本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床，具體是一種發(fā)電機(jī)軸加工用數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

軸桿類的工件在加工時離不開機(jī)床，機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。

現(xiàn)有的機(jī)床一般有機(jī)體、主軸箱、刀架和尾座組成，但是現(xiàn)在的尾座內(nèi)的頂尖往往是通過在尾座套筒內(nèi)同軸螺紋安裝的調(diào)整套筒，可以通過螺紋調(diào)整調(diào)整套筒的軸向位移，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整頂尖的軸向位移的目的。但該頂尖還是存在一個問題：頂尖和套筒通過錐面配合的方式固定在一起，導(dǎo)致頂尖的更換較為困難及不便；而且現(xiàn)有的機(jī)床在工作時，其刀架的位置調(diào)節(jié)不方便，要么就是靜止不動的，沒辦法很好的軸加工；同時機(jī)床工作時也會伴隨著很大的震動，長時間會出現(xiàn)精度偏移，直接影響沖壓機(jī)的使用壽命；而且現(xiàn)有的機(jī)床不方便移動，靈活性很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)軸加工用數(shù)控機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種發(fā)電機(jī)軸加工用數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端左側(cè)安裝有主軸箱，主軸內(nèi)設(shè)有主軸，主軸的右端穿出主軸箱并安裝有夾具，所述機(jī)體的右端上側(cè)而通過支座安裝有尾座頂尖，所述尾座頂尖包括連接筒和定位筒，連接筒和定位筒相螺接，且連接筒和定位筒之間設(shè)有能限制兩者相對轉(zhuǎn)動的可拆卸鎖定機(jī)構(gòu)，所述連接筒內(nèi)插有頂桿，頂桿的外端伸出連接筒且該端部具有呈實(shí)心圓錐狀的錐頭，連接筒靠近錐頭的一端的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩，連接筒外側(cè)螺接有壓帽，壓帽的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形擋肩，連接筒內(nèi)插有軸承，軸承的外圈夾于環(huán)形擋肩和環(huán)形凸肩之間，且軸承的內(nèi)圈套設(shè)并與頂桿相固定有旋轉(zhuǎn)桿，且旋轉(zhuǎn)桿的外端依次伸出連接筒和定位筒；連接筒遠(yuǎn)離錐頭的一端內(nèi)插設(shè)并固定；所述機(jī)架的上端中心開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動設(shè)有滑塊，滑塊上端安裝有刀架，刀架上安裝有刀具，所述滑槽內(nèi)還設(shè)有沿滑槽長度方向設(shè)置的螺桿，螺桿的左端通過軸承座旋轉(zhuǎn)安裝在滑槽的左側(cè)壁上，滑塊上開設(shè)有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿的右端穿出滑槽，滑槽右側(cè)的機(jī)架上開設(shè)有供螺桿穿出的通孔；所述機(jī)架的底部四角處還設(shè)置有減震孔，減震孔的內(nèi)部設(shè)置有橡膠減震體，減震孔的下方設(shè)置有支撐體，支撐體包括金屬墊和軟體墊，減震孔的內(nèi)部設(shè)置有緊固螺栓連接在支撐體的內(nèi)部；所述機(jī)架的下端中心開設(shè)有凸形凹槽，凸形凹槽的上端槽底固定安裝有液壓缸，液壓缸的輸出軸下端安裝有連接板，連接板的下端四角安裝有滾輪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)桿的外端上套設(shè)并固定有手輪。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁上具有呈環(huán)狀凸出的密封部，密封部的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有0型密封圈，且0型密封圈的外周面與所述的定位筒的內(nèi)側(cè)壁相抵。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述可拆卸鎖定機(jī)構(gòu)包括貫穿于定位筒側(cè)壁上的螺紋孔和螺接在螺紋孔內(nèi)的螺栓，螺栓的端部與連接筒的外側(cè)壁緊密抵靠。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述通孔的內(nèi)部右端設(shè)有與螺桿相連接的固定軸承，螺桿的右端還安裝有轉(zhuǎn)把。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述金屬墊和軟體墊均為圓盤形。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架上還設(shè)有用于對螺桿定位止轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凸形凹槽的下側(cè)與連接板相配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型尾座的軸承在環(huán)形擋肩和環(huán)形凸肩的擠壓下被穩(wěn)定定位，同時又因?yàn)閴好蓖ㄟ^螺紋與連接筒可拆卸固定，使操作人員只需旋出壓帽即可對頂桿和軸承所組成的整體進(jìn)行更換，具有更換頂桿方便的優(yōu)點(diǎn)；頂桿通過軸承與連接筒軸向固定，以使頂桿能隨著旋轉(zhuǎn)工件一起轉(zhuǎn)動，并使錐頭與旋轉(zhuǎn)工件之間形成滾動摩擦，從而有效減少錐頭的磨損，來延長頂桿的壽命，從而延長頂尖的壽命；通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)桿且旋轉(zhuǎn)桿與連接筒遠(yuǎn)離錐頭的一端相連，由于旋轉(zhuǎn)桿周圍沒有阻擋物，使操作者能夠方便地轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿以調(diào)整頂桿的位置，以進(jìn)一步提高本頂尖的使用方便性；在0型密封圈的作用下，以阻止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入到定位筒內(nèi)并將其內(nèi)腔堵塞阻礙連接筒的移動，從而避免由于定位筒內(nèi)腔堵塞而增加額外的清洗，繼而進(jìn)一步提高了頂尖的使用方便性；刀架的位置調(diào)節(jié)方便快捷，當(dāng)機(jī)體工作發(fā)生震動時，利用橡膠減震體進(jìn)行減震，支撐體使機(jī)體能脫離地面，有效減少與地面之間的摩擦，大大延長了機(jī)器的使用壽命；而且機(jī)體底部的升降可調(diào)節(jié)的連接板能夠?qū)崿F(xiàn)滾輪與地面的接觸，是機(jī)體具有方便移動和定位的功能，增加了機(jī)床的靈活性。

