本實用新型涉及一種金屬切削機床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種車床。

背景技術(shù)：

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。

現(xiàn)在車床的迅速發(fā)展 ，傳統(tǒng)的車床做出了重要的貢獻，所以在一些工廠中，普通車床仍在在使用，為了跟上發(fā)展的需要，普通車床還有很多改進的余地，可以發(fā)揮更大的價值。

傳統(tǒng)的普通車床包括設(shè)置在床身上的卡盤、溜板箱，溜板箱上滑動連接于刀架，在加工一些尺寸較小的工件時，只需要將工件用卡盤加緊，調(diào)整刀架使用車刀對工件進行切削即可。

在需要大批量的加工相同尺寸的工件時，在加工過程中，只能將機器停止工作，然后依靠人工采用測量工具來檢測工具來檢測工件的加工尺寸，若尺寸出現(xiàn)偏差，要么對工件重新繼續(xù)進行加工，要么報廢，導(dǎo)致工件的生產(chǎn)加工效率低下，工人的勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種車床，在批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時，便于測量工件的加工尺寸。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種車床，包括床身，床身上轉(zhuǎn)動連接有卡盤，卡盤包括卡爪，床身上設(shè)有沿床身長度方向設(shè)置的滑軌，滑軌上滑動連接有溜板箱，溜板箱的上方固接有橫跨床身的溜板，溜板上滑動連接有刀架，刀架上夾持有車刀，所述卡爪靠近溜板的一端向遠離溜板的方向形成有卡槽，滑軌上還滑動連接有限位塊，限位塊位于卡盤和溜板之間，卡槽包括與卡盤的軸線方向垂直的第一基準面，限位塊靠近溜板的側(cè)面為第二基準面，限位塊的底部設(shè)置有固定組件，根據(jù)待加工工件的目標尺寸調(diào)整限位塊沿滑軌滑動后，通過固定組件將限位塊與滑軌固定。

通過采用以上技術(shù)方案，在加工之前，將車刀固定在刀架上，通過刀架調(diào)整好車刀的位置后，使得車刀相對于刀架、刀架相對于溜板均不再移動，則車刀的刀頭與溜板箱靠近卡盤方向的側(cè)面之間的直線距離可以通過測量得知而且固定不變；切削結(jié)束后，車刀的刀頭與第一基準面之間的距離是根據(jù)待加工工件的目標尺寸，所以根據(jù)工件的目標尺寸，通過控制溜板箱來控制車刀靠近卡盤方向移動，使得第一基準面與刀頭之間的直線距離與工件的目標尺寸相等后，使溜板箱停止滑動，此時，調(diào)整限位塊，使得第二基準面與溜板靠近卡盤的側(cè)面相抵接，然后通過固定組件將限位塊固定在滑軌上，將溜板箱向遠離卡盤的方向移動，將工件放進卡盤，使得工件遠離待加工的一端與第一基準面相抵接，鎖緊卡盤，控制溜板箱以控制車刀向工件靠近，進行切削工作，當溜板靠近卡盤的側(cè)面與第二基準面相抵接時，證明加工結(jié)束，加工完畢的工件尺寸就是目標尺寸，大批量的加工相同尺寸的工件時，將前一個加工好的工件取下后，將下一個待加工的工件通過卡盤鎖緊后，每當溜板靠近卡盤的側(cè)面與第二基準面抵接時，就證明加工完畢，以此為判斷基準，避免了每一次加工都需要將工件取下后人為進行測量，加工同一種尺寸的工件，只需要調(diào)整一次限位塊的位置即可，便于工件的加工尺寸的確定，降低了工作人員的工作強度；此外，所有的尺寸都可以借助測量工具提前測量并設(shè)定好的，加工出的工件尺寸準確，降低了報廢率。

較佳的，限位塊包括塊體和塊體靠近溜板箱的側(cè)面上設(shè)置的第一抵接塊，第二基準面設(shè)置在第一抵接塊上，第二基準面的面積小于塊體靠近溜板的側(cè)面的面積，溜板包括與第一抵接塊相對應(yīng)的位置設(shè)置的第二抵接塊。

