本實(shí)用新型涉及導(dǎo)體截面的現(xiàn)場(chǎng)銑槽、銑坡口領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)體截面銑槽、銑坡口的設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的兩段導(dǎo)體焊接連接時(shí)往往是沒(méi)有焊接應(yīng)力槽的，這樣焊接非常容易變形，而且可能會(huì)影響到里面導(dǎo)線的使用性能，從而不能更好的滿足企業(yè)或科研中對(duì)導(dǎo)體高質(zhì)量的需求，阻礙了企業(yè)或科研的發(fā)展。

本申請(qǐng)中的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括外層A4，外層A4內(nèi)部具有導(dǎo)線A2，在外層A4的截面上加工銑坡口A1和銑槽A3。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)體截面銑槽、銑坡口的設(shè)備和方法，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種導(dǎo)體截面銑槽、銑坡口的設(shè)備，其特征在于：包括底座、伺服電機(jī)、回轉(zhuǎn)支撐、滑臺(tái)、長(zhǎng)頸電機(jī)，

伺服電機(jī)安裝在底座上，所述回轉(zhuǎn)支撐為圓形，回轉(zhuǎn)支撐軸向水平設(shè)置，回轉(zhuǎn)支撐的背面安裝在安裝板上，安裝板在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制下沿回轉(zhuǎn)支撐的軸向移動(dòng)，所述滑臺(tái)安裝在回轉(zhuǎn)支撐的正面，所述長(zhǎng)頸電機(jī)安裝在滑臺(tái)上，所述回轉(zhuǎn)支撐中部設(shè)置有供導(dǎo)體穿過(guò)的通孔，通孔與回轉(zhuǎn)支撐同軸心；

長(zhǎng)頸電機(jī)包括長(zhǎng)頸電機(jī)A、長(zhǎng)頸電機(jī)B和長(zhǎng)頸電機(jī)C，長(zhǎng)頸電機(jī)A上安裝鋸片刀，長(zhǎng)頸電機(jī)B上安裝銑刀，長(zhǎng)頸電機(jī)C上安裝坡口刀，通過(guò)鋸片刀、銑刀和坡口刀的配合完成導(dǎo)體截面銑槽、銑坡口的加工；

長(zhǎng)頸電機(jī)A、長(zhǎng)頸電機(jī)B和長(zhǎng)頸電機(jī)C圍繞回轉(zhuǎn)支撐的軸心設(shè)置，長(zhǎng)頸電機(jī) A、長(zhǎng)頸電機(jī)B和長(zhǎng)頸電機(jī)C分別安裝在不同的滑臺(tái)上。

作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)支撐具有圓形支撐和圓形轉(zhuǎn)盤，圓形支撐與圓形轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置，圓形轉(zhuǎn)盤上邊沿均勻環(huán)設(shè)有定位孔，通過(guò)在定位孔內(nèi)插入定位銷實(shí)現(xiàn)將圓形轉(zhuǎn)盤定位在圓形支撐上。

作為優(yōu)選，所述伺服電機(jī)共設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)伺服電機(jī)分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)支撐的兩側(cè)，安裝板水平橫向設(shè)置，安裝板的兩端分別連接兩個(gè)伺服電機(jī)，安裝板由兩個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，安裝板移動(dòng)過(guò)程中由導(dǎo)向桿和導(dǎo)軌限定其直線移動(dòng)。

作為優(yōu)選，采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)，安裝有光柵尺位移傳感器，精確控制加工尺寸。

用上述設(shè)備對(duì)導(dǎo)體截面進(jìn)行銑槽、銑坡口的方法，其特征在于，步驟如下：

利用上述設(shè)備對(duì)導(dǎo)體截面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)銑槽、銑坡口的方法，在銑槽、銑坡口的過(guò)程中，導(dǎo)體沿回轉(zhuǎn)支撐的軸向穿過(guò)，固定在設(shè)備中央位置，長(zhǎng)頸電機(jī)A裝上鋸片刀，通過(guò)回轉(zhuǎn)支撐使長(zhǎng)頸電機(jī)A、長(zhǎng)頸電機(jī)B、長(zhǎng)頸電機(jī)C沿回轉(zhuǎn)支撐的中心旋轉(zhuǎn)，調(diào)整好長(zhǎng)頸電機(jī)A需要的方位后，通過(guò)定位，固定長(zhǎng)頸電機(jī)A的位置，然后通過(guò)滑臺(tái)和伺服電機(jī)調(diào)整長(zhǎng)頸電機(jī)A另外兩個(gè)自由度至適當(dāng)位置,開啟長(zhǎng)頸電機(jī)A，開始銑槽；

