本實用新型涉及應(yīng)用于角鋼的沖孔裝置和開式?jīng)_床輔助裝置，尤其涉及一種底碼通用沖孔模具。

背景技術(shù)：

電梯對副軌支架和底碼需求量極大，原有工藝的專用模具采用軟退料工藝。原有支架底碼根據(jù)工地反應(yīng)不具有上下調(diào)節(jié)性，原有模具不太適合生產(chǎn)使用。軟退料工藝適合鋼板沖孔，但角鐵沖孔因為角鋼本身厚度不均勻，加之角鐵容易傾斜，很容易造成退料困難，影響生產(chǎn)效率。原支架底碼根據(jù)工地反應(yīng)不具有上下調(diào)節(jié)性，必須在角鋼上開一橫一豎兩個腰圓，且原模具不具備定位功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種底碼通用沖孔模具，使用該沖孔模具生產(chǎn)工件效率很高，切面品質(zhì)優(yōu)秀，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)作業(yè)，降低了員工的體力勞動，因采用雙定位功能，所以模具小巧，對機(jī)床要求低，便于安裝使用。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：

一種底碼通用沖孔模具，包括模柄，上模座，導(dǎo)柱，凸模，硬退料板，凹模，下模座；所述模柄設(shè)置在上模座上，所述上模座與下模座通過兩根導(dǎo)柱相互插接，所述上模座下固定凸模，所述下模座上固定凹模，所述凹模與凸模的大小形狀相同，所述下模座上為硬退料板，所述硬退料板上設(shè)置有與凸模大小形狀相同的通孔，所述下模座上設(shè)有定位塊和定位銷。

進(jìn)一步優(yōu)選的，該沖孔模具材質(zhì)為Cr12模具鋼。

根據(jù)工藝將模柄裝夾到機(jī)床上鎖緊，調(diào)整好滑塊行程，開啟機(jī)床，將毛坯角鋼按要求放置到?jīng)_孔模具上，基準(zhǔn)面頂齊雙定位銷上，松開雙手，打開開關(guān)，角鐵壁抵到硬退料板上，機(jī)床動作沖孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下有益效果：

1、本實用新型能夠適應(yīng)對重導(dǎo)軌支架的沖孔生產(chǎn)工藝，能夠滿足角鋼的加工要求，并能保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且使用壽命長，具有很好的退料功能。

2、本實用新型生產(chǎn)一件工件只需時6秒，效率極高，工藝簡單，滿足生產(chǎn)要求和質(zhì)量要求，工件沒有變形，孔尺寸非常精確，而且毛刺輕微，不影響后續(xù)折彎工藝，能夠大批量生產(chǎn)其工件。

附圖說明

圖1為本實用新型一種底碼通用沖孔模具的主視圖；

圖2為圖1中下模座部分俯視圖；

其中，1、模柄，2、上模座，3、導(dǎo)柱，4、凸模，5、硬退料板，6、凹模，7、下模座，8、雙定位銷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實施例，如圖1-2，一種底碼通用沖孔模具，包括模柄1，上模座2，導(dǎo)柱3，凸模4，硬退料板5，凹模6，下模座7；所述模柄1設(shè)置在上模座2上，所述上模座2與下模座7通過兩根導(dǎo)柱3相互插接，所述上模座2下固定凸模4，所述下模座7上固定凹模6，所述凹模6與凸模4的大小形狀相同，所述下模座7上為硬退料板5，所述硬退料板5上設(shè)置有與凸模4大小形狀相同的通孔，所述下模座7上設(shè)有定位塊和定位銷8。

進(jìn)一步優(yōu)選的，該沖孔模具材質(zhì)為Cr12模具鋼。

根據(jù)工藝將模柄1裝夾到機(jī)床上鎖緊，調(diào)整好滑塊行程，開啟機(jī)床，將毛坯角鋼按要求放置到?jīng)_孔模具上，基準(zhǔn)面頂齊雙定位銷8上，松開雙手，打開開關(guān)，角鐵壁抵到硬退料板5上，機(jī)床動作沖孔。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。