本實用新型涉及一種搓絲機。

背景技術：

搓絲機是一種能夠專業(yè)生產(chǎn)螺絲的設備。通常而言，搓絲機的主要工作部件都是暴露的環(huán)境中進行工作，即：搓絲機的殼體不是封閉的，而搓絲機在生成螺絲的過程中，往往需要使用到大量的潤滑油等物質，由于殼體不是封閉的，搓絲機在工作過程中會產(chǎn)生振動，潤滑油等物質會直接從殼體的下方(的底座)漏出來，漏出來的潤滑油等物質不僅影響工作環(huán)境，而且潤滑油等物質由于是滴落在地面上，因而極難清理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型涉及一種搓絲機，以解決上述技術問題的至少一個。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種搓絲機，包括底座、設在底座上的多個擋板和搓絲機構，擋板的下端與底座的相連處為封閉結構，擋板底座一同形成空腔，搓絲機構設在空腔中。

本實用新型中，相對于傳統(tǒng)的搓絲機而言，本實用新型增加了擋板，由于擋板的下端與底座的相連處為封閉結構，同時，由于擋板與擋板之間利用卡扣相互連接，因而擋板與擋板之間也可以保持相對的密封狀態(tài)，因此，搓絲機在工作并且產(chǎn)生振動，潤滑油等物質會被擋板擋住，不會直接滴落在底座的下方而是直接滴落在底座上，因此，只需要定期將底座上的潤滑油等物質清理即可。不會影響工作環(huán)境，并且底座(底座通常是由金屬等材料：如不銹鋼制成)上的潤滑油容易清理。

在一些實施方式中，擋板有四個，擋板之間兩兩相連，四個擋板與底座共同圍成空腔。由此，四個擋板的下端可以與底座密封。

在一些實施方式中，其中一個擋板上設有門體，門體的內(nèi)側面上設有磁鐵，擋板的相應位置處也設有磁鐵，通過磁鐵可以使得門體打開或者關閉。由此，通過設置門體，可以將擋板的側面打開，當潤滑油等物質滴落在底座上時，通過打開門體就可以對底座上的潤滑油等物質進行清理。

在一些實施方式中，底座上設有多個用于支撐底座的支撐腳。由此，支撐腳可以起到支撐底座的作用，底座不需要直接與地面接觸。

在一些實施方式中，搓絲機構包括基座、動力裝置、定搓板和動搓板，定搓板和動搓板之間形成有搓絲空間，搓絲空間上設有螺釘入口，基座設在空腔中，動力裝置設在基座上，動力裝置帶動動搓板運動。由此，通過帶動動搓板運動可以使得動搓板和定搓板之間有相對的運動，從而可以對螺釘進行搓絲。

在一些實施方式中，搓絲機構還包括導槽，導槽的一端與螺釘入口相連。由此，導槽可以將螺釘運送至螺釘入口。

在一些實施方式中，動力裝置包括電機，與電機輸出至相連的轉動輪和連桿，連桿的一端與轉動輪相鉸接并設在轉動輪的偏心位置處，另一端與動搓板相鉸接。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種實施方式的搓絲機(主要顯示了殼體)的結構示意圖；

圖2為圖1所示搓絲機的擋板之間的連接結構示意圖；

圖3為圖1所示搓絲機的搓絲機構的結構示意圖；

圖4為圖3所示搓絲機構沿A-A方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1～圖4示意性的顯示了本實用新型的一種實施方式的搓絲機的結構。

如圖1，一種搓絲機，包括底座1、安裝在底座1上的多個擋板2(本實施例中優(yōu)選為四個)和搓絲機構3，擋板2與底座1的具體安裝方式可以是如下：在底座1上成型有凹槽(圖中未顯示)，該凹槽的形狀與擋板2的下端相配合，也即是說擋板2的下端可以卡入到凹槽中，并且擋板2的下端可以與底座1形成沒有空隙的連接(即封閉結構)。