銑好一道槽后，解除定位，通過(guò)回轉(zhuǎn)支撐改變長(zhǎng)頸電機(jī)A的位置，然后重復(fù)第一道槽操作完成銑第二道槽，以此類推完成銑第三道槽和第四道槽。

當(dāng)四道槽銑完后，換長(zhǎng)頸電機(jī)B銑槽，長(zhǎng)頸電機(jī)B裝上銑刀，銑去長(zhǎng)頸電機(jī)A上鋸片刀在4個(gè)拐角上銑不到的余量，參照長(zhǎng)頸電機(jī)A銑槽操作；

通過(guò)在長(zhǎng)頸電機(jī)C上裝坡口刀來(lái)完成銑導(dǎo)體截面四周的坡口，參照長(zhǎng)頸電機(jī)A銑槽操作；

通過(guò)長(zhǎng)頸電機(jī)A、長(zhǎng)頸電機(jī)B和長(zhǎng)頸電機(jī)C上不同的刀具的配合加工，最后完成導(dǎo)體截面的現(xiàn)場(chǎng)銑槽、銑坡口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，可以迅速、有效、高質(zhì)量的完成導(dǎo)體截面的現(xiàn)場(chǎng)銑槽，銑坡口。

本設(shè)備能實(shí)現(xiàn)銑槽方向(通過(guò)滑臺(tái)控制)和銑槽深度方向(通過(guò)伺服電機(jī)控制)的自動(dòng)進(jìn)給加工。

通過(guò)滑臺(tái)、伺服電機(jī)和回轉(zhuǎn)支撐調(diào)節(jié)長(zhǎng)頸電機(jī)A、長(zhǎng)頸電機(jī)B和長(zhǎng)頸電機(jī)C的位置。長(zhǎng)頸電機(jī)A、長(zhǎng)頸電機(jī)B和長(zhǎng)頸電機(jī)C上分別安裝不同刀具，通過(guò)不同刀具的配合完成導(dǎo)體截面現(xiàn)場(chǎng)銑槽、銑坡口。很好的解決了導(dǎo)體在不能移動(dòng)或者不能在常規(guī)的機(jī)床上加工等復(fù)雜情況下的問(wèn)題，并且可以有效的避開導(dǎo)體中間導(dǎo)線伸出較長(zhǎng)時(shí)常規(guī)機(jī)床無(wú)法加工的難題。

附圖說(shuō)明

圖1為導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖說(shuō)明：1.伺服電機(jī)；2.滑臺(tái)；3.圓形支撐；4.圓形轉(zhuǎn)盤；5.長(zhǎng)頸電機(jī)B；6.安裝板；7.導(dǎo)向桿；8.導(dǎo)軌；9.底座；10.長(zhǎng)頸電機(jī)C；11.導(dǎo)體；12.長(zhǎng)頸電機(jī)A；13.定位孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

如圖2所示，一種導(dǎo)體截面銑槽、銑坡口的設(shè)備，包括底座9、伺服電機(jī)1、回轉(zhuǎn)支撐(3和4)、滑臺(tái)2、長(zhǎng)頸電機(jī)(12、5和10)，

伺服電機(jī)1安裝在底座9上，回轉(zhuǎn)支撐為圓形，回轉(zhuǎn)支撐的軸向水平設(shè)置，回轉(zhuǎn)支撐的背面安裝在安裝板6上，安裝板6在伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)控制下沿回轉(zhuǎn)支撐的軸向移動(dòng)，滑臺(tái)2安裝在回轉(zhuǎn)支撐的正面，長(zhǎng)頸電機(jī)安裝在滑臺(tái)2上，回轉(zhuǎn)支撐中部設(shè)置有供導(dǎo)體11穿過(guò)的通孔，通孔與回轉(zhuǎn)支撐同軸心；