附圖說明

圖1為發(fā)電機(jī)軸加工用數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)電機(jī)軸加工用數(shù)控機(jī)床中尾座頂尖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)體、2-主軸箱、3-主軸、4-夾具、5-支座、6-尾座頂尖、61-連接筒、611-環(huán)形凸肩、62-定位筒、63-頂桿、631-錐頭、64-軸承、65-旋轉(zhuǎn)桿、651-密封部、66-螺栓、67-壓帽、671-環(huán)形擋肩、68-手輪、69-O型密封圈、7-滑槽、8-滑塊、9-刀架、10-刀具、11-螺桿、12-軸承座、13-螺孔、14-通孔、15-固定軸承、16-轉(zhuǎn)把、17-緊固螺栓、18-橡膠減震體、19-減震孔、20-支撐體、21-金屬墊、22-軟體墊、23-凸形凹槽、24-液壓缸、25-連接板、26-滾輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種發(fā)電機(jī)軸加工用數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1的上端左側(cè)安裝有主軸箱2，主軸2內(nèi)設(shè)有主軸3，主軸3的右端穿出主軸箱2并安裝有夾具4，所述機(jī)體1的右端上側(cè)而通過支座5安裝有尾座頂尖6，所述尾座頂尖6包括連接筒61和定位筒62，連接筒61和定位筒62均呈筒狀，定位筒62套在連接筒61上，且定位筒62通過螺紋連接的方式與連接筒61相連；連接筒61和定位筒62之間設(shè)有能限制兩者相對轉(zhuǎn)動的可拆卸鎖定機(jī)構(gòu)，可拆卸鎖定機(jī)構(gòu)包括貫穿于定位筒62側(cè)壁上的螺紋孔和螺接在螺紋孔內(nèi)的螺栓66，且螺栓66的端部與連接筒61的外側(cè)壁緊密抵靠，以使連接筒61和定位筒62穩(wěn)定地固定在一起，螺紋孔有兩個且沿定位筒62的周向均布，螺栓66的數(shù)量與螺紋孔相同且位置一一對應(yīng)；所述連接筒1內(nèi)插設(shè)有頂桿63，頂桿63的外端伸出連接筒61且該端部具有呈實(shí)心圓錐狀的錐頭631，連接筒61靠近錐頭631的一端的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩611，環(huán)形凸肩611與連接筒61同軸且兩者為一體式結(jié)構(gòu)；連接筒61外側(cè)螺接有壓帽67，壓帽67的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形擋肩671，環(huán)形擋肩671與壓帽67同軸且兩者為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接筒61內(nèi)還設(shè)有軸承64，軸承64的外圈夾于環(huán)形擋肩671和環(huán)形凸肩611之間，且軸承64的內(nèi)圈套設(shè)并與頂桿63相固定，在本實(shí)施,例中，軸承64通過過盈配合的方式與頂桿63相固定。

