本實用新型涉及活塞環(huán)的加工領(lǐng)域，尤其涉及對活塞環(huán)進行擴口的設(shè)備。

背景技術(shù)：

活塞環(huán)是用于崁入活塞槽溝內(nèi)部的金屬環(huán)，其在加工的過程中會根據(jù)需要來擴大活塞環(huán)的開口，使之在安裝后具有一定的彈性固定作用力。采用傳統(tǒng)的加工工具進行擴口工作的效率低，品質(zhì)不夠統(tǒng)一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高又精確的活塞環(huán)自動擴開口機。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：活塞環(huán)自動擴開口機，包括箱體，在所述箱體的上方設(shè)置氣缸安裝座，氣缸安裝座連接底座安裝板，在底座安裝板的下方連接固定擴口銷；在所述底座安裝板的下方設(shè)置氣缸，氣缸橫向布置，氣缸的缸體與氣缸安裝座連接，氣缸的活塞桿通過連接板連接移動擴口銷，移動擴口銷的上表面與固定擴口銷的上表面位于同一平面；在所述底座安裝板的上方支撐一根橫向布置的第一螺桿，第一螺桿的一端連接第一手輪，在第一螺桿上螺紋連接限位塊，在所述底座安裝板上設(shè)置洞口，限位塊從洞口伸出位于連接板的上方，且限位塊位于移動擴口銷遠離固定擴口銷的一側(cè)，限位塊對移動擴口銷進行限位。

工作時，氣缸伸出，固定擴口銷和移動擴口銷靠在一起。將上一工序剖好口的活塞環(huán)移至擴開口機處，活塞環(huán)的開口掛在固定擴口銷和移動擴口銷上，氣缸縮回，固定擴口銷與移動擴口銷分離，便實現(xiàn)擴口。擴口的大小由限位塊限制移動擴口銷的位置，從而固定了固定擴口銷與移動擴口銷之間的距離，固定了擴口的大小。本實用新型可批量操作，自動化程序高，減輕工人的勞動強度，擴口大小精確，大大提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，在所述底座安裝板上還連接導向塊，所述限位塊的上部設(shè)置在導向塊內(nèi)，導向塊對限位塊進行導向沿直線移動。

優(yōu)選地，所述第一螺桿通過第一螺桿座支撐在底座安裝板上，在第一螺桿座上螺紋連接第一鎖緊手柄，第一鎖緊手柄的內(nèi)端頂住第一螺桿。鎖緊手柄鎖緊螺桿，從而固定了限位塊的位置，保證了擴口大小的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，在所述氣缸安裝座的一側(cè)設(shè)置底座，底座豎向連接在箱體上，底座朝向氣缸安裝座的一側(cè)設(shè)置一根豎向布置的第二螺桿和一對豎向布置的導軌，第二螺桿支撐在底座上，第二螺桿的上端連接第二手輪，第二螺桿上螺紋連接第二螺母，第二螺桿設(shè)置在一對導軌之間，在兩根導軌上均滑動連接滑塊，所述氣缸安裝座與第二螺母、兩根導軌上的滑塊連接。螺桿、螺母、導軌和滑塊的設(shè)計，便于氣缸安裝座上下進行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述第二螺桿通過第二螺桿座支撐在底座上，在第二螺桿座上螺紋連接第二鎖緊手柄，第二鎖緊手柄的內(nèi)端頂住第二螺桿。鎖緊手柄可防止氣缸安裝座下滑。

優(yōu)選地，在所述底座安裝板的上方連接加強板，在底座安裝板的下方連接底板，底板的下方連接固定座，所述固定擴口銷連接在固定座上?？杉訌姷鬃惭b板的強度，防止變形，保證使用壽命。

優(yōu)選地，在所述移動擴口銷上連接指針，與指針對應處的底板上設(shè)置刻度。指針與刻度的設(shè)計可進一步保證了擴開口的精度。

優(yōu)選地，在所述連接板的下方連接防護板，可提高安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的后視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖1的一個方向的立體圖。

圖5為圖1中A－A向視圖。

圖6為圖3中B－B向視圖。

圖7為圖1的另一個方向的立體圖。

圖8為圖7的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1－8所示，活塞環(huán)自動擴開口機，包括箱體1，在箱體1上設(shè)置底座9和氣缸安裝座14，氣缸安裝座14設(shè)置在底座9的一側(cè)。

底座9豎向連接在箱體1上，底座9朝向氣缸安裝座14的一側(cè)設(shè)置一根豎向布置的第二螺桿26和一對豎向布置的導軌28，第二螺桿26通過第二螺桿座25支撐在底座9上，在第二螺桿座25上螺紋連接第二鎖緊手柄24，第二鎖緊手柄24的內(nèi)端頂住第二螺桿26。第二螺桿26的上端連接第二手輪8，第二螺桿26上螺紋連接第二螺母27，第二螺桿26設(shè)置在一對導軌28之間，在兩根導軌28上均滑動連接兩個滑塊29。

氣缸安裝座14與第二螺母27和四個滑塊29連接，在氣缸安裝座14上連接底座安裝板5，在底座安裝板5的上方連接加強板22，在底座安裝板5的下方連接底板4，底板4的下方連接固定座3，在固定座3上連接固定擴口銷2。在底座安裝板5的下方設(shè)置氣缸11，氣缸11橫向布置，氣缸11的缸體11-1與氣缸安裝座14連接，氣缸11的活塞桿11-2通過連接板15連接移動擴口銷18，移動擴口銷18的上表面與固定擴口銷2的上表面位于同一平面，在連接板15的下方連接防護板17。固定擴口銷18與移動擴口銷2靠緊時進行上料，分離時進行擴口，擴口后的活塞環(huán)進入接環(huán)桿10。

在底座安裝板5的上方通過第一螺桿座20支撐一根橫向布置的第一螺桿19，在第一螺桿座20上螺紋連接第一鎖緊手柄7，第一鎖緊手柄7的內(nèi)端頂住第一螺桿19。第一螺桿19的一端連接第一手輪6，在第一螺桿19上螺紋連接限位塊16，在底座安裝板5上還連接導向塊21，限位塊16的上部設(shè)置在導向塊21內(nèi)。在底座安裝板5上設(shè)置洞口23，限位塊16的下部從洞口23伸出位于連接板15的上方，且限位塊16位于移動擴口銷18遠離固定擴口銷2的一側(cè)，限位塊16對移動擴口銷18進行限位。在移動擴口銷18上連接指針13，與指針13對應處的底板4上設(shè)置刻度12。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。