本實(shí)用新型涉及機(jī)加工冷卻領(lǐng)域,具體來說是一種主軸噴環(huán)。
背景技術(shù):
機(jī)床在切削過程中,切削部位易產(chǎn)生高壓、大摩擦和高溫,嚴(yán)重影響被加工件的精度和表面光潔度。隨著刀具材料的迅速發(fā)展,目前刀具可適應(yīng)的切削溫度不斷提高,切削的應(yīng)用范圍也不斷增大,為了避免熱量增加所導(dǎo)致的工件變形影響加工精度和刀具的損壞,這就需要對(duì)刀具及時(shí)地冷卻,雖然切削潤(rùn)滑方式推陳出新,但應(yīng)用最廣泛的依然是傳統(tǒng)的大流量切削液潤(rùn)滑,這種冷卻潤(rùn)滑方式利用噴管將大量切削液噴射到刀具切削區(qū)域,由于刀具在加工時(shí)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),切削液不能跟隨刀具進(jìn)行噴射冷卻,冷卻效果不佳,同時(shí)采用大量的切削液噴射也會(huì)造成浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種主軸噴環(huán),冷卻液跟隨主軸加工進(jìn)行噴射冷卻,冷卻效果好,不會(huì)浪費(fèi)大量切削液。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:
一種主軸噴環(huán),包括有與主軸頭相適配并固定在主軸頭上的噴環(huán)主體,設(shè)置在噴環(huán)主體內(nèi)壁的環(huán)槽,所述環(huán)槽與主軸頭配合密封,所述的環(huán)槽連通有一個(gè)或以上的設(shè)置在噴環(huán)主體外壁的出液口和進(jìn)液口,冷卻液從進(jìn)液口注入到環(huán)槽,冷卻液再通過環(huán)槽從出液口注出。
進(jìn)一步地,所述的環(huán)槽呈圓形。
更進(jìn)一步地,所述的環(huán)槽呈弧形。
更進(jìn)一步地,所述的環(huán)槽設(shè)置在噴環(huán)主體靠近主軸箱的一端。
更進(jìn)一步地,所述的環(huán)槽設(shè)置在噴環(huán)主體中部。
更進(jìn)一步地,所述的環(huán)槽與出液口間連通形成有出液通道,所述出液通道與噴環(huán)主體內(nèi)壁平行。
更進(jìn)一步地,所述的環(huán)槽與出液口間連通形成有出液通道,所述出液通道與噴環(huán)主體內(nèi)壁形成斜角。
更進(jìn)一步地,所述的環(huán)槽與出液口間連通形成有出液通道,所述出液通道與主軸頭外壁平行。
更進(jìn)一步地,所述的環(huán)槽與出液口間連通形成有出液通道,所述的出液通道軸線與噴環(huán)主體軸線呈異面直線。
更進(jìn)一步地,所述的出液口均布在噴環(huán)主體端面。
更進(jìn)一步地,所述的環(huán)槽沿噴環(huán)主體內(nèi)壁設(shè)有密封槽和環(huán)形梯臺(tái),所述密封槽呈環(huán)形,所述環(huán)形梯臺(tái)靠近出液口,所述密封槽靠近主軸箱。
更進(jìn)一步地,所述的噴環(huán)主體均布設(shè)有貫穿噴環(huán)主體內(nèi)外壁的固定螺孔,所述固定螺孔與出液通道錯(cuò)開設(shè)置。
更進(jìn)一步地,所述的出液口連接有萬向噴管。
更進(jìn)一步地,所述的進(jìn)液口連接有冷卻液管。
本實(shí)用新型的有益效果是:冷卻液從進(jìn)液口注入到環(huán)槽,噴環(huán)主體內(nèi)的冷卻液跟隨主軸頭(刀具安裝在主軸頭上)加工運(yùn)動(dòng),冷卻液再通過環(huán)槽從出液口注出冷卻,冷卻效果好,不會(huì)浪費(fèi)大量切削液,出液口可以設(shè)置有多個(gè),加強(qiáng)冷卻效果。