增加了頂面與第一槽壁2間力的傳導(dǎo)距離，分散了作用力，減小應(yīng)力集中，增加強度，同時第一支承壁4增加了第一定位槽和第一鑲塊10之間的抵觸面積，從而增加其受力面積，降低表面應(yīng)力，第一加強體5增加了第一槽壁2和第一槽底3連接端的連接面積，從而增加其連接強度，即增加了第一定位槽和第一鑲塊10之間的連接穩(wěn)定性，第二鑲塊11可以增加底面四個角上的強度，減少磨損的可能，第二支承壁8增加了底面與第二槽壁6間力的傳導(dǎo)距離，分散了作用力，減小應(yīng)力集中，增加強度，同時第二支承壁8增加了第二定位槽和第二鑲塊11之間的抵觸面積，從而增加其受力面積，降低表面應(yīng)力，第二加強體9增加了第二槽壁6和第二槽底7連接端的連接面積，從而增加其連接強度，即增加了第二定位槽和第二鑲塊11之間的連接穩(wěn)定性，第一鑲塊10和第二鑲塊11分別位于鍛件的頂面和底面，且第一鑲塊10置于頂面長度較短的邊上，占用面積較小，便于模具的加工，第二鑲塊11置于底面長度較長的邊上，大型鍛件本體1通常使用吊車搬運，為了保證起吊的穩(wěn)定性，需用鋼繩鎖緊于鍛件本體1較長的底邊上，而第二鑲塊11的強度比鍛件本體1大，可以減少鋼繩對鍛件本體1的磨損，且第一鑲塊10和第二鑲塊11若磨損均可置換，保證鍛件本體1的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一鑲塊10包括相連接的第一外表面21和第二外表面22，第一外表面21和第二外表面22連接形成第一弧形面23。

通過采用上述技術(shù)方案，第一外表面21和第二外表面22均為受力面，第一弧形面23增加了第一外表面21和第二外表面22的連接端的受力面積，能減小因應(yīng)力集中造成第一外表面21和第二外表面22的連接端破損的可能，同時降低磨損可能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二鑲塊11包括相連接的第三外表面31和第四外表面32，第三外表面31和第四外表面32連接形成第二弧形面33。

通過采用上述技術(shù)方案，第三外表面31和第四外表面32均為受力面，第二弧形面33增加了第三外表面31和第四外表面32的連接端的受力面積，能減小因應(yīng)力集中造成第三外表面31和第四外表面32的連接端破損的可能，同時降低磨損可能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。