本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械密封零件攻絲加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有CNC加工工藝較復(fù)雜，需要編程才可加工生產(chǎn)，如程序有稍微錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致加工工件報(bào)廢，浪費(fèi)工時(shí)，增加成本。攻絲時(shí)，無法確保攻絲鉆與攻絲面垂直和保證攻絲力度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致絲攻損壞或斷裂。攻絲停止傳動(dòng)系統(tǒng)出故障時(shí)，檢修麻煩，會(huì)導(dǎo)致攻絲深度不穩(wěn)定。另外，CNC成本高，工作時(shí)噪音大，占地面積大。加工時(shí)需要冷卻液冷卻，夾具無法調(diào)節(jié)角度，多次手動(dòng)裝夾后會(huì)導(dǎo)致精度無法確定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械密封零件攻絲加工裝置，旨在解決傳統(tǒng)的CNC加工工藝，攻絲時(shí)無法確保攻絲鉆與攻絲面垂直和保證攻絲力度，容易導(dǎo)致絲攻損壞或斷裂，檢修麻煩，噪音大，占地面積大，使用成本高，夾具多次手動(dòng)裝夾后會(huì)導(dǎo)致精度無法確定的問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種機(jī)械密封零件攻絲加工裝置包括工作臺(tái)、控制器、顯示屏、絲錐扭力保護(hù)夾頭、支架、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、卡盤體、伺服電動(dòng)攻絲機(jī)；
所述工作臺(tái)上安裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述卡盤體安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；
所述控制器及伺服電動(dòng)攻絲機(jī)安裝在所述支架上；
所述顯示屏安裝在所述控制器上；
所述伺服電動(dòng)攻絲機(jī)安裝有絲錐扭力保護(hù)夾頭。
進(jìn)一步，所述卡盤體上設(shè)置有分度卡盤。
本發(fā)明的機(jī)械密封零件攻絲加工裝置通過絲錐扭力保護(hù)夾頭調(diào)節(jié)夾 頭扭距大小，絲攻攻到盲孔底部超過其扭距，打滑保護(hù)，支架高度可升降調(diào)節(jié)、操作半徑范圍內(nèi)任意位置攻絲，攻絲效率高，重復(fù)定位快，可調(diào)節(jié)深度，可自動(dòng)定位攻絲，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與卡盤體配合，裝夾工件后能將工件繞回轉(zhuǎn)臺(tái)軸線進(jìn)行分度，可以加工工件任意角度，加工時(shí)無需切削液冷卻，提高了工作效率，減少了工時(shí)，操作簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)械密封零件攻絲加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、工作臺(tái)；2、控制器；3、顯示屏；4、絲錐扭力保護(hù)夾頭；5、支架；6、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；7、卡盤體；8、伺服電動(dòng)攻絲機(jī)。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
請(qǐng)參閱圖1：
一種機(jī)械密封零件攻絲加工裝置，包括工作臺(tái)1、控制器2、顯示屏3、絲錐扭力保護(hù)夾頭4、支架5、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6、卡盤體7、伺服電動(dòng)攻絲機(jī)8；
所述工作臺(tái)1上安裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6，所述卡盤體7安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6上；
所述控制器2及伺服電動(dòng)攻絲機(jī)8安裝在所述支架5上；
所述顯示屏3安裝在所述控制器2上；
所述伺服電動(dòng)攻絲機(jī)8安裝有絲錐扭力保護(hù)夾頭4。
進(jìn)一步，所述卡盤體7上設(shè)置有分度卡盤。
伺服電動(dòng)攻絲機(jī)8以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象；控制器2具有電源控制及扭距過載保護(hù)功能，顯示屏用于輔助 進(jìn)、退絲轉(zhuǎn)速控制調(diào)節(jié)；絲錐扭力保護(hù)夾頭4，調(diào)節(jié)夾頭扭距大小，絲攻攻到盲孔底部超過其扭距，打滑保護(hù)；支架5高度可升降調(diào)節(jié)、操作半徑范圍內(nèi)任意位置攻絲。無需經(jīng)驗(yàn)，攻絲效率高，重復(fù)定位快，可調(diào)節(jié)深度，可自動(dòng)定位攻絲，保證不斷攻絲?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)6與卡盤體7配合，裝夾工件后能將工件繞回轉(zhuǎn)臺(tái)軸線進(jìn)行分度；可以加工工件任意角度；加工時(shí)無需切削液冷卻。提高了工作效率，減少了工時(shí)，操作簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。