本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具。

背景技術(shù)：

如圖1所示料帶，屬于薄型鋁材帶。傳統(tǒng)的模具由于結(jié)構(gòu)的缺陷，在沖壓料帶時(shí)，由于料帶薄，且材質(zhì)軟，引導(dǎo)針的定位和脫料很是困難，脫料時(shí)料帶容易粘住脫料板，導(dǎo)致不脫料或不完全脫料的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步影響料帶送料的準(zhǔn)確度，產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛刺，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)定性高、定位準(zhǔn)確、脫料簡(jiǎn)單、產(chǎn)品精度高的具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具，包括上模、下模以及浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述上模包括從上而下依次設(shè)置的上模座、上墊板、上夾板、止擋板、以及脫料板，所述下模包括從上而下依次設(shè)置的下模板、下墊板以及下模座；所述浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)針、引導(dǎo)彈簧、壓料塊以及浮升單元，所述引導(dǎo)針固定于所述上夾板，所述引導(dǎo)彈簧和所述壓料塊均安裝于所述脫料板，所述引導(dǎo)彈簧設(shè)置于所述壓料塊的上方；所述引導(dǎo)針的尖端設(shè)置有導(dǎo)向段，所述導(dǎo)向段的直徑小于料帶上引導(dǎo)針孔的孔徑。

本實(shí)用新型所提供的具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具，由于浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，模具工作時(shí)，引導(dǎo)針的導(dǎo)向段先進(jìn)入料帶的引導(dǎo)針孔內(nèi)，之后壓料塊壓住料帶，直至沖壓完成，整個(gè)過(guò)程料帶的定位很精確，穩(wěn)定性高，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量；當(dāng)沖壓完成之后，上模和下模進(jìn)行開(kāi)模，隨著上模逐漸遠(yuǎn)離上模，引導(dǎo)針自動(dòng)脫離料帶，壓料塊由于自重下壓料帶，防止料帶和脫料板產(chǎn)生粘連，同時(shí)由于浮升單元的作用，料帶自動(dòng)向上浮升，遠(yuǎn)離下模板，整個(gè)脫料過(guò)程簡(jiǎn)單、快速；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以作如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)向段的半徑比所述引導(dǎo)針孔的半徑小0.1mm。

采用上述優(yōu)選的方案，可以將產(chǎn)品準(zhǔn)確定位，定位精度高，且便于脫料。

作為優(yōu)選的方案，所述浮升單元包括從上而下依次連接的浮升銷、復(fù)位彈簧以及止付螺絲，所述止付螺絲將所述復(fù)位彈簧鎖死于所述下模座。

采用上述優(yōu)選的方案，復(fù)位彈簧的一端連接浮升銷，其另一端被止付螺絲固定在下模座上，使得實(shí)現(xiàn)浮升銷的上下自動(dòng)浮動(dòng)，幫助脫料，提高工作效率。

作為優(yōu)選的方案，所述上模座、上墊板以及上夾板形成上模的第一部分，所述止擋板和脫料板形成上模的第二部分，所述第二部分上下活動(dòng)連接所述第一部分。

采用上述優(yōu)選的方案，上模和下模開(kāi)模時(shí)，由于自重作用，止擋板和脫料板向下運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)將下壓料帶，幫助引導(dǎo)針快速與料帶脫離，加快脫料速度。

作為優(yōu)選的方案，所述連續(xù)沖壓模具還包括用于沖壓產(chǎn)品的沖頭，所述沖頭設(shè)置于所述上模。

采用上述優(yōu)選的方案，沖頭的設(shè)置，便于沖壓產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1為料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具的閉模狀態(tài)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具的開(kāi)模狀態(tài)示意圖；