所述連接筒61遠(yuǎn)離錐頭631的一端內(nèi)插設(shè)并固定有旋轉(zhuǎn)桿65，且旋轉(zhuǎn)桿65的外端依次伸出連接筒61和定位筒62。進(jìn)一步說明，旋轉(zhuǎn)桿65的外端上套設(shè)并固定有手輪68，以方便旋轉(zhuǎn)桿65的轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)桿65的側(cè)壁上具有呈環(huán)狀凸出的密封部651，密封部651的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有0型密封圈69，且0型密封圈69的外周面與定位筒62的內(nèi)側(cè)壁相抵。在0型密封圈69的作用下，以阻止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入到定位筒62內(nèi)并將其內(nèi)腔堵塞阻礙連接筒61的移動，從而避免由于定位筒62內(nèi)腔堵塞而增加額外的清洗，繼而進(jìn)一步提高了本頂尖的使用方便性。

安裝時，定位筒62與支撐座5固定；調(diào)整頂桿63位置的步驟如下：先旋出螺栓66，接著轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿65并在螺紋結(jié)構(gòu)的作用下使連接筒61沿定位筒62的軸向移動以帶動頂桿63移動，當(dāng)頂桿63移動至指定位置后，重新旋上螺栓66將連接筒61鎖死即可。

所述機(jī)架1的上端中心開設(shè)有滑槽7，滑槽7內(nèi)滑動設(shè)有滑塊8，滑塊8上端安裝有刀架9，刀架9上安裝有刀具10，所述滑槽7內(nèi)還設(shè)有沿滑槽7長度方向設(shè)置的螺桿11，螺桿11的左端通過軸承座12旋轉(zhuǎn)安裝在滑槽7的左側(cè)壁上，滑塊8上開設(shè)有與螺桿11相配合的螺紋孔13，螺桿11的右端穿出滑槽7，滑槽7右側(cè)的機(jī)架1上開設(shè)有供螺桿11穿出的通孔14，通孔14的內(nèi)部右端設(shè)有與螺桿11相連接的固定軸承15，螺桿11的右端還安裝有轉(zhuǎn)把16。通過轉(zhuǎn)把16帶動螺桿11旋轉(zhuǎn)，螺桿11的轉(zhuǎn)動不會帶動滑塊8跟著旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榛瑝K8被限位在滑槽7內(nèi)，而是使滑塊8在滑槽7內(nèi)左右移動，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)刀具10的位置。

所述機(jī)架1的底部四角處還設(shè)置有減震孔19，減震孔19的內(nèi)部設(shè)置有橡膠減震體18，減震孔19的下方設(shè)置有支撐體20，支撐體20包括金屬墊21和軟體墊22，減震孔19的內(nèi)部設(shè)置有緊固螺栓17連接在支撐體20的內(nèi)部；當(dāng)機(jī)體1工作發(fā)生震動時，利用橡膠減震體18進(jìn)行減震，支撐體20使機(jī)體能脫離地面，有效減少與地面之間的摩擦，大大延長了機(jī)器的使用壽命。

所述金屬墊21和軟體墊22均為圓盤形。

所述機(jī)架1的下端中心開設(shè)有凸形凹槽23，凸形凹槽23的上端槽底固定安裝有液壓缸24，液壓缸24的輸出軸下端安裝有連接板25，連接板25的下端四角安裝有滾輪26。

所述機(jī)架1上還設(shè)有用于對螺桿11定位止轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

所述凸形凹槽23的下側(cè)與連接板25相配合。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。