本實(shí)用新型涉及一種電池片焊接平臺(tái)，屬于光伏組件制造裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

太陽能電池片生產(chǎn)過程中，需要對(duì)電池片進(jìn)行焊接。焊接平臺(tái)部件是電池片和焊帶焊接的運(yùn)送平臺(tái)，它的運(yùn)轉(zhuǎn)精度直接影響電池片的焊接工藝。電池片焊接過程中，要求周圍的溫度均勻，且保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)中，電池片的傳送采用皮帶形式。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶需要定期張緊，運(yùn)轉(zhuǎn)精度往往達(dá)不到焊接工藝要求。生產(chǎn)中常采用焊接燈對(duì)焊接平臺(tái)進(jìn)行加熱，導(dǎo)致電池片周圍的溫度不均勻。此外，皮帶在焊接燈具的直射下，使用壽命大幅度降低，給電池片生產(chǎn)帶來障礙。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本方案采用直線電機(jī)代替皮帶機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。同時(shí)采用加熱棒對(duì)焊接平臺(tái)進(jìn)行加熱，整個(gè)平臺(tái)的溫度可調(diào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電池片焊接平臺(tái)，該裝置具有傳送精度高、壽命長、易維護(hù)的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案，一種電池片焊接平臺(tái)，包括安裝板、焊接平臺(tái)底板，所述安裝板上表面固設(shè)直線電機(jī)定子，焊接平臺(tái)底板固定于直線電機(jī)動(dòng)子，且所述焊接平臺(tái)底板滑動(dòng)安裝于線軌，焊接平臺(tái)底板上表面固設(shè)焊接平臺(tái)支撐板，所述焊接平臺(tái)支撐板上表面依次固設(shè)若干焊接板，所述焊接板內(nèi)安裝至少一個(gè)加熱管，且所述焊接板內(nèi)還安裝有用于檢測焊接板溫度的熱電偶，焊接板上表面設(shè)有用于吸附電池片的真空吸孔。

作為優(yōu)選，所述焊接板端面內(nèi)安裝兩個(gè)加熱管，所述加熱管設(shè)置于所述焊接板兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述熱電偶安裝于所述焊接板中間位置內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述焊接板的背面安裝有散熱片，同時(shí)在焊接平臺(tái)的側(cè)面安裝風(fēng)扇，所述風(fēng)扇正對(duì)散熱片。

作為優(yōu)選，所述焊接板的背面安裝有散熱片，同時(shí)在焊接平臺(tái)的側(cè)面安裝風(fēng)扇，所述風(fēng)扇正對(duì)散熱片。

作為優(yōu)選，在焊接平臺(tái)底板的兩端均安裝有用于壓緊匯流條的壓緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸活塞桿端固定齒條支撐，齒條支撐上表面固定齒條，焊接平臺(tái)支撐板的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪，且所述齒輪端面固定轉(zhuǎn)接板，兩側(cè)的轉(zhuǎn)接板上固定匯流條壓塊。

作為優(yōu)選，所述安裝板上固設(shè)磁柵尺，焊接平臺(tái)底板上固設(shè)編碼器，所述編碼器與磁柵尺配合應(yīng)用能反饋焊接板的位置。

作為優(yōu)選，所述安裝板的兩端分別固設(shè)左限位塊和右限位塊。

作為優(yōu)選，所述安裝板上固設(shè)至少兩個(gè)微型光電傳感器，所述焊接平臺(tái)底板上固設(shè)光電觸發(fā)塊。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的電池片焊接平臺(tái)，本實(shí)用新型采用直線電機(jī)取代皮帶傳送電池片，一方面?zhèn)魉途雀?、定位?zhǔn)確且維護(hù)方便，另外一方面，該焊接平臺(tái)壽命長，不需經(jīng)常更換皮帶。

附圖說明

圖1是所述機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖2是所述機(jī)構(gòu)中的焊接平臺(tái)局部示意圖。