長(zhǎng)頸電機(jī)(12、5和10)包括長(zhǎng)頸電機(jī)A 12、長(zhǎng)頸電機(jī)B 5和長(zhǎng)頸電機(jī)C 10， 長(zhǎng)頸電機(jī)A 12上安裝鋸片刀，長(zhǎng)頸電機(jī)B 5上安裝銑刀，長(zhǎng)頸電機(jī)C 10上安裝坡口刀，通過(guò)鋸片刀、銑刀和坡口刀的配合完成導(dǎo)體截面銑槽、銑坡口的加工；

長(zhǎng)頸電機(jī)A 12、長(zhǎng)頸電機(jī)B 5和長(zhǎng)頸電機(jī)C 10圍繞回轉(zhuǎn)支撐的軸心設(shè)置，長(zhǎng)頸電機(jī)A 12、長(zhǎng)頸電機(jī)B 5和長(zhǎng)頸電機(jī)C 10分別安裝在不同的滑臺(tái)2上；

回轉(zhuǎn)支撐為具有圓形支撐3和圓形轉(zhuǎn)盤4，圓形支撐3與圓形轉(zhuǎn)盤4同軸設(shè)置，圓形轉(zhuǎn)盤4邊沿均勻環(huán)設(shè)有定位孔13，通過(guò)在定位孔13內(nèi)插入定位銷實(shí)現(xiàn)將圓形轉(zhuǎn)盤4定位在圓形支撐3上；

伺服電機(jī)1供設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)伺服電機(jī)1分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)支撐的兩側(cè)，安裝板6水平橫向設(shè)置，安裝板6的兩端分別連接兩個(gè)伺服電機(jī)1，安裝板6由兩個(gè)伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)，安裝板6移動(dòng)過(guò)程中由導(dǎo)向桿7和導(dǎo)軌8限定其直線移動(dòng)。

回轉(zhuǎn)支撐的正面和背面，是基于附圖而言；長(zhǎng)頸電機(jī)即電機(jī)的主軸伸出電機(jī)主體之外的部分長(zhǎng)，能夠滿足加工需要即可。

利用上述設(shè)備對(duì)導(dǎo)體截面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)銑槽、銑坡口的方法，在銑槽、銑坡口的過(guò)程中，導(dǎo)體沿回轉(zhuǎn)支撐的軸向穿過(guò)，固定在設(shè)備中央位置，長(zhǎng)頸電機(jī)A裝上鋸片刀，通過(guò)回轉(zhuǎn)支撐使長(zhǎng)頸電機(jī)A、長(zhǎng)頸電機(jī)B、長(zhǎng)頸電機(jī)C沿回轉(zhuǎn)支撐的中心旋轉(zhuǎn)，調(diào)整好長(zhǎng)頸電機(jī)A需要的方位后插上定位銷固定長(zhǎng)頸電機(jī)A的位置，然后通過(guò)滑臺(tái)和伺服電機(jī)調(diào)整長(zhǎng)頸電機(jī)A另外兩個(gè)自由度至適當(dāng)位置,開啟長(zhǎng)頸電機(jī)A，開始銑槽；本設(shè)備能實(shí)現(xiàn)銑槽方向(通過(guò)滑臺(tái)控制)和銑槽深度方向(通過(guò)伺服電機(jī)控制)的自動(dòng)進(jìn)給加工，并且本設(shè)備采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)，安裝有光柵尺位移傳感器，可以精確的控制加工的尺寸。

銑好一道槽后，拔下定位銷，通過(guò)回轉(zhuǎn)支撐改變長(zhǎng)頸電機(jī)A的位置，然后重復(fù)第一道槽操作完成銑第二道槽，以此類推完成銑第三道槽和第四道槽。

當(dāng)四道槽銑完后，換長(zhǎng)頸電機(jī)B銑槽，長(zhǎng)頸電機(jī)B裝上銑刀，銑去長(zhǎng)頸電機(jī)A上鋸片刀在4個(gè)拐角上銑不到的余量，參照長(zhǎng)頸電機(jī)A銑槽操作；

通過(guò)在長(zhǎng)頸電機(jī)C上裝坡口刀來(lái)完成銑導(dǎo)體截面四周的坡口，參照長(zhǎng)頸電機(jī)A銑槽操作；

通過(guò)長(zhǎng)頸電機(jī)A、B、C上不同的刀具的配合加工，最后完成導(dǎo)體截面的現(xiàn)場(chǎng)銑槽、銑坡口。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。