通過采用以上技術(shù)方案，由于限位塊包括塊體和第一抵接塊，第一抵接塊靠近溜板的側(cè)面為第二基準面，所以仍然在加工之前，調(diào)整好限位塊的位置并固定即可達到便于測量加工工件尺寸的目；此外，由于第一抵接塊設(shè)置在塊體靠近溜板的側(cè)面上，溜板上的相應(yīng)位置設(shè)置有第二抵接塊，所以，在進給時，當?shù)谝坏纸訅K與第二抵接塊相抵接時，證明此時加工完成；由于第二基準面的面積小于塊體靠近溜板的側(cè)面的面積，相對于塊體靠近溜板的整個側(cè)面與溜板靠近卡盤的側(cè)面直接抵接，更容易控制相抵接的兩個面之間的平行度、以及吻合程度，從而提高了加工的精度。

較佳的，所述第一抵接塊焊接在塊體上。

通過采用以上技術(shù)方案，實現(xiàn)了第一抵接塊與塊體的固定。

較佳的，所述第一抵接塊通過螺栓與塊體固定。

通過采用以上技術(shù)方案，在第一抵接塊與第二抵接塊相互抵接，長時間使用，第二基準面出現(xiàn)磨損時，可以將螺栓拆卸下來，對第一抵接塊進行更換，從而保證了加工的精準度。

較佳的，所述滑軌包括沿床身寬度方向排列的兩條子軌，限位塊對稱設(shè)置在兩條子軌上。

通過采用以上技術(shù)方案，床身的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個限位塊，當溜板靠近卡盤時，溜板與兩側(cè)的限位塊同時抵接，限位塊受力更均勻，可以避免單個限位塊受力過大時而向遠離溜板方向移動，而影響加工的精度。

較佳的，所述固定組件包括壓板和第一螺栓，壓板位于滑軌與限位塊的下方，所述第一螺栓穿過壓板和限位塊將限位塊固定在滑軌上。

通過采用以上技術(shù)方案，當調(diào)整好限位塊的位置時，螺栓穿過壓板和限位塊，螺栓被擰緊后，壓板與滑軌和限位塊抵接，可以將滑塊固定在滑軌上；當加工其他尺寸的工件，而需要重新調(diào)整限位塊的位置時，將螺栓擰松，則限位塊可以沿滑軌滑動，調(diào)整完畢后再次將螺栓擰緊即可，實現(xiàn)了將限位塊固定在滑軌上的同時，便于調(diào)整限位塊的位置。

較佳的，所述滑軌上固接有刻度尺，從卡盤至溜板的方向，刻度尺的刻度值遞增。

通過采用以上技術(shù)方案，當需要加工另一種尺寸的工件時，由于前一個工件的目標尺寸是固定且可測量的，限位塊的尺寸也是固定且可以測量的，所以可以直接調(diào)節(jié)限位塊位于刻度尺上的位置，從而調(diào)整限位塊移動的距離，以調(diào)整限位塊的位置即可，限位塊移動的距離就是第二基準面移動的距離，就是后一個工件的目標尺寸與前一個工件目標尺寸的差值，從刻度尺上直接讀取限位塊移動的距離，方便快捷。

較佳的，所述刻度尺的零刻度與第一基準面所在的平面重合。

通過采用以上技術(shù)方案，刻度尺的零刻度與第一基準面所在的平面重合，由于刀頭所在平面與溜板靠近卡盤的側(cè)面之間的直線距離固定不變，所以通過讀取第二基準面所對應(yīng)的刻度值，與上述直線距離進行加和，就可以確定待加工工件的目標尺寸，更加方便、快捷、準確。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：便于測量工件的加工尺寸；降低了工作人員的勞動前度；保證了工件的精度，降低了工件的報廢率。

