本實用新型涉及圍字機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種圍字機用原點定位托輥。

背景技術(shù)：

在制造發(fā)光廣告字時，彎折料帶前需要在彎折處加工一道折彎槽，折彎槽的深度需要精確控制，折彎槽過深料帶易折斷，折彎槽過淺料帶折角不美觀。在數(shù)控圍字機中，通常手段是先使用開槽刀具與料帶固定背板或其他類似結(jié)構(gòu)(如專利201520842715.8中的托輥)接觸，兩者通電產(chǎn)生電信號，以此確認(rèn)開槽刀具的原點位置信息，并在此原點的基礎(chǔ)上移動開槽刀具來獲得合適的開槽深度。由于數(shù)控圍字機結(jié)構(gòu)一般為金屬制，為了保證開槽刀具與料帶固定背板不接觸時的絕緣，通常開槽刀具與刀架之間絕緣連接，絕緣材料一般為軟性材質(zhì)，而開槽刀具為活動部件，并且工作時承受較大作用力，長時間工作后絕緣材料會磨損，變形，導(dǎo)致開槽刀具位置變化，影響加工精度和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，使用壽命長，不影響加工精度的圍字機用原點定位托輥。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種圍字機用原點定位托輥，包括本體，所述本體上設(shè)有導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體與本體之間絕緣設(shè)置。

作為一種改進，所述導(dǎo)電體為套筒，所述本體與套筒套接。

作為一種改進，所述套筒外徑與本體外徑相同。

作為一種改進，所述套筒設(shè)置于本體端部。

作為一種改進，所述本體與套筒之間設(shè)有絕緣層。

作為一種改進，所述絕緣層包括絕緣套和/或絕緣墊圈。

作為一種改進，所述絕緣層為尼龍層。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型將與開槽刀具接觸的導(dǎo)電體設(shè)置在 托輥上，開槽刀具能夠與刀架剛性連接，結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，定位準(zhǔn)確，使用壽命長，加工精度高。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例1中一種圍字機用原點定位托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型一種圍字機用原點定位托輥的使用狀態(tài)示意圖；

附圖3為本實用新型實施例2中一種圍字機用原點定位托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型實施例3中一種圍字機用原點定位托輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-本體；2-套管；3-絕緣層；4-絕緣套；5-絕緣墊圈；6-料帶；7-開槽刀。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，一種圍字機用原點定位托輥，包括本體1，所述本體1上設(shè)有導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體與本體1之間絕緣設(shè)置。所述導(dǎo)電體為套筒2，所述本體1與套筒2套接。所述本體1和套筒2為金屬材質(zhì)，可以為結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼。

所述套筒2設(shè)置于本體1端部。當(dāng)然，也可以設(shè)置于其他位置。

所述本體1端部直徑小于其他部分，套筒2套接在本體1端部，所述套筒2外徑與本體1外徑相同。

所述本體1與套筒2之間設(shè)有絕緣層3。所述絕緣層3包括絕緣套4和絕緣墊圈5。所述絕緣套4和絕緣墊圈5為尼龍層。所述絕緣套4和絕緣墊圈5一體設(shè)計。

本實用新型在制造時，可以將絕緣層3、套筒2依次套在本體1上，然后對外周一起進行磨削或其他加工，保證套筒2外徑與本體1外徑相同。

如圖2所示，本實用新型設(shè)置于料帶6側(cè)部，所述本體1與料帶6接觸，開槽刀7設(shè)置于料帶6另一側(cè)，在加工開始前，控制開槽刀7先與導(dǎo)電體接觸，兩者通電產(chǎn)生電信號，以此確認(rèn)開槽刀7的原點位置信息，并在此原點的基礎(chǔ)上移動開槽刀7來獲得合適的開槽深度。

實施例2：

如圖3所示，一種圍字機用原點定位托輥，包括本體1，所述本體1上設(shè)有導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體與本體1之間絕緣設(shè)置。所述導(dǎo)電體為套筒2，所述本體1與套筒2套接。

所述套筒2設(shè)置于本體1端部。當(dāng)然，也可以設(shè)置于其他位置。

所述本體1與套筒2之間設(shè)有絕緣層3。所述絕緣層3包括絕緣套4。所述絕緣套4為尼龍層。

所述本體1外套接有絕緣套4，絕緣套4外套接套筒2，所述套筒2的外徑大于本體1外徑。

本實施例其他特征如實施例1。

實施例3：

如圖4所示，一種圍字機用原點定位托輥，包括本體1，所述本體1上設(shè)有導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體為圓柱形，所述本體1為圓柱形，所述本體1與導(dǎo)電體外徑相同。所述導(dǎo)電體與本體1通過塑料螺栓連接，所述導(dǎo)電體與本體1之間設(shè)有絕緣層3。

本實施例其他特征如實施例1。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。