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型與主軸和主軸箱的配合裝配結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型與主軸和主軸箱的配合分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1~3,一種主軸噴環(huán),包括有與主軸頭2相適配并固定在主軸頭2上的噴環(huán)主體11,設(shè)置在噴環(huán)主體11內(nèi)壁的環(huán)槽12,環(huán)槽12與主軸頭2配合密封,環(huán)槽12連通有一個(gè)或以上的設(shè)置在噴環(huán)主體11外壁的出液口13和進(jìn)液口14,冷卻液從進(jìn)液口14注入到環(huán)槽12,噴環(huán)主體11內(nèi)的冷卻液跟隨主軸頭2(刀具安裝在主軸頭2上)加工運(yùn)動(dòng),冷卻液再通過環(huán)槽12從出液口13注出冷卻,冷卻效果好,不會(huì)浪費(fèi)大量切削液,出液口13可以設(shè)置有多個(gè),加強(qiáng)冷卻效果。
環(huán)槽12可以設(shè)置成圓形,對(duì)被加工工件各個(gè)方位進(jìn)行噴射冷卻,也可以設(shè)置成弧形,集中噴射設(shè)定好的重點(diǎn)方位,加強(qiáng)冷卻效果,隨噴環(huán)主體11鑄造和機(jī)加工成型。
環(huán)槽12設(shè)置在噴環(huán)主體11靠近主軸箱3的一端,便于加工和安裝密封。
環(huán)槽12設(shè)置在噴環(huán)主體11中部,可以允許有一定的加工偏差,降低加工精度要求,同時(shí)更為靠近出液口13,噴射效果好,連通出液口13簡(jiǎn)易。
環(huán)槽12與出液口13間連通形成有出液通道,出液通道的設(shè)置可以有多種情況:出液通道與噴環(huán)主體11內(nèi)壁平行,冷卻液的噴射方向與噴環(huán)主體11內(nèi)壁平行;出液通道與噴環(huán)主體11內(nèi)壁形成斜角,冷卻液的噴射方向與噴環(huán)主體11內(nèi)壁呈斜角設(shè)置;出液通道與主軸頭2外壁平行,冷卻液的噴射方向與主軸頭2外壁平行;出液通道軸線與噴環(huán)主體11軸線呈異面直線,冷卻液的噴射方向與噴環(huán)主體11軸線呈異面直線設(shè)置,引導(dǎo)冷卻液噴射到加工工件上,加強(qiáng)噴射冷卻效果。
出液口13均布在噴環(huán)主體11端面,可以從各方向均勻地進(jìn)行噴射冷卻。
環(huán)槽12沿噴環(huán)主體11內(nèi)壁設(shè)有密封槽15和環(huán)形梯臺(tái)16,密封槽15呈環(huán)形,環(huán)形梯臺(tái)16靠近出液口13,密封槽15靠近主軸箱3,將密封墊圈放置到密封槽15和環(huán)形梯臺(tái)16內(nèi),再將噴環(huán)主體11安裝到主軸頭2,形成環(huán)槽12與主軸頭2配合密封,主軸頭2設(shè)有與環(huán)槽12配合密封的柱面21,主軸頭2設(shè)有與密封圈適配的圈槽23。
噴環(huán)主體11均布設(shè)有貫穿噴環(huán)主體11內(nèi)外壁的固定螺孔17,固定螺孔17與出液通道錯(cuò)開設(shè)置,使用螺釘貫穿固定螺孔17,將再將噴環(huán)主體11固定到主軸頭2上,主軸頭2設(shè)有與固定螺孔17配合固定的錐面22。
出液口13連接有萬向噴管,通過萬向噴管可以調(diào)節(jié)冷卻液的噴射方向,同時(shí)更加貼近加工工件,加強(qiáng)噴射冷卻效果。
進(jìn)液口14連接有冷卻液管,冷卻液通過冷卻液管注入到噴環(huán)主體11。
以上所述,只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已,但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例,只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果,都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。