同時，在本實施例中，擋板2的數(shù)量優(yōu)選為四個，從圖1中可以看出，四個擋板2之間兩兩相連，具體的連接方式可以是：如在圖1中前側的擋板2(圖1中標有2的擋板2，對應圖2的左端擋板2)的內(nèi)側面上成型有U形卡鉤24，如圖2所示，該卡鉤24的左端固定(如：焊接)在左端擋板2上，右端則成型有通孔241，通孔241內(nèi)設有通孔241，螺釘242的一端插入通孔241中，并且固定在右端的擋板2上，從而相相鄰的兩個擋板2之間可以相互連接。同時，相鄰的兩個擋板2之間也不具有空隙，因此，四個擋板2可以和底座1之間形成相對的密封結構(即擋板2與擋板2之間不具有空隙，擋板2與底座1之間不具有空隙)。

如圖1所示，四個擋板2和底座1一同形成空腔，搓絲機構3安裝在空腔中(搓絲機構3主要是安裝在底座1上，擋板2可以擋住搓絲機構3)。

如圖1所示，在左側的擋板2上安裝有兩個門體21，從左往右看，兩個門體21呈對開狀態(tài)，即從左往右看，左邊的門體21的左側與擋板2相互鉸接，右邊的門體21的右側與擋板2相互鉸接，在門體21的內(nèi)側面上安裝有第一磁鐵22，擋板2的相應位置處也設有第二磁鐵23，通過磁鐵可以使得門體21打開或者關閉。通過設置門體21，可以將擋板2的側面打開，當潤滑油等物質滴落在底座1上時，通過打開門體21就可以對底座1上的潤滑油等物質進行清理。

如圖1所示，在底座1上成型有多個用于支撐底座1的支撐腳11(本實施例中優(yōu)選為四個)。支撐腳11可以起到支撐底座1的作用，底座1不需要直接與地面接觸。即支撐腳11可以使得底座1與地面形成一定的空隙(可以方便搬運，如果底座1長時間與地面接觸，底座1容易生銹，而支撐腳11的存在可以防止底座1與地面直接接觸。)

如圖3和圖4所示，搓絲機構3主要起到搓絲的作用(即用于螺紋成型的裝置)包括基座31、動力裝置、定搓板33和動搓板34，定搓板33和動搓板34之間形成有搓絲空間，搓絲空間上成型有螺釘入口35，基座31安裝在空腔中，動力裝置安裝在基座31上，動力裝置帶動動搓板34運動。螺釘可以從螺釘入口35中進入并達到搓絲空間中，通過帶動動搓板34運動可以使得動搓板34和定搓板33之間有相對的運動，從而可以對螺釘進行搓絲。

如圖3和圖4所示，搓絲機構3還包括導槽，導槽的一端與螺釘入口35相連。導槽可以將螺釘運送至螺釘入口35。

如圖3和圖4所示，動力裝置包括電機321，與電機321輸出至相連的轉動輪322和連桿323，連桿323的一端與轉動輪322相鉸接并設在轉動輪322的偏心位置處，另一端與動搓板34相鉸接。

具體過程如下：將未加工的螺釘放入到導槽中，導槽可以將螺釘?shù)谷氲铰葆斎肟?5處，然后在從螺釘入口35處進入到搓絲空間中，電機321開啟后，電機321通過轉動輪322可以帶動連桿323運動，連桿323則可以直線推動動搓板34進行運動(即動搓板34可以相對于定搓板33運動)，在運動過程中，由于動搓板34和定搓板33之間的搓絲空間的形狀為螺紋結構(與最終的螺釘?shù)穆菁y結構相對應)，因此，可以對為加工的螺釘進行搓絲加工。

本實用新型中，相對于傳統(tǒng)的搓絲機而言，本實用新型增加了四個(優(yōu)選)擋板2，由于擋板2的下端與底座1的相連處為封閉結構，擋板2與擋板2之間為卡扣連接，因此也是封閉結構，因此，搓絲機在工作并且產(chǎn)生振動，潤滑油等物質會被擋板2擋住，不會直接滴落在底座1的下方而是直接滴落在底座1上，因此，只需要定期將底座1上的潤滑油等物質清理即可。不會影響工作環(huán)境，并且底座1(底座1通常是由金屬等材料：如不銹鋼制成)上的潤滑油容易清理。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。