附圖說明

圖1是實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大示意圖；

圖3是圖1中B部的放大示意圖；

圖4是體現(xiàn)抵接面的局部示意圖；

圖5是體現(xiàn)固定組件的剖視圖；

圖6實施例2的局部示意圖；

圖7是實施例3的局部示意圖；

圖8是實施例3體現(xiàn)第二抵接塊的局部示意圖；

圖9是實施例4的局部示意圖。

圖中，1、床身；11、滑軌；111、子軌；1111、刻度尺；12、尾座；2、溜板箱；21、手輪；22、溜板；221、板體；222、第二抵接塊；2221、抵接面；23、刀架；231、車刀；2311、刀頭；3、固定組件；31、第一螺栓；32、壓板；4、主軸箱；41、卡盤；411、卡爪；42、卡槽；421、第一基準面；422、夾持面；5、限位塊；51、塊體；52、第一抵接塊；6、螺栓。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種車床，如圖1所示，包括床身1，床身1上設(shè)置有滑軌11，滑軌11沿床身1的長度方向設(shè)置,滑軌11包括兩條沿床身寬度方向設(shè)置的子軌111。

床身的一端設(shè)置有主軸箱4，另一端設(shè)置有尾座12，主軸箱4與尾座12之間滑動連接有溜板箱2，主軸箱4靠近尾座12的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有卡盤41。

溜板箱2的上方固接有溜板22，溜板22橫跨整個床身1，溜板22的底面與滑軌11的上表面抵接；溜板22上滑動連接有刀架23，結(jié)合圖4，刀架23上夾持有車刀231，刀架23可以調(diào)節(jié)車刀231沿橫向或者縱向運動后并固定；溜板箱2的外側(cè)設(shè)置有手輪21，轉(zhuǎn)動手輪21控制溜板箱2沿滑軌運動。

結(jié)合圖2，卡盤41可以包括三個卡爪411，每個卡爪411靠近溜板22的一端均向遠離溜板箱2的方向形成有卡槽42，卡槽42包括兩個面，與卡盤41的軸線垂直的面為第一基準面421，第一基準面421為平面；另一個面為夾持面422，夾持面422可以為平面。

回看圖1，一條子軌111上滑動連接有限位塊5，限位塊5的下方開設(shè)有與子軌111相適配的滑槽，限位塊5位于卡盤41與溜板22之間，結(jié)合圖3，限位塊5靠近溜板22的側(cè)面為第二基準面521，限位塊5的底部設(shè)置有固定組件3。

限位塊5包括塊體51和第一抵接塊52，第一抵接塊52焊接在靠近溜板22的側(cè)面上，則第一抵接塊52靠近溜板22的側(cè)面為第二基準面521，第一抵接塊52可以為長方體，第一抵接塊52設(shè)置有兩個。

溜板22包括板體221和板體221上焊接的第二抵接塊222，第二抵接塊222位于板體221靠近卡盤41的側(cè)面上，第二抵接塊222可以為長方體，第一抵接塊52與第二抵接塊222相對應(yīng)設(shè)置，結(jié)合圖4，第二抵接塊222與第一抵接塊52抵接的側(cè)面為抵接面2221，溜板22向靠近卡盤41的方向移動后，第一抵接塊52與第二抵接塊222抵接，此時第二基準面521與抵接面2221相抵接。

結(jié)合圖5，固定組件3包括第一螺栓31和長方體的壓板32，壓板32的上表面與限位塊5的下表面以及滑軌11的下表面抵接，第一螺栓31由下至上依次穿過壓板32和限位塊5，將第一螺栓31擰緊后，可以將限位塊5固定在滑軌11上；將第一螺栓31擰松后，壓板32與滑軌11之間、壓板32與限位塊5之間的抵接力變小，限位塊5可以沿滑軌11滑動以調(diào)整限位塊5的距離。

具體過程：在進行加工前，將車刀231固定在刀架23上，根均加工需要，調(diào)整刀架23的位置，使其對準切削位置，調(diào)整結(jié)束后，使車刀231相對于刀架23、刀架23相對于溜板22均不再移動，使用測量工具測量車刀231的刀頭2311與溜板箱2靠近卡盤41方向的側(cè)面之間的直線距離，此距離可以測量且固定不變；根據(jù)待加工工件的目標尺寸，轉(zhuǎn)動手輪21，調(diào)整溜板箱2帶動溜板箱2靠近或者遠離卡盤41的方向移動，溜板箱2帶動溜板22，從而帶動刀頭2311同步向靠近或者遠離卡盤41的方向移動，當?shù)谝换鶞拭?21與刀頭2311之間的直線距離與待加工工件與刀頭2311之間的直線距離與待加工工件的目標尺寸相等時，使得溜板箱2固定住，然后調(diào)整限位塊5，使得第一抵接塊52與第二抵接塊222相抵接，然后擰緊第一螺栓31，將限位塊5固定在滑軌11上。