圖3是所述機(jī)構(gòu)的仰視圖。

圖4是圖3中II局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和2所示，一種電池片焊接平臺(tái)，包括安裝板21，在該安裝板21上表面固設(shè)直線電機(jī)定子5和線軌6，雙線軌6平行位于直線電機(jī)定子5的兩側(cè)，直線電機(jī)動(dòng)子18上固定焊接平臺(tái)底板22，焊接平臺(tái)底板22下表面固定滑塊23，所述滑塊23滑動(dòng)安裝于線軌6，焊接平臺(tái)底板22上表面固設(shè)焊接平臺(tái)支撐板19，焊接平臺(tái)支撐板19上表面依次固設(shè)若干焊接板2-1，所述焊接板2-1內(nèi)安裝兩個(gè)加熱管2-2，所述加熱管2-2設(shè)置于所述焊接板2-1兩側(cè)，在兩個(gè)加熱管2-2之間安裝熱電偶2-3，且熱電偶2-3固定于焊接板2-1內(nèi)，這樣可保證加熱板表面的加熱溫度均勻，熱電偶用于檢測焊接板2-1的溫度。

為保證焊接平臺(tái)的溫度滿足焊接所需，在焊接板2-1的背面安裝有散熱片，同時(shí)在焊接平臺(tái)的側(cè)面安裝一排風(fēng)扇3，風(fēng)扇3正對(duì)散熱片進(jìn)行吹風(fēng)。當(dāng)熱電偶2-3檢測到的溫度值超出焊接允許的溫度范圍時(shí)，控制器通過調(diào)整加熱管2-1和風(fēng)扇3的輸入功率對(duì)溫度進(jìn)行控制。

在焊接板2-1上加工有陣列式真空吸孔，多柵電池片4放置在焊接平臺(tái)上時(shí)，真空吸孔能夠有效地將多柵電池片4吸附到焊接板2-1的上表面。真空的輸入從焊接平臺(tái)側(cè)面的真空輸入端20輸入。

電池片焊接工序需要將匯流條焊接到多柵電池片4上。在焊接平臺(tái)的兩端裝有匯流條壓緊機(jī)構(gòu)用于多柵電池片焊接時(shí)固定匯流條的兩端。匯流條壓緊機(jī)構(gòu)包括匯流條壓塊11和12，轉(zhuǎn)接板13，齒輪14，齒條15和氣缸17。其中，齒條支撐16與安裝于焊接平臺(tái)底板22的氣缸17的活塞桿端部固連，可以隨氣缸活塞桿移動(dòng)；齒條15固定于齒條支撐16上方，齒輪14與焊接平臺(tái)支撐板19通過軸承配合，并與轉(zhuǎn)接板13固連；匯流條壓塊11與其兩側(cè)轉(zhuǎn)接板13固定連接。

當(dāng)匯流條放置在焊接平臺(tái)2上，氣缸17的活塞桿伸出，驅(qū)動(dòng)齒條15移動(dòng)，齒輪14和齒條15嚙合，從而驅(qū)動(dòng)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)；匯流條壓塊11在齒輪的帶動(dòng)下繞齒輪的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將匯流條壓到焊接平臺(tái)上。

為了檢測焊接平臺(tái)2的移動(dòng)位置，在安裝板21上鋪有磁柵尺9，編碼器10安裝在焊接平臺(tái)底板22的一側(cè)，處于磁柵尺9的上方。焊接加熱平臺(tái)在直線電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿線軌6移動(dòng)，編碼器10精確地反饋焊接加熱平臺(tái)的位置。同時(shí)，在安裝板21上固定一組微型光電傳感器8，光電觸發(fā)塊24安裝于焊接平臺(tái)底板22的一側(cè)，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊接加熱平臺(tái)移動(dòng)時(shí)，光電觸發(fā)塊24觸發(fā)微型光電傳感器8發(fā)出信號(hào)，反饋焊接加熱平臺(tái)的所處的位置段，上位機(jī)根據(jù)反饋信號(hào)控制焊接加熱平臺(tái)在極限位置停止。

為避免焊接平臺(tái)2滑出直線線軌，在安裝板21的兩端固定安裝有左限位塊1和右限位塊7用以限制焊接加熱平臺(tái)的極限位置。