本實用新型涉及木工機械領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控開料機的壓緊裝置。

背景技術(shù)：

當需要對工件開槽、切割、鉆孔等加工工序時，首先要將工件壓緊固定在工作臺上。在現(xiàn)有的技術(shù)中有2種定位方法：方法1是在工作臺面上設(shè)置有條形凹槽，然后通過人工用螺釘與螺母將工件固定在工作臺上。方法2是工作臺上設(shè)有方格凹槽，工件放入之后將凹槽內(nèi)的空氣抽出達到吸附工件的目的。由于方法1需要人工操作較為麻煩而且效率降，加大人工成本；方法2對工件加工時要保證方形凹槽內(nèi)為真空狀態(tài)才有吸附力，一旦防漏措施做得不到位工件在加工時會移位，工件報廢，此類工作臺工作的條件要求苛刻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，壓緊裝置能隨加工件的移動而移動從而確保在加工過程中工件不會偏移、變形的數(shù)控開料機的壓緊裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控開料機的壓緊裝置，包括龍門(3)；壓輥(1)橫置于工作臺(4)上方，所述壓輥(1)兩端與能使壓輥(1)沿工作臺面滾動的壓輥座(2)連接；所述壓輥座(2)與升降裝置連接，所述升降裝置固定于龍門(3)；所述工作臺(4)上方分布2條以上的壓輥(1)，壓輥(1)之 間的間隔均勻且能使加工件在兩壓輥(1)間對工件加工。

優(yōu)選地，所述壓輥(1)的表面由軟質(zhì)材料包裹，防止在工件表面滾動時對工件有損傷。

優(yōu)選地，所述升降裝置由氣缸(5)和電機組成，所述壓輥座(2)與氣缸桿(6)連接并隨氣缸桿(6)上下移動。

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：1.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。2.因為壓輥(1)能隨加工件同步移動，加工區(qū)前后有壓輥(1)壓緊工件，所以確保工件在加工過程中工件不會變形、移位。3.所述壓輥(1)的表面由軟質(zhì)材料包裹，可以防止在工件表面滾動時對工件損傷。4.可以根據(jù)工件厚薄通過氣缸(5)調(diào)整壓輥的高度。

附圖說明

為了更清楚地描述本實用新型的技術(shù)構(gòu)成，下面結(jié)合附圖進行進一步說明。下面將對實用新型所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實用新型與機床結(jié)合示意圖

具體實施方式

下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型 一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供的一種實施例：一種數(shù)控開料機的壓緊裝置，包括壓輥(1)、升降裝置；所述壓軸橫置于工作臺(4)上方并由壓輥座(2)支撐，壓輥(1)能沿工作臺面滾動，壓輥(1)兩端通過壓輥座(2)與升降裝置連接，所述升降裝置固定在龍門(3)上并由動力源輸送動力。

所述工作臺(4)上方分布2條壓輥(1)，壓輥(1)的間隔能使加工件伸入對工件加工。

所述壓輥(1)的表面由軟質(zhì)材料包裹。

所述升降裝置有電機和氣缸(5)組成，所述壓輥座(2)與氣缸桿(6)頂端連接，能隨氣缸桿(6)上下移動。

工作原理:當需要對工件進行切割、開槽、鉆孔等加工時，龍門移至工件上方，壓軸在氣缸(5)作用下下降壓緊工件，繼而加工件移至兩壓輥(1)之間開始工作。因為壓軸(1)安裝在能隨龍門(3)移動的壓輥座(2)上，所以龍門(3)移動加工，壓軸(1)能隨著龍門(3)同步移動，壓軸(1)隨著龍門(3)移動時在工件表面滾動并壓緊工件。因為加工區(qū)前后有壓輥(1)壓緊，所以確保工件在加工過程中工件不會變形、移位。