首先根據(jù)待加工工件的目標尺寸進行測量，然后調(diào)整限位塊5沿滑軌11滑動，以調(diào)整第一基準面421與第二基準面521之間的距離，調(diào)整結(jié)束后，擰緊第一螺栓31，將限位塊5固定在滑軌11上。

調(diào)整結(jié)束后，將工件放置進卡槽42內(nèi)，使得工件遠離溜板22的一端與第一基準面421相抵接，將卡盤41鎖緊，則工件深入卡槽42部分的外壁與夾持面422抵接，工件被夾持住；轉(zhuǎn)動手輪21，使得溜板箱2帶動溜板22、溜板22帶動刀架23，從而帶動車刀231同步靠近卡盤41，對工件待加工的一端進行加工，當?shù)谝坏纸訅K52與第二抵接塊222抵接時，即當溜板22靠近卡盤41的側(cè)面與第二基準面521抵接時，證明加工結(jié)束，將加工完成的工件取下，換上新的待加工工件，進行加工即可，每當溜板22靠近卡盤41的側(cè)面與第二基準面521抵接時，即證明加工完成，加工同一批尺寸相同的工件時，即加工的工件尺寸不變化時，不需要再次調(diào)整限位塊5的位置，達到了便于控制工件的尺寸的目的。

實施例2：結(jié)合圖6，與實施例1不同的是，限位塊5所在的子軌111上固接有刻度尺1111，刻度值1111沿滑動方向設(shè)置，刻度尺1111的零刻度值與第一基準面421所在的平面重合，從卡盤41至溜板22的方向，刻度尺1111的刻度值由小變大。

使用過程：當需要加工工件的目標尺寸改變時，計算出兩個工件目標尺寸的差值，將第一螺栓31擰松，使限位塊5沿其所在的子軌111上滑動，記錄第二基準面521所對應(yīng)的刻度值的變化值，此變化值與兩個工件目標尺寸的差值相等，通過刻度值讀取，計算刻度值的變化值來調(diào)整限位塊5的位置簡單、清楚。

此外，由于刻度尺1111的零刻度值與第一基準面421所在的平面重合，所以，可以測量出刀頭2311所在平面與抵接面2221之間的直線距離，然后讀取第二抵接面2221所對應(yīng)的刻度值，此刻度值與上述直線距離加在一起的總和即為新的待加工工件的目標尺寸；待加工工件的目標尺寸改變時，由于車刀231相對于刀架23固定，刀架23相對于溜板22固定，所以只需要測量一次刀頭2311所在平面與抵接面2221之間的直線距離，以后直接讀取第二抵接面2221所對應(yīng)的刻度值與其進行加和即可，只需要讀一次數(shù)值即可，更加便捷、清楚。

實施例3：結(jié)合圖7和圖8，與實施例2不同的是，第一抵接塊52通過螺栓6與塊體51相固接，第二抵接塊222與板體221也通過螺栓6相固接。

當?shù)谝坏纸訅K52或者第二抵接塊222由于長時間使用，致使第二基準面521或者抵接面2221磨損嚴重時，可以將螺栓6拆卸下來，更換成新的第一抵接塊52或者第二抵接塊222。

實施例4：結(jié)合圖9，與實施例3不同的是，滑軌11包括兩條子軌111，兩條子軌111排列在床身1寬度方向的兩側(cè)，限位塊5對稱設(shè)置在兩條子軌111上。

當溜板22靠近卡盤41時，與兩側(cè)的限位塊5同時抵接，限位塊5受力更均勻，可以避免單個限位塊5受力過大時而向遠離溜板22方向移動，使得限位塊5與溜板22抵接的更穩(wěn)定，而影響加工的精度。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。