本實用新型涉及切斷裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控機床用切斷裝置。

背景技術(shù)：

金屬塑性加工后按尺寸要求將產(chǎn)品（切開）斷開的作業(yè)。按被切加工材的溫度分有熱切斷和冷切斷；按切斷方向分有橫切和縱切；按所使用的工具分有剪切、鋸切、火焰切割、折斷、等離子切割等幾類。 以剪切機為工具將軋件切斷。熱剪機裝在軋制線上，用于剪切軋件頭尾或?qū)④埣羟谐梢欢ǖ拈L度。熱剪時因熱金屬變形抗力低，故消耗能量少，但切口有變形，僅適用于剪切簡單斷面鋼材。

切斷裝置的出現(xiàn)大大方便了材料的截取，但是目前階段的切斷裝置存在諸多的不足之處，例如，裝置操作比較麻煩，保護措施差，切割時無法分段切割，無法減弱切斷時產(chǎn)生的誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控機床用切斷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的裝置操作比較麻煩，保護措施差，切割時無法分段切割，無法減弱切斷時產(chǎn)生的誤差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控機床用切斷裝置，包括保護殼和切割刀具,所述保護殼的左側(cè)安裝有控制面板，所述保護殼的中間位置安裝有固定板，所述固定板的后方安裝有電動機，所述切割刀具安裝在電動機，所述電動機的上方安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的上方安裝有液壓裝置，所述固定板的下方安裝有擋板，且擋板的中間位置設(shè)置有材料放入口，所述擋板的左右兩側(cè)設(shè)置有夾具，所述保護殼的下方安裝有上底板，所述上底板的下方安裝有減振器，所述減振器的下方安裝有下底板，所述控制面板與液壓裝置、電動機和夾具電性連接。

優(yōu)選的，所述保護殼為梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述擋板共設(shè)置有六個，且六個擋板分別安裝在保護殼的底部的上方，且前后依次安裝。

優(yōu)選的，所述減振器共設(shè)置有三個，且三個減振器分別安裝在上底板和下底板之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種數(shù)控機床用切斷裝置的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動刀具圓盤，可以在高速轉(zhuǎn)動的時候?qū)Σ牧线M行迅速切斷，轉(zhuǎn)動切割大大增大了切割的速率，放置材料的地方，除了設(shè)置有夾具外，還設(shè)置有由多個擋板組成的等距隔斷裝置，且其上設(shè)置有材料放入口，可以將材料放入其內(nèi)，且可以分段等距切割，無需來回調(diào)換，節(jié)省了工作時間，由于擋板的存在，對切斷時提高了安全性，使裝置在工作時避免了火花濺射，裝置斷裂產(chǎn)生的危險，且在裝置的底部安裝有減振裝置，其存在防止了振動對工作帶來的危險，從而提高了加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用一種數(shù)控機床用切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用一種數(shù)控機床用切斷裝置的切割刀具的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用一種數(shù)控機床用切斷裝置的擋板的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-伸縮桿；2-控制面板；3-材料放入口；4-上底板；5-減振器；6-下底板；7-液壓裝置；8-保護殼；9-固定板；10-切割刀具；11-夾具；12-擋板；13-電動機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種數(shù)控機床用切斷裝置，包括保護殼8和切割刀具10,保護殼8的左側(cè)安裝有控制面板2，保護殼8的中間位置安裝有固定板9，固定板9的后方安裝有電動機13，切割刀具10安裝在電動機13，電動機13的上方安裝有伸縮桿1，伸縮桿1的上方安裝有液壓裝置7，固定板9的下方安裝有擋板12，且擋板12的中間位置設(shè)置有材料放入口3，擋板12的左右兩側(cè)設(shè)置有夾具11，保護殼8的下方安裝有上底板4，上底板4的下方安裝有減振器5，減振器5的下方安裝有下底板6，控制面板2與液壓裝置7、電動機13和夾具11電性連接，保護殼8為梯形結(jié)構(gòu)，擋板12共設(shè)置有六個，且六個擋板12分別安裝在保護殼8的底部的上方，且前后依次安裝，減振器5共設(shè)置有三個，且三個減振器5分別安裝在上底板4和下底板6之間。

具體使用方式；該設(shè)備在使用時，將材料放入材料放入口3內(nèi)，通過夾具11將其加緊固定，通過控制面板2打開電動機13，電動機13控制切割刀具10轉(zhuǎn)動，通過液壓裝置7控制伸縮桿1伸長，從而控制切割刀具10下降，切割刀具10在高速轉(zhuǎn)動時對材料進行快速切斷，通過減振器5減小切斷時產(chǎn)生的振動。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。