本實(shí)用新型涉及深孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種三面刃組合鏜滾頭，包含半精鏜、精鏜及滾壓三面刃，可廣泛用于液壓缸等產(chǎn)品用管類(lèi)工件的內(nèi)孔加工方面。

背景技術(shù)：
：

目前，深孔鏜床所用的鏜滾頭，可以實(shí)現(xiàn)管類(lèi)工件的精鏜和滾壓的加工，但是由于結(jié)構(gòu)上的原因，內(nèi)孔的加工效率較為低下，且鏜刀的調(diào)整比較麻煩，滾珠的使用壽命比較低，造成加工成本的上升，無(wú)形中降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種三面刃組合鏜滾頭；主要解決現(xiàn)有的鏜滾頭對(duì)管類(lèi)工件內(nèi)孔加工效率較低、鏜刀的調(diào)整比較麻煩、滾珠的使用壽命比較低及加工成本高等問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種三面刃組合鏜滾頭，它包括鏜滾刀刀座和鏜滾刀本體，二者固定連接；其特殊之處在于，在鏜滾刀本體上依次設(shè)推力軸承座、第一隔圈、第二隔圈和兩個(gè)滾珠定位圈；在第一隔圈、第二隔圈、滾珠定位圈外面裝配有保持架總成，保持架總成上設(shè)有彈簧銷(xiāo)釘，并固定有鏜滾刀卡鍵；在保持架總成上設(shè)有兩排滾珠；推力軸承座外圓設(shè)推力球軸承；鏜滾刀本體上螺紋連接滾刀本體、鏜桿接頭；在滾刀本體、鏜桿接頭表面鑲嵌有聚氨酯墊塊；在鏜滾刀刀座上設(shè)三個(gè)鏜滾刀刀桿，三個(gè)鏜滾刀刀桿上分別設(shè)三個(gè)鏜滾刀片；所述的鏜滾刀刀座上設(shè)調(diào)整塊，調(diào)整塊和鏜滾刀刀桿的接觸面帶斜度。

進(jìn)一步的，所述的三個(gè)鏜滾刀刀桿平均分布在鏜滾刀刀座的端面外圓處。

進(jìn)一步的，所述的三個(gè)鏜滾刀片為兩個(gè)S型和一個(gè)R型刀片。

本實(shí)用新型所述的一種三面刃組合鏜滾頭與已有技術(shù)相比具有如下積極效果：1、在現(xiàn)有的鏜滾頭基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，完成半精鏜、精鏜以及滾壓的優(yōu)化，并且降低了設(shè)計(jì)難度，方便后期鏜滾頭的維護(hù)，提高了鏜滾頭的換裝時(shí)間，利于不同產(chǎn)品間不同型號(hào)的鏜滾頭的快速更換以及調(diào)整；2、采用兩個(gè)S型和一個(gè)R型刀片，R型刀片，優(yōu)化了鏜刀片的配置，提高了刀具的使用壽命，延長(zhǎng)了滾珠滾壓壽命，降低了鏜滾成本，并且內(nèi)孔粗糙度得到提升；3、采用兩道滾珠，對(duì)進(jìn)行過(guò)（精鏜）刮削后的內(nèi)孔進(jìn)行擠壓加工，來(lái)提高內(nèi)孔的表面粗糙度，以及硬度等。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；所舉實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1、2，根據(jù)設(shè)計(jì)需要加工制成鏜滾刀刀座3和鏜滾刀本體11，將鏜滾刀本體11固定安裝在鏜滾刀刀座3上；在鏜滾刀本體11上依次安裝推力軸承座12、第一隔圈13、第二隔圈15和兩個(gè)滾珠定位圈14；然后在第一隔圈13、第二隔圈15和滾珠定位圈14外圓裝入最外層的保持架總成5和鏜滾刀卡鍵7，保持架總成5上安裝有兩排滾珠4和彈簧銷(xiāo)釘6，兩排滾珠4用于對(duì)進(jìn)行過(guò)（精鏜）刮削后的內(nèi)孔進(jìn)行擠壓加工，來(lái)提高內(nèi)孔的表面粗糙度，以及硬度等；彈簧銷(xiāo)釘6用于固定鏜滾刀卡鍵7，圖1所示為正常加工內(nèi)孔時(shí)狀態(tài)，鏜滾刀卡鍵7在保持架的右側(cè)，使?jié)L珠4滾壓直徑變大，利于內(nèi)孔的擠壓，當(dāng)工件內(nèi)孔鏜滾完成后，鏜滾頭伸出工件內(nèi)孔，用工具取下鏜滾刀卡鍵7，把保持架后推，卡鍵7放到保持架左側(cè)，使?jié)L珠的滾壓直徑變小，小于滾壓后的工件內(nèi)孔，利于鏜滾頭從工件內(nèi)孔退出；然后，在推力軸承座12上安裝推力球軸承8；最后在鏜滾刀本體11上旋入滾刀本體、鏜桿接頭10，并在其表面用螺栓連接聚氨酯墊塊9，墊塊9的作用是在鏜滾頭剛進(jìn)入工件時(shí)與導(dǎo)向套緊密接觸，提供導(dǎo)向作用；在鏜滾刀刀座3上安裝有3個(gè)鏜滾刀刀桿2，三個(gè)鏜滾刀刀桿2平均分布在鏜滾刀刀座3的端面外圓處，三個(gè)鏜滾刀刀桿2上分別安裝三個(gè)鏜滾刀片1，三個(gè)鏜滾刀片1選用合適型號(hào)的兩個(gè)方型（S型）以及一個(gè)圓型（R型）可轉(zhuǎn)位機(jī)加工刀片，在鏜滾刀刀座3上安裝調(diào)整塊16，調(diào)整塊16和刀桿的接觸面帶斜度，調(diào)整塊16實(shí)現(xiàn)的是刀桿的微調(diào)，調(diào)刀的時(shí)候只需要擰調(diào)整塊16的固定螺釘，使調(diào)整塊16沿刀體軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)微調(diào)刀，通過(guò)調(diào)整塊16實(shí)現(xiàn)鏜滾刀刀桿2移動(dòng)，從而進(jìn)行鏜刀塊加工內(nèi)孔的尺寸的微調(diào)。

本實(shí)用新型所述的一種三面刃組合鏜滾頭，工作時(shí)，將滾刀本體、鏜桿接頭與深孔鏜床鏜桿相連，同時(shí)根據(jù)不同的加工材質(zhì)，加工余量以及精度要求，選用不同材質(zhì)的刀片，實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔加工；從左側(cè)刀具依次進(jìn)行粗鏜—半精鏜—精鏜（刮削），刀具的可旋轉(zhuǎn)直徑依次變大，最終達(dá)到內(nèi)孔要求的精度尺寸。