圖4為圖3中A處的放大圖。

其中，1、上模座，2、上墊板，3、上夾板，4、止擋板，5、脫料板，6、下模板，7、下墊板，8、下模座，91、引導(dǎo)針，92、引導(dǎo)彈簧，93、壓料塊，94、導(dǎo)向段，10、料帶，101、引導(dǎo)針孔，95、浮升銷，96、復(fù)位彈簧，97、止付螺絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1-4所示，在本實(shí)用新型的具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具的其中一些實(shí)施方式中，包括上模、下模以及浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，上模包括從上而下依次設(shè)置的上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4、以及脫料板5，下模包括從上而下依次設(shè)置的下模板6、下墊板7以及下模座8；浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)針91、引導(dǎo)彈簧92、壓料塊93以及浮升單元，引導(dǎo)針91固定于上夾板3，引導(dǎo)彈簧92和壓料塊93均安裝于脫料板5，引導(dǎo)彈簧92設(shè)置于壓料塊93的上方；引導(dǎo)針91的尖端設(shè)置有導(dǎo)向段94，導(dǎo)向段94的直徑小于料帶10上引導(dǎo)針孔101的孔徑。

本實(shí)用新型所提供的具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具，由于浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，模具工作時(shí)，引導(dǎo)針91的導(dǎo)向段94先進(jìn)入料帶10的引導(dǎo)針孔101內(nèi)，之后壓料塊93壓住料帶10，直至沖壓完成，整個(gè)過(guò)程料帶10的定位很精確，穩(wěn)定性高，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量；當(dāng)沖壓完成之后，上模和下模進(jìn)行開(kāi)模，隨著上模逐漸遠(yuǎn)離上模，引導(dǎo)針91自動(dòng)脫離料帶10，壓料塊93由于自重下壓料帶10，防止料帶10和脫料板5產(chǎn)生粘連，同時(shí)由于浮升單元的作用，料帶10自動(dòng)向上浮升，遠(yuǎn)離下模板6，整個(gè)脫料過(guò)程簡(jiǎn)單、快速；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖1和圖4所示，在本發(fā)明的具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具的另一些實(shí)施方式中，導(dǎo)向段94的半徑比引導(dǎo)針孔101的半徑小0.1mm。

采用上述優(yōu)選的方案，可以將產(chǎn)品準(zhǔn)確定位，定位精度高，且便于脫料。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖2-3所示，在本發(fā)明的具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具的另一些實(shí)施方式中，浮升單元包括從上而下依次連接的浮升銷95、復(fù)位彈簧96以及止付螺絲97，止付螺絲97將復(fù)位彈簧96鎖死于下模座8。

采用上述優(yōu)選的方案，復(fù)位彈簧96的一端連接浮升銷95，其另一端被止付螺絲97固定在下模座8上，使得實(shí)現(xiàn)浮升銷95的上下自動(dòng)浮動(dòng)，幫助脫料，提高工作效率。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖2-3所示，在本發(fā)明的具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具的另一些實(shí)施方式中，上模座1、上墊板2以及上夾板3形成上模的第一部分，止擋板4和脫料板5形成上模的第二部分，第二部分上下活動(dòng)連接第一部分。

采用上述優(yōu)選的方案，上模和下模開(kāi)模時(shí)，由于自重作用，止擋板4和脫料板5向下運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)將下壓料帶10，幫助引導(dǎo)針92快速與料帶10脫離，加快脫料速度。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的具有浮升引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的連續(xù)沖壓模具的另一些實(shí)施方式中，連續(xù)沖壓模具還包括用于沖壓產(chǎn)品的沖頭(圖未示出)，沖頭設(shè)置于上模。

采用上述優(yōu)選的方案，沖頭的設(shè)置，便于沖壓產(chǎn)品。

下面介紹本實(shí)用新型的工作原理：如圖2-3所示，將料帶10放置于下模板6和浮升銷95上，上模慢慢下行，引導(dǎo)針92先插入料帶10的引導(dǎo)針孔101內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向定位，上模繼續(xù)下行，壓料塊93和脫料板5相繼壓住料帶10，直至上模和下模閉合，此時(shí)脫料板5和料帶10的正面完全接觸，料帶10的反面和下模板6完全接觸，沖頭開(kāi)始沖壓產(chǎn)品，直至結(jié)束；開(kāi)模時(shí)，上模上行，由于自重，止擋板和脫料板向下掉落一段距離停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)壓料塊93凸出于脫料板5，上模和料帶完全脫離，同時(shí)，浮升銷96在復(fù)位彈簧96的作用下，自動(dòng)彈起上浮，料帶10與下模板6完全脫離，取下料帶10即可。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。