本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于板材的沖孔裝置和開式?jīng)_床輔助裝置，尤其涉及一種小支架專用沖孔模具。

背景技術(shù)：

電梯主軌支架是使用等離子切割工藝制作，等離子是數(shù)控門式切割機(jī)的一部分，設(shè)備在編程后可在鋼板上切割任意形狀的孔和輪廓，主軌支架工件就是在編程后在工件毛坯板上割孔，然后折彎成型。這種生產(chǎn)工藝作業(yè)效率低下 ，需要一個(gè)孔一個(gè)孔的切割，作業(yè)質(zhì)量不好。鋼板在等離子切割后會(huì)變形，割口是一個(gè)V形斜面，孔尺寸不精確。而且并夾雜割渣影響折彎，外觀非常不美觀。該生產(chǎn)工藝成本高，工件需8次穿孔，平均每切割10件就需要更換電極和割嘴，一臺(tái)18層站的電梯需要150件支架，根本無(wú)法滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種小支架專用沖孔模具，使用該沖孔模具工藝簡(jiǎn)單，滿足生產(chǎn)要求和質(zhì)量要求，工件沒有變形，孔尺寸非常精確，而且毛刺輕微，不影響后續(xù)折彎工藝，能夠大批量生產(chǎn)其工件。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種小支架專用沖孔模具，包括模柄，上模座，導(dǎo)柱，彈力尼龍柱，軟退料板，凸模，凹模，下模座；所述模柄設(shè)置在上模座上，所述上模座與下模座通過(guò)兩根導(dǎo)柱支撐連接，所述上模座下固定有兩個(gè)凸模，所述兩個(gè)凸模的斜切角度為45°，所述下模座上固定有兩個(gè)凹模，所述兩個(gè)凹模的斜切角度為45°，所述凹模與凸模的大小形狀相同；上模座與軟退料板通過(guò)兩排并列彈力尼龍柱連接，所述每排彈力尼龍柱的個(gè)數(shù)為4塊，使用彈力尼龍柱和軟退料板進(jìn)行退料。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述下模座上設(shè)有定位塊和定位銷。

進(jìn)一步優(yōu)選的，該沖孔模具材質(zhì)為Cr12模具鋼。

根據(jù)工藝將模柄裝夾到機(jī)床上鎖緊，調(diào)整好滑塊行程，開啟機(jī)床，將工件按要求放置到?jīng)_孔模具上，基準(zhǔn)面頂齊雙向定位銷上，松開雙手，打開開關(guān)，機(jī)床動(dòng)作沖孔，機(jī)床回程后將工件翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)上述工藝。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型生產(chǎn)一件工件只需時(shí)6秒，效率極高，工藝簡(jiǎn)單，滿足生產(chǎn)要求和質(zhì)量要求，工件沒有變形，孔尺寸非常精確，而且毛刺輕微，不影響后續(xù)折彎工藝，能夠大批量生產(chǎn)其工件。

2、本實(shí)用新型能夠適應(yīng)小支架專用沖孔生產(chǎn)工藝，并能保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且使用壽命長(zhǎng)，采用軟退料功能，退料順暢。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型小支架專用沖孔模具的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中下模座部分的俯視圖；

其中，1、模柄，2、上模座，3、導(dǎo)柱，4、彈力尼龍柱，5、軟退料板，6、凸模，7、下模座，8、凹模，9、定位銷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例，如圖1-2，一種小支架專用沖孔模具，包括模柄1，上模座2，導(dǎo)柱3，彈力尼龍柱4，軟退料板5，凸模6，凹模8，下模座7；所述模柄1設(shè)置在上模座2上，所述上模座2與下模座7通過(guò)兩根導(dǎo)柱3支撐連接，所述上模座2下固定有兩個(gè)凸模6，所述兩個(gè)凸模6的斜切角度為45°，所述下模座7上固定有兩個(gè)凹模8，所述兩個(gè)凹模8的斜切角度為45°，所述凹模8與凸模6的大小形狀相同；上模座2與軟退料板5通過(guò)兩排并列彈力尼龍柱4連接，所述每排彈力尼龍柱4的個(gè)數(shù)為4塊，使用彈力尼龍柱4和軟退料板5進(jìn)行退料。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述下模座7上設(shè)有定位塊和定位銷9。

進(jìn)一步優(yōu)選的，該沖孔模具材質(zhì)為Cr12模具鋼。

根據(jù)工藝將模柄1裝夾到機(jī)床上鎖緊，調(diào)整好滑塊行程，開啟機(jī)床，將工件按要求放置到?jīng)_孔模具上，基準(zhǔn)面頂齊定位銷9上，松開雙手，打開開關(guān)，機(jī)床動(dòng)作沖孔，機(jī)床回程后將工件翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)上述工藝。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。