本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種可調(diào)節(jié)銑削尺寸的銑刀中間隔套。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)實(shí)際中，用臥式銑床銑削加工離合器端蓋上槽或凸耳時(shí)，經(jīng)常會(huì)用到多刀安裝同時(shí)銑削的情況。當(dāng)多刀安裝同時(shí)銑削離合器端蓋上槽或凸耳時(shí)，共銑削件的加工尺寸調(diào)整控制非常繁瑣又費(fèi)工費(fèi)時(shí)。目前對(duì)銑削件加工尺寸調(diào)整控制采用的傳統(tǒng)調(diào)整方法是在銑床刀桿上每個(gè)刀具之間加減調(diào)整墊片。這個(gè)過(guò)程中需不停的裝卸刀具，使用的刀具越多所費(fèi)時(shí)間就越長(zhǎng)，而且還存在加工尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題。特別是當(dāng)銑刀有磨損時(shí)則需要拆卸刀具重新加減調(diào)整墊片，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種可調(diào)節(jié)銑削尺寸的銑刀中間隔套。其目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種在不拆卸刀具的情況下可調(diào)節(jié)銑刀間距，控制加工尺寸，提高銑床的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的具體技術(shù)方案是：一種可調(diào)節(jié)銑削尺寸的銑刀中間隔套，主要由固定隔套、活動(dòng)隔套、定向槽、定向銷、調(diào)節(jié)螺母、定向孔、調(diào)節(jié)螺紋構(gòu)成；其中：固定隔套與活動(dòng)隔套滑動(dòng)嵌套在一起，固定隔套的中部外圓上設(shè)有定向槽；在活動(dòng)隔套一端頂部與固定隔套的中部外圓上定向槽相對(duì)應(yīng)的位置加工有定向孔，定向銷穿過(guò)定向孔裝在定向槽內(nèi)；滑動(dòng)隔套上定向孔外側(cè)面上加工有調(diào)節(jié)螺紋，調(diào)節(jié)螺母安裝在滑動(dòng)隔套頂面上并與定向孔外側(cè)面上的外螺紋齒合。

本實(shí)用新型所述的可調(diào)節(jié)銑削尺寸的銑刀中間隔套，實(shí)現(xiàn)了在不拆卸刀具的情況下調(diào)整刀具之間的尺寸，并可及時(shí)調(diào)整控制每組刀具之間不同的尺寸，確保加工工件的尺寸穩(wěn)定，省時(shí)、省力，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固定隔套；2、活動(dòng)隔套；3、定向槽；4、定向銷；5、調(diào)節(jié)螺母；6、定向孔；7、調(diào)節(jié)螺紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如下：

如附圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種可調(diào)節(jié)銑削尺寸的銑刀中間隔套，主要由固定隔套1、活動(dòng)隔套2、定向槽3、定向銷4、調(diào)節(jié)螺母5、定向孔6、調(diào)節(jié)螺紋7構(gòu)成。其中：固定隔套1的中部外圓上設(shè)有定向槽3；在活動(dòng)隔套2一端頂部與固定隔套1中部外圓上定向槽3相對(duì)應(yīng)的位置加工有定向孔6，定向銷4穿過(guò)定向孔6裝在定向槽3內(nèi)；可使活動(dòng)隔套2沿著定向槽3定向滑動(dòng)并防止其旋轉(zhuǎn)、脫落?；顒?dòng)隔套2上定向孔6外側(cè)面上設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)螺紋7與調(diào)節(jié)螺母5齒合。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母5使其作用在固定隔套2上，頂出或收回活動(dòng)隔套2從而達(dá)到調(diào)節(jié)活動(dòng)隔套2寬度尺寸的目的。在用臥式銑床銑削加工離合器端蓋上槽或凸耳時(shí)，將本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)銑削尺寸的銑刀中間隔套同時(shí)裝在銑刀桿上的二個(gè)或者兩組刀具之間，通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)隔套2的寬度尺寸從而實(shí)現(xiàn)控制加工件離合器端蓋上槽或凸耳的寬度尺寸或每一組離合器端蓋上槽或凸耳之間的寬度尺